捞渣机机安装作业指导书解析.docx
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捞渣机机安装作业指导书解析.docx
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捞渣机机安装作业指导书解析
作 业 指 导 书
编号∶NEPC/CD2-ZYG-025
工程名称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶#2锅炉安装
分部工程名称∶#2锅炉辅机安装
分项工程名称∶捞渣机安装
编制单位∶东电一公司锅炉工程处
编写∶工程部:
审核∶质保部:
批准:
安保部:
实施日期
版次
A
目 录
1.概况2
2.编制依据2
3.捞渣机安装部分技术参数2
4.施工前准备3
5.作业进度及劳动曲线4
6.安装程序及步骤5
7.质量保证措施8
8.作业安全技术措施及文明施工要求9
9.安全技术交底记录20
1概况
大唐潮州一期#2锅炉底部各布置一套渣井、捞渣机及渣仓,同为青岛四洲电力有限公司制造。
GBL-20D×n系列刮板捞渣机用于300~900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
其刮板有效宽度为1.5m,整机长度n随使用要求不同而在10~60m间变动。
为便于运输及现场的安装,捞渣机一般分2~6段制造出厂。
#2锅炉配套捞渣机分7段制造出厂。
本捞渣机有如下结构特点:
1.链条张紧形式为液压全自动张紧:
当链条磨损后不需检修人员人工张紧,液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧,并保证张紧状态的恒定;同时由于链条处于较紧工作状态,从而可减小刮板与底板间的摩擦,提高了刮板的使用寿命。
2.捞渣机下仓制成封闭式,刮板回程在铸石衬底上运行,可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部,垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理,从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。
3.刮板与链条的连接:
由于采用了无螺栓铰链式连接,使拆装调节刮板间距极为方便,没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束,连接可靠。
4.无螺栓紧固快开人孔:
此人孔只需一捅即开,避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
5.横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封;每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动,动力强劲,结构简单,长时间闲置后仍能移动自如。
6.可摇开式内导轮:
此结构可将壳体内部部件转至外侧,便于对内导轮的检修。
2编制依据
1.1青岛四洲电力设备有限公司提供的捞渣机、渣仓、渣井安装使用说明书及图纸;
1.2广东电力设计研究院提供的捞渣机、渣仓、渣井安装图;
1.3大唐潮州三百门电厂#2锅炉专业施工组织设计;
1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分,DL5009.1-92);
1.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》;
1.6《电力建设安装施工技术及验收规范》
1.7《火电施工质量检验及评定标准》
3捞渣机部分技术参数
(1)
设备名称:
水浸式刮板捞渣机
(2)
型号:
GBL20D×53
(3)
每台炉所配台数:
每炉1台
(4)
正常出力(以干渣计):
4.55~6.06
t/h(每台)
(5)
吹灰器运行时出力(以干渣计):
4.55~6.06
t/h(每台)
(6)
最大出力(以干渣计):
36.6
t/h(每台)
(7)
正常出力时刮板速度:
0.5
m/min
(8)
吹灰器运行时刮板速度:
1.0
m/min
(9)
最大出力时刮板速度:
4.8
m/min
(10)
刮板宽度:
1710
mm
(11)
刮板高度:
232
mm
(12)
刮板间距:
1088
mm
(13)
刮板与链条联接方式:
锻造的插入式连接器forgedplugintypeconnectors
(14)
斜升段倾角:
32°
(15)
机体上槽体水深:
2100
mm
(16)
上槽体有效容积:
110.22
m3
(17)
水平段高度(壳体):
2990
mm
(18)
运行方式:
连续运行
(19)
驱动型式:
双侧液压马达驱动
(20)
张紧装置:
液压自动张紧装置
(21)
链条规格:
34×126
mm
(22)
链条材质:
G16MnCr5(RUD)
(23)
调速方式:
变量泵调速
(24)
水平段槽体衬板材料:
玄武岩铸石板
(25)
斜升段和下槽体衬板材料
玄武岩铸石板
(26)
壳体材料:
Q235-A
(27)
链条、导轮清洗水量:
6
m3/h
(28)
溢流水质:
300
PPm
(29)
制造商
青岛四洲电力设备有限公司
4施工前准备
1.对作业人员进行安装交底:
熟悉捞渣机、渣仓、渣井的设备结构,施工方案、质量标准、安全措施。
2.凡参加施工的人员均要进行体格检查,且合格。
3.参加施工人员必须进行三级安全教育,考试合格后方可上岗。
4.施工组长要由五年以上工作经验的中级以上技工担任。
5.施工组长负责记录并保存原始记录,且记录要真实。
6.施工人员必须经技术交底,并在交底书上签字后,方可进行施工。
7.特种作业人员包括起重、焊工、起重司机需有特种作业证方可进行施工。
8.按图纸及设备清单,检查和核对设备的数量、规格、质量等情况。
如设备存在问题,及时反映,不得私自改动。
9.所有仪表及器具需有校验合格证明并在有效期内方可使用。
10.机械:
5吨卷扬机二台、50吨汽车吊、5吨叉车一台。
11.基础周围回填平整,道路畅通。
12.所使用的巻扬机经检验处于可用状态。
13.工器具、材料明细见下表:
名称
规格
单位
数量
备注
梅花扳手
套
1
其它规格另提
双头呆扳手
套
1
其它规格另提
内六角扳手
套
2
其它规格另提
力矩扳手
把
3
根据力矩选择
棘轮扳手
12.5(方)×280
把
2
可逆式
角向磨光机
φ100
台
2
顺向
S1J-30
台
2
氧气、乙炔表
套
2
氧气、乙炔皮带
米
120
射吸式割炬
G01-100
把
2
射吸式焊炬
H01-6A
把
2
合像水平仪
0.01mm/m
台
1
框式水平仪
0.02mm/m
台
1
倒链
1、2、5吨3米
台
6
百分表
0.01mm
块
4
量程10mm,配磁性表座
活扳手
36×300、55×450、65×600
把
各2
千斤顶
5、10吨
台
6
各2台
钢丝绳
φ13
米
150
钢丝绳
φ18
米
200
钢丝绳
φ22
米
100
卸扣
1t、3t、5t、8t
个
20
每个型号各4个
角钢
∠50×5
米
200
制作爬梯
圆钢
φ16
米
30
制作爬梯
槽钢
[10
米
100
加固、支撑
槽钢
[14a
米
100
加固、支撑
钢板
δ=20
米2
2
制作专用工具
钢板
δ=12
米2
2
吊耳
钢板
δ=2
Kg
100
电机调整垫、隔离棚
平垫铁
200×135
块
100
规格见加工图
平垫铁
150×90
块
100
规格见加工图
斜垫铁
200×120
块
100
规格见加工图
斜垫铁
150×80
块
100
规格见加工图
注:
捞渣机、渣仓、渣井的各部件吊装可参照下表先用钢丝绳(6×37+1,抗拉强度为1670MPa,计算允许载荷取6倍安全系数),F允=F破×0.82/6
序号
种类
破断力总和(Kg)
允许载荷(Kg)
1
Φ13
8484
1159
2
Φ18
16213
2216
3
Φ22
24268
3317
3
Φ26
33955
4641
4
Φ28
39360
5379
5作业进度及劳动力曲线
人数
25
20
15
10
5
工期(天)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
安全员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
班长
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
技术员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
钳工
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
临时工
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
合计
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
6安装程序及步骤
首先按要求安装渣井,再安装捞渣机部分,最后安装渣仓。
1.基础施工
按电力设计院所提供图样及要求复查基础,安装轨道。
2.刮板捞渣机的安装
整机安装顺序:
壳体—支架及横移行轮—平台、梯子、围栏—张紧轮架及轮总成—张紧系统—液压驱动系统—电气系统—链条—刮板—喷淋水管。
2.1壳体的安装
2.1.1安装顺序及总体要求
壳体的安装由机壳尾段机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。
在制造过程中已将各段利用连接板准确定位(见图1),并将各接口位置用字母作出了标记(A,B,C等)。
现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起,用螺栓将连接板连接在一起。
然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。
在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接,并注意在进行下一段壳体对接前应将前一段壳体上的行走装置安装完毕。
2.1.2机壳斜升段(机壳D、E、F、G)的定位与连接
在未连焊机壳D~G前,应按图GDCZ.GBL20D×54.8-WG、GDCZ.GBL20D×54.10-WG先拼装行轮支架。
支架焊接:
先将门框按总装配图中的位置就位,并将门框与预埋板焊接牢固,然后用角钢及连接板(设备出厂时将连接板点焊于框架上,现场应进行位置调整后焊接)与框架焊连,焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。
支架焊接完毕后将机壳E、D(可先两段对接)吊于其上,与机壳C对接。
因水平段需进行移出,而倾斜段固定不动,所以机壳D与机壳C使用法兰对接,对接时法兰中间应加上橡胶垫,螺栓拧紧后再用密封胶将各接缝进行密封,此处不再用铸石胶泥填充,但应确保平面和接缝都平齐。
然后将机壳F吊于其上,与机壳E对接,对接仍以2.1.1要求为准。
如框架与壳体间出现间隙,可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。
确认达到2.1.1要求后按总装配图要求焊接接口以及工字钢与框架。
机壳对装完成后,应对所有的机壳接口均需做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。
渗透试验完成后,壳体的上下仓底部对接处按图纸要求,先填好混凝土,然后焊接固定对接处耐磨板,并保证耐磨板与两边铸石高度平齐。
2.2平台、围栏、落渣斗的安装
2.2.1头部平台、围栏及落渣斗
现场只需装配图将头部平台的上平面与机壳首段上的角钢上平面对平即可施焊,平台焊后再进行围栏、梯子及落渣斗的焊装。
2.2.2尾部平台、梯子、围栏
按《刮板捞渣机装配图》所示,现场只需将尾部平台框架上平面与机壳尾段上的角钢上平面对平即可施焊,平台焊后再进行梯子、围栏的焊装。
2.2.3张紧装置液压动力站支座
按总装配图所示的位置、尺寸将支座焊于机壳尾段的侧板上即可。
2.3张紧系统的安装
为便于发货及保管,设备出厂时已将张紧系统拆下,现场需按以下要求进行组装。
组装顺序:
张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—油箱—液压管路。
2.3.1张紧调节轮架
出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上,现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可,待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧。
2.3.2张紧轮组件
先按图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上,并拆下轮架上部的槽钢,然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上,再将拆下的槽钢重新装好。
2.3.3油缸的安装
按图将两侧的油缸安装到位,注意将油缸的进出油口指向外部,并保持进出油口的清洁(管路未连接前不得拆下油口护盖)。
2.3.4张紧系统液压管路
管路安装前先将动力站固定在支座上,然后按刮板捞渣机总装配图连接固定液压管路。
所有管件安装安装前应进行清洗(如内部锈蚀,需酸洗),确保管件的清洁。
系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧,有无渗漏情况。
待管路连接完毕后箱油箱内加注46号液压油,但刮板为完成装配前不得启动本液压系统。
注意:
(1)连接保护装置及接头上的包装须保留到最终装配时方可拆除;
(2)接头体的搬运要很小心,如不慎掉在地上,则要检查是否出现划痕,密封是否离位;
(3)所有接头都可能因热膨胀或振动而松动,启动正常后需要再次拧紧。
2.4液压驱动系统的安装
2.4.1液压马达的安装
液压马达安装前请仔细阅读《液压驱动系统安装使用说明书》,安装过程中应严格按照《液压驱动系统安装使用说明书》中有关马达部分的要求进行。
安装前除对液压马达进行检查与清洗外,需对拖动轴轴端进行清洗。
然后将马达装至总装配图A-A视图所要求的位置,再按下述联轴器螺栓拧紧规则拧紧锁紧盘螺栓。
切记:
马达安装前必须将马达联轴器内孔及拖动轴轴表面的油脂擦干,不得加油润滑!
锁紧盘螺栓拧紧规则:
在拧紧螺栓时,为避免两个压圈的不平行,在整个过程中都需要在几个位置测量压圈之间的间隙,间隙的差值控制在1mm之内。
在拧紧到该螺栓的指定扭矩值(490KNm)的50%之前,联轴器上的螺栓都是对角成对拧紧,并严格监测压圈之间的间隙。
在拧紧到该螺栓的指定扭矩值的50%之后,在螺栓上做好序号标记,然后将扭矩扳手设定为指定的最大值,按顺序拧紧螺栓。
每个螺栓每次拧1/4圈,一直拧到指定的扭矩值(可能至少需要拧15~20次)。
当达到指定的扭矩值后还需进一步确认所有的螺栓都已达到该值。
扭力臂的安装应按图4所示的位置进行。
当扭力臂无法插入支座时,可松开固定扭力臂支座的螺母,对支座加以调整。
待马达安装到位后,应按要求的扭力值大小再将螺母拧紧。
2.4.2动力站的固定及管路的连接
先将动力站按总布置图要求的位置用螺栓、螺母牢靠地固定在支架上,然后按《液压驱动系统安装使用说明书》连接动力站与马达间的液压管路。
在软管穿过平台处现场在平台上割孔。
系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧,有无渗漏情况。
待管路连接完毕后按《液压驱动系统安装使用说明书》中的要求向油箱内加注46号抗磨液压油。
驱动系统液压管路的安装亦应注意张紧系统液压管路安装时所注意的要求。
2.5环链刮板安装
先安装环链后装刮板。
出厂的捞渣机的左右两条环链已搭配好--左右链长度彼此相差不大于60mm而链环数(偶数)相等。
安装时可通过拖动机构的转动分段导入,链条导入链轮前应注意接链环必须处于水平放置。
链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。
注:
全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况,这便于刮板的安装,待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。
刮板一般在水平段壳体上仓内安装。
安装时可向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中,刮板与环链以叉形铰链连接,固定采用销轴连接方式.销轴应用不锈钢开口销固定,开口销的开口操作需使用随机工具"装销钳"。
刮板间距取10个链环的长度值。
安装刮板时应注意刮板的方向符合图1所示。
图1头部组装及刮板链条安装
2.6链条喷淋管路的安装
将链条喷淋管路按总装配图中的位置插入壳体上已焊好的槽钢内,并调整喷头位置使其对准链条,然后将水管固定好。
冲链水入口管径为1/2”,水压不低于0.3Mpa冲链水可与灰渣冷却水同一水源。
外部布管按设计院总体设计图施工。
2.7内导轮轴封水管路的连接
设备出厂前已将内部管道敷设好,仅留有轴封水入口,现场接好压力表后将水源接入即可。
三、调试
3.1调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行全面检查,主要包括:
(1)捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物,如存在需全面清理干净;
(2)检查主要零部件(如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座及各导向轮组装及其拖动链轮等)上的螺栓是否已拧紧;
(3)检查所有刮板是否已安装到位,接链环锁紧销是否已装配到位;
(4)检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压驱动系统安装使用说明书》和《液压张紧机构使用说明书》中的有关要求;
(5)检查链条是否已经张紧。
每次开机前必须检查链条是否张紧,不允许链条在松弛状态下起动马达;
(6)确认电控箱接线是否正确。
捞渣机调试主要是电控调试.
3.2电气控制调试
3.2.1按钮操作试验
a.按开车按钮能开车,按停车按钮能停车.捞渣机不设反转功能.
b.对设有电动自驱机构的捞渣机,可进行以下试验:
(1)按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动,放开按钮即停止前移.
(2)按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动,放开按钮即停止后移.
捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合,两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移.
3.2.2冷却水超温报警试验
装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时,会使电控报警,以便调冷却水量。
将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中,当水温慢慢升至57~60℃时,电控应发出报警。
温度继电器调试好后,将其装到捞渣机仓壁预留座孔中。
3.2.3断链检测系统的调试
起动电源后,用薄铁片遮住接近开关感应端,检验断链检测装置是否输出断链信号。
上述各项调试若出现异常,可参考《GBL12D×n刮板捞渣机电控箱使用说明书》查因和排除。
3.3液压张紧系统的调试
液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试,请参阅《液压张紧机构使用说明书》中的有关的详细说明。
3.4液压驱动系统及保护功能的调试
该部分的调试参见《刮板捞渣机控制系统使用说明书》中的详细叙述。
3.5空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升(≤20℃)、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况,若有异常必须排除。
四、运行与维护
4.1刮板运行速度
按锅炉排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮链条和链轮磨损最慢。
无为地提高刮板速度,只能加速刮板、链条和链轮的磨损。
4.2运行巡检
捞渣机在运行期间,应每班巡检一次:
环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位、减速机油位、轴封水压力(0.05MPa)等情况。
4.3链条的截取或更换
随着环链磨损而长度增加时,液压张紧将自动升高张紧轮轴,保持链条始终处于较紧的工作状态。
而当张紧调节链轮升至极限高度后,可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至最低位置(如此时需更换刮板,应注意先进行此项工作,后进行链条的截取的操作)。
具体操作:
(1)先作好截链前的准备工作,如备好接链环,气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等,并移走尾部的挡罩;
(2)停机并迅速完成以下操作;(3)按《液压张紧机构使用说明书》中的操作要求将张紧链轮降至最低位置,并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链;(4)截割长出的环链环,注意必须割断立环以保证接链环处于图7所示的方位;(5)用接链环将断开的环链重新接好(注意装入锁紧销);(6)取下手拉葫芦,并将插板推入。
(7)重新启动捞渣机。
当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时,需全部更换,更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。
4.4刮板的更换
当刮板因磨损严重或变形无法保证与环链的正常连接,有脱落的趋势时,应及时更换新的刮板。
更换时,先降低刮板的运行速度降低,并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。
然后移走尾部的挡罩,在尾部拆装刮板(需暂停机,完成一个刮板更换后再开启)。
如因操作不熟练整个过程历时较长时,更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣,然后再更换其余的刮板。
4.5拖动链轮的更换
当拖动链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时,易造成脱链现象,应及时更换新的拖动链轮。
拖动链轮分成三半,采用螺栓等紧固件固定于轮毂上,更换前应先脱开链条。
4.6液压油的补充与更换
液压油随着运行时间的延长,会出现损耗或失效,应按《液压驱动系统安装使用说明书》及时补充或更换。
4.7轴承的润滑
轴承采用星普GP高级通用锂基润滑脂,,润滑脂必须充满轴承内腔。
4.8捞渣机的移出
当捞渣机进行大修时,需将捞渣机移出。
移出的方法如下:
(1)启动马达,当链条接连环移动至小平台(在机壳D和机壳C对接处)处的观察孔时,关闭马达,在此处将下仓两链条的接连环断开;然后将上仓的链条的接连环断开;将链条挂在圆钢挂钩上。
(2)在机壳E上放上木板,机壳上已设有方面操作的角钢架,拆掉对接法兰上的螺栓和妨碍移出的小爬梯和小围栏。
(3)启动行走电机,即可将捞渣机水平段移出。
7 质量保证措施
7.1符合《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》以及《质量、环境、职业健康安全管理文件》要求。
7.2符合捞渣机、渣仓、渣井图纸及说明书技术要求。
7.3使用的力矩扳手及精密量具必须经检验部门校验并在有效期内。
7.3设备检修时要搭设防风、防尘、防雨棚,并认真做好防火工作。
7.4需做水压试验的管道应严格按规范要求进行水压试验,水压试验后应将水及时排净,并做好管道封堵工作,防止进入杂物。
7.5垫铁的布置要严格按照规范要求进行。
7.6检查各部位间隙及张紧力要符合要求。
7.7确保捞渣机、渣仓、渣井各部位无杂物。
7.8各部位加注规定牌号及数量的润滑、液压油。
7.9联轴器同轴度严格按要求调整。
8作业安全技术措施及文明施工要求
8.1环境保护及文明施工:
a.严格遵守《环境保护管理规定》,不出现违反环保法规的行为。
b.节约用电,做到人走灯关,对于非必须长期运行的电器设备,做到人走电停。
c.节约用水,保护水资源,避免饮用水污染。
d.不随意乱扔垃圾,如水杯、破布等,产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内,垃圾分为可回收垃圾,不可回收垃圾和危险垃圾。
e.现场物料(跳板、脚手架、材料等)、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。
施工现场使用的临时电源设施、氧气乙炔瓶及皮带的布置应合理,不得随意摆放。
f.工作现场悬挂文明施工标示牌,划定区域,并指定工作负责人负责。
g.作业现场及区域内保持整洁,工具、材料、设备、零部件摆放整齐,美观。
h.工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志,并且规整、有序。
i.保
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 捞渣机机 安装 作业 指导书 解析