桥涵工程主要的施工工艺及方法.docx
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桥涵工程主要的施工工艺及方法.docx
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桥涵工程主要的施工工艺及方法
桥涵工程主要的施工工艺及方法
桥涵工程主要的施工工艺及方法
A、钻孔灌注桩施工
(1)钻孔场地准备:
施工前先开展场地准备,机械开挖,人工平整,保证钻机置于稳固的地基上,同时作好水池及排水通道,防止施工时泥浆污染附近环境。
(2)埋设护筒
采用钢护筒,用5mm厚钢板卷制。
护筒直径较钻头直径大40cm。
顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口,并设吊环。
底节护筒下部设刃角。
护筒采用挖孔埋设或填筑埋设,保证护筒顶端高出地下水位1.5~2.0m。
(3)泥浆制备
泥浆采用重粘土。
根据钻孔方法及地层情况,泥浆性能指标如下:
相对密度:
1.2~1.45胶体率:
90%~95%
粘度:
19~28失水率:
小于15ml/30min
静切力:
3~5pa酸碱度:
8~10
含砂率:
小于4%
(4)冲击成孔
钻机就位时将钻机座调平,底部用木枕垫起,防止钻孔偏移。
钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。
开孔阶段扶正锤头,用小冲程低锤勤击,并多填粘土,控制好桩位。
中间冲孔阶段采用中、小冲程,连续冲击,并加快进度,严禁大冲程,打空锤;同时勤掏碴,使钻头经常冲击新的原始地层。
在冲孔、捣碴过程勤加压力水,保证孔内浆面稳定。
中间冲孔时注意以下几点:
1)及时清理孔内残碴,即要防止残碴过多,降低锤的冲击力,又要防止清碴过勤,孔内泥浆比重减小,影响悬浮残碴能力及成孔速度。
2)针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。
3)经常检查钻机是否移位,锤头是否偏移桩中心,防止出现斜孔。
终孔阶段采用掏碴法清孔,终孔后用掏碴筒清孔,要求至掏碴筒中的泥浆无2~3mm大的颗粒为止,并使泥浆相对密度降低到1.1~1.5。
去除孔底沉碴时,向孔底投入一些泡过的散碎粘土,通过冲锤低中程反复拌浆,使沉底沉碴悬浮后掏出。
(5)钢筋笼制作与安装
钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型,现场加工制作,根据起吊高度分段制作。
钢筋笼的安装采用双吊点法,12t汽车起重机吊装入孔,下降速度要均匀,不得碰撞孔壁,就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合,钢筋笼吊装入孔到达设计标高后,在孔口用小钢轨固定在井字形方木上,防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移,当灌筑完毕,待上部混凝土初凝后,解除钢筋笼的固定设施。
(6)灌注水下混凝土
1)导管的配制与安装
导管采用壁厚5mm钢板制作,导管内径300mm。
导管中间节长2.0m,底管节长4.0m,漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。
导管之间采用法兰盘连接,在第一次使用前开展试拼试压。
试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺,并注明导管全长尺寸,以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。
安放导管时,导管下口距孔底为25~40cm
2)灌注混凝土
混凝土的灌注采用现场拌制与运输,导管法施工。
开导管采用剪塞法。
隔水硬塞采用C20混凝土制作。
开始灌注时,先拌制0.5m3左右水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部,同时将隔水塞下移,使砂浆全部进入导管。
然后向漏斗内灌混凝土,储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。
导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。
混凝土隔水塞
首批混凝土灌注正常后,混凝土应连续不断地灌注直至完成。
混凝土灌注过程中,导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。
提升导管时保持轴线竖直和位置居中,逐步提升;拆掉导管时速度要快,时间不宜超过15min,拆下的导管立即冲洗干净。
在水下混凝土灌注过程中,专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
(7)破桩头
为确保桩顶质量,实际灌注桩顶标高比设计高出0.5~1.0m,凿除此范围内的混凝土。
钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩开展检测。
B、明挖根底施工
(1)定位放样
根据地质情况定出放坡率,根据根底尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸,为便于立模,挖排水沟和汇水井,每边加宽0.5m-0.8m。
(2)基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。
开挖时控制边坡坡度,注意边坡稳定。
根据土质、深度、渗水情况,采取适当的坑壁支护。
深度过深时,可将边坡放缓或增加平台。
石方开挖时,采取小爆破,尽量防止超挖,同时采取适当的防护措施。
(3)坑壁支撑和排水
当基坑深度较大,放坡开挖土方量较大,土质无法保持稳定时,采取适当的支撑。
如有较多渗水时,考虑在坑底周围设排水沟和汇水井,利用水泵排除坑外。
以下情况采用支撑加固护壁:
基坑为不稳定的含水土壤,放坡开挖无法保证边坡稳定的;较深基坑用支撑代替放坡开挖,以缩短工期或其它特殊需要的。
抽水注意事项:
1)地面为渗水性的土质,排水采用胶管远引,以防渗回基坑;
2)基坑土质欠稳定时,安置在护道上的排水设备,以小木桩加固;
3)在细、粉砂层中挖基,采用井点降水法施工,或不抽水开挖;
4)在渗水性较大的土层中,一个基坑抽水,可使相邻基坑水位降低,利用其特点安排开挖顺序及排水。
(4)地基检验
基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高,经监理工程师的检查签认,符合设计要求后方可开展下道工序施工,否则应按设计图纸及监理工程师要求开展基底处理。
(5)模板支立
按照根底尺寸放出模板边线,模板采用钢模,其构造及部位尺寸符合规范要求,模板及模板支撑具有足够的刚度,强度和稳定性.。
(6)混凝土浇筑
1)混凝土使用的粗细骨料、水泥,经试验合格后方可使用,否则坚决不用。
砼坍落度控制在3-5cm由实验室设专人负责。
2)混凝土
桥涵工程主要的施工工艺及方法提要:
涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等开展核对
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浇筑时,设滑槽输送砼,防止混凝土的离析。
3)浇筑混凝土必须认真振捣,不能过振和漏振。
4)混凝土与墩台身的连接处,设置直径不小于16mm的预埋钢
筋以加强其整体连接,钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍。
(7)基坑回填
根底混凝土施工完成并到达规定强度后,开展人工回填。
回填土必须分层夯实,回填土质必须符合规定要求。
C、墩台施工
(1)钢筋:
由钢筋加工厂统一加工,运至现场绑扎成型。
检查合格后,开展下一道工序。
(2)砼工程
1)模板:
为保证工程质量,采用厂制定型钢模作为施工模板。
接缝处夹海绵,以防漏浆,并保证平整度。
2)支架:
一般桥墩墩帽采用钢脚手架作支架。
3)模板立好后,采用经纬仪调整横纵方向,并使用缆风绳加固,保证施工时无扰动。
4)砼采用拌和站统一拌制,砼输送车送至现场,吊机与吊斗配合,用漏斗及串筒入模。
①在砼拌过程中,应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合,注意随时检查校正砼的坍落度,严格控制水灰比、配合比。
②砼倾落高度超过2m时,设置串筒使其下落。
③砼浇筑间隙时间不超过规定要求。
④砼应按一定厚度、分层浇筑,每层厚度应小于30cm。
⑤砼的振捣设专人负责,严格按规定操作:
振捣时应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件,不漏振、不重振,每次振捣时,振捣器应插入下层砼5--10cm,振捣至砼结束下沉,无显着气泡上升,表面呈现平坦,泛浆即可。
以确保砼密度,外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。
5)模板拆掉后,使用塑料薄膜捆扎浇水养护,保持砼表面湿润状态,洒水养护时间按规范要求开展。
D、预应力后张空心板梁施工
(1)底座制作
采用钢板式底座,通过地脚螺栓开展有效固定。
钢板表面开展磨光处理,采用高效脱模剂脱模。
(2)侧模、芯模:
采用厂制定型钢模做侧模,边模一套,中板模板二套半;芯模采用气囊。
预制总工期6个月。
(3)绑扎非预应力钢筋,安装固定抽拔管,抽拔管接头处用塑料胶布粘严,以免砼中的水泥浆渗入孔道。
抽拔管内穿放钢铰线以增加其刚度。
(4)立边模、端模,钢筋模板经监理检验合格后浇注板底部砼,底部砼浇注振捣完毕后,安装芯模,浇注两侧及板顶砼,顶部砼需刮平拉毛处理。
(5)养护至终凝及时抽出抽拔管和拆掉芯模,防止时间过长抽拔和拆模困难。
砼浇注完毕24小时后可拆掉边模,并及时对板梁体开展砼养护,必要时可采用薄膜覆盖,蒸汽养生,砼强度到达设计强度的90%后开展预应力施工。
(6)钢铰线编束后穿入预应力孔道,两端均需预留足够的工作长度,千斤顶选用YCW-150型千斤顶,张拉前,千斤顶油泵和压力表要配套检验,正常情况下每6个月校正一次,油表每张拉10片梁校正一次,采用两端同时张拉工艺。
张拉注意事项如下:
1)安装张拉设备时,对直线预应力钢铰线,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合,曲线预应力钢铰线,应使张拉力作用方向与孔道末端的切线重合。
2)采用超张拉法减少预应力钢铰线的松驰损失,对每根钢铰线开展等力初张拉,使每根钢铰线的应力基本一致,张拉顺序为:
0→初应力→105%δk(持荷5分钟)→δk→(锚固)
3)在预应力作业中,必须特别注意机械人身安全,设置安全标志、挡板及防护网等。
4)每孔钢铰线张拉完毕后,检查端部及其它部位是否有裂缝,并认真填写张拉记录。
(7)孔道压浆:
张拉后在24小时内完成压浆工作,水泥浆水灰比控制在0.45左右,强度不低于梁体强度的80%。
搅拌好的水泥浆必须通过过滤器,置于贮浆桶内并不断开展搅拌,以防水泥浆泌水沉淀,注浆工作需缓慢均匀地开展,不得中断,并应排气通顺,在孔道两端冒出水泥浆并封闭排气孔后,再继续加压至0.5~0.7N/min,持压5秒钟左右封闭注浆孔。
E、涵洞工程
(1)涵洞施工工艺
1)放样定位及根底开挖
按照图纸要求放出涵洞正确位置,开挖根底至设计标高,按照现场地质情况按要求检验基底承载力,并按规定夯实或换填,施工时要保证换填土的质量。
2)现浇根底及边墙
根底和边墙施工时按照有关规范规定施工。
3)盖板及涵管节的预制安装
涵洞盖板及涵管节在预制场集中预制。
预制工作在涵洞施工准备阶段开始。
预制完成的混凝土盖板及涵管节在到达规定强度后,由机械运送安装。
4)端墙帽石浇注及附属工程
盖板(涵管节)安装完毕后,可浇注(端墙)帽石及涵洞附属工程的施工。
(2)涵洞施工要点
1)涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等开展核对。
2)涵洞盖板、涵管节在预制场集中预制,施工中确保盖板和涵管节尺寸符合设计要求,安装盖板和涵管节时应注意以下事项:
①予制成品到达设计强度的70%才允许搬运、安装。
②构件安装前,应检查成品及涵台尺寸。
3)涵洞(根底和涵身)沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错:
填缝料应具有弹性、不透水性,并应填塞严密。
沉降缝宽度应符合设计规定。
4)涵洞施工完成后,当砼强度到达设计强度的100%以上时,开展涵背填土。
5)涵洞施工完成后,出入口沟床应整理顺直,与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。
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