南广河特大桥旋喷桩施工专项方案.docx
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南广河特大桥旋喷桩施工专项方案
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段
站前工程CGZQSG-6标段
宜宾南广河特大桥
(中心里程D1K153+409)
旋喷桩施工专项方案
编制:
复核:
审核:
四川公路桥梁建设集团有限公司
成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部
二〇一四年五月•宜宾
目录
1.工程概况1
2.施工组织部署1
2.1施工总平面布置遵循以下原则1
2.2旋喷桩的施工面布置2
3.施工队伍人员及工期安排2
4.机械设备与人员进场计划 2
4.2人员配备3
5.施工方法及工艺流程3
5.1采用双管旋喷法施工工艺流程3
5.2测量定位5
5.3钻机就位、钻孔5
5.4插管,试喷6
5.5高压旋喷注浆6
5.6废弃浆液处理7
5.7冲洗机具7
5.8移机就位下一孔7
6.主要施工机具及施工参数7
7.雨季、夜间施工工作安排及措施8
8.质量、工期保证措施9
8.1质量保证措施9
8.2工期保证措施10
9.安全文明保证措施10
9.1机械设备安全保证措施11
9.2安全文明施工11
10.环境保护的主要措施11
10.1、水资源环境保护措施11
10.2、生产、生活垃圾的管理12
10.3弃土、取土环境保护措施12
宜宾南广河特大桥旋喷桩施工专项方案
1.工程概况
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段CGZQSG-6标宜宾南广河特大桥主墩19#和20#墩位于南广河河水中,承台设计尺寸为14.5m×16.9m×4m,19#承台设计底标高为267.369m,20#承台设计底标高266.929m,设计施工水位273.5m,施工钻孔桩时采用回填土石方筑岛,19#墩筑岛平台高程278.3m,20#墩筑岛平台高程277.5m,根据钻孔桩地质情况,承台整体处于粗圆砾层中,而从筑岛顶面至基岩深度19#墩为6-11m、20#墩为12-16m,原设计基坑开挖时采用钢筋混凝土围堰施工,由于基岩面倾斜,钢筋混凝土围堰下沉时易发生倾斜,施工不易控制,因此,19#和20#墩承台施工时采取旋喷桩的施工方案进行施工,以旋喷桩作为基坑坑壁防护及基坑止水,要求旋喷桩进入承台底以下3m,根据筑岛顶面至基岩岩面深度确定旋喷桩桩长19#墩为13.9m、20#墩为13.5m。
2.施工组织部署
根据本工程的规模和特点,为确保该工程的施工质量、安全及工期,拟定各项计划进行布置。
2.1施工总平面布置遵循以下原则
(1)符合施工条件的场地先进钻机施工,后面逐步完善不能施工场地后,跟随旋喷桩机。
(2)合理使用场地,既保证旋喷桩施工能顺利进行,又不多占施工用地。
(3)钻机行进线路最短,且施工方便。
(4)考虑设备进、退场所需场地,以及材料运输时所需的回车场地。
(5)最大限度减轻施工对环境造成的污染。
(6)遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2.2旋喷桩的施工面布置
(1)合理安排钻机至相应工作面(并标明施工里程、编制机号,统一安装在指定位置)且保证有足够的施工场地和工程量,避免中途转场或滞工,以免影响工期。
(2)避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。
(3)保持与其他设施(如电力、供水等)的安全距离
3.施工队伍人员及工期安排
针对承台施工的复杂性和工期的紧迫性,我部计划为本工程配备一支人员稳定,专业施工经验丰富的施工队伍,以保证工程质量和工期要求。
计划于2014年7月1日开工至2014年7月31日完工,总工期31天。
4.机械设备与人员进场计划
4.1机械设备配置
序号
设备名称
规格型号
数量
1
挖机
1台
2
工程地质钻机
XY-100
2台
3
拔管机
60吨
2台
4
空压机
14—17立方
2台
5
旋喷钻机
50
1台
6
高压泵
GS500-4
1台
7
灰浆泵
PH-5
4台
8
电焊机
2台
4.2人员配备
序号
姓名
岗位
职称
1
谭尔浩
工班长
2
高鹏飞
技术员
3
付树林
技术员
4
蒋晶晶
材料员
5
张欢
安全员
6
陈飞
安全员
7
王强飞
电工
8
陈平
钻机操作人员
9
高雄
钻机操作人员
10
高龙
钻机操作人员
11
田瑞平
钻机操作人员
以上人员为除架子队人员外,施工旋喷桩班组人员。
5.施工方法及工艺流程
5.1采用旋喷法施工工艺流程
施工顺序为施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔至设计标高→插管→喷射作业→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
旋喷桩施工工艺流程详见图一。
图一旋喷桩施工工艺流程图
5.2旋喷桩施工方法
旋喷桩施工方法示意图详见图二。
5.2.1测量定位
依据控制桩和旋喷桩桩位设计图,准确放出旋喷桩孔位,旋喷桩桩孔中心间距1.1m,旋喷桩排距0.6m。
旋喷桩桩位设计图详见图三。
图三旋喷桩桩位设计图
5.2.2钻机就位、钻孔
根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。
在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔,孔径为φ146mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用φ146mm跟管成孔后下入φ100mmPVC管护壁。
5.2.3插管,试喷
引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。
注浆材料:
普硅42.5R水泥,水泥浆(单液)水灰比:
0.8~1.0,参考参数见表5-1高压旋喷桩施工技术参数表。
表5-1高压旋喷桩施工技术参数
序号
项目
单位
参数值
备注
1
压缩空气
气压
MPa
0.5~0.7
气量
l/min
1500~3000
2
水泥浆
浆比重
kg/l
1.5
浆量
l/min
60~70
3
提升速度
cm/min
10~15
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
5.2.4高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置;
B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;
D、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止。
5.2.5废弃浆液处理
喷射注浆施工中,将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工,在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再外运处理。
5.2.6冲洗机具
当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。
5.2.7移机就位下一孔
移动旋喷机具至下一孔位。
6.雨季、夜间施工工作安排及措施
1)现场在雨季安排专人值班,密切注意天气变化情况,做好防范工作。
2)配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。
3)临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰,以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央,保持道路平整、排水通畅,无淤泥积水。
4)六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业。
5)水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放,挂牌标识,施工中应遵循“先收先发,后收后发”的原则,避免久存的水泥受潮,影响工程质量。
水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡,四周要排水通畅,且高于路面30cm。
6)配备的电闸采取防雨、防潮的措施,安装接地保护装置,且防漏电、触电。
对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架高明牌警示。
7)雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检查,经确认安全后方可继续施工。
7.质量、工期保证措施
7.1质量保证措施
1)旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于
1.0%,桩心偏差不大于5cm。
2)正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3)为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
4)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,以免出现断桩。
6)在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
7)制作浆液时,水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
8)在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情况,必要时加桩),避免畸形桩和断桩。
9)旋喷施工按规定作好记录,并按监理工程师批准的表格填写。
10)按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按有关规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷。
7.2工期保证措施
1)立即开展工作,调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的施工队伍进场。
2)实行项目法施工管理方式,做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。
各施工队伍在项目经理部的统一领导下,互相协作配合共同完成所承担的施工任务。
3)发挥整体优势,对施工队伍实行动态管理,合理组合。
4)加强现场的思想政治工作,抓住时机,开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛,使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感,发挥出最大的积极性。
5)正确处理好与当地政府及兄弟单位的关系,取得各方面的支持与配合,为施工生产创造一个良好的外部环境。
8.安全文明保证措施
8.1机械设备安全保证措施
1)机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。
2)机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
3)机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
4)机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
5)设备及工具摆放整齐,不得随意摆放。
6)六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业。
7)配备的电闸采取防雨、防潮的措施,安装接地保护装置,且防漏电、触电。
对现场电缆接头加强检查以防漏电,并架高明牌警示。
8)雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检查,经确认安全后方可继续施工。
8.2安全文明施工
1)进入现场施工人员必须佩戴安全帽,讲究文明用语,杜绝打架斗殴,酗酒等不文明行为。
2)泥浆与运土车出场,轮胎要清洗干净。
3)注意工地防火,现场要摆放防火器材。
9.环境保护的主要措施
9.1、水资源环境保护措施
1)靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活源。
2)清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放,或禁止维修机械时油水直接排放入江河。
3)施工产生的废浆要用专用汽车拉运至指定的弃土场倾倒,并设渗坑进行处理,不得排放到河流、水沟、灌溉系统里,以免造成河流和水源污染。
9.2、生产、生活垃圾的管理
1)施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放。
2)施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地点。
工地设置厕所,派专人清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防蛀蝇滋生,病毒增生。
3)报废材料立即运出现场,并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等,及时清理并搞好现场卫生,以保护自然环境景观不受破坏。
4)弃土不得随意堆放,须运至指定弃土场。
9.3弃土、取土环境保护措施
1)弃土堆本着少占耕地的原则,按设计位置进行弃土;
2)在设计指定的弃土位置弃土前,必须先行按设计施做防护和防排水设施;
3)弃土堆放时整齐、美观、稳定,并有较规则的形状且不得对周围的建筑物或其他设施产生干扰和损坏,同时不得干扰正常社会车辆的行使。
4)当弃碴完成后,按设计要求进行复耕,达到环保要求为止。
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