金融时代人工挖孔桩施工方案.docx

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金融时代人工挖孔桩施工方案

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位（章）：

编制日期：

年月日

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、地质情况

4、施工准备

5、施工工艺及技术措施

6、挖孔桩质量检验标准

7、工程质量管理目标及保证措施

8、安全生产管理目标及保证措施

9、文明施工管理目标及保证措施

10、应急措施程序

11、施工进度计划

一、编制依据

1、金融时代施工图

2、本工程的地质勘察报告

3、现行施工验收规范：

1）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

2）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001

3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4）、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概况

金融时代项目位于永川兴龙湖旁，建筑面积30521.73㎡，地下室为两层，负一层、负二层均为停车场，一～三层裙楼为商业铺面服务周边环境。

四层以上分为两栋塔楼，1栋为写字楼11层（4层-14层），高度59.6米，2栋为商务公寓13层（4层-16层），高度66.8米。

桩基采用人工成孔灌注桩，桩身直径（不含护壁厚度）为900mm（44个）、1000mm（21个）、1200mm（24个）、1300mm（2个）、1400mm（18个）、1500mm（9个）、1350mm（2个）、1400mm（2个）、1450mm（2个）、1500mm（2个）、1550（2个）、1600mm（3个）等尺寸。

砼护壁施工至地坪，上砌200mm砖护壁挡土。

桩身砼强度为C30，总桩数为121根，设计桩长大于等于3米。

桩基持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度标准值为6Mpa。

具体工作量根据实际情况而定，计划有效施工工期20个日历天。

本工程场地土层在绝对标高316.7米处有水层，人工挖孔及水钻施工在绝对标高316.7米以下有地下水，对人工挖孔桩有影响，施工开挖时应采取降排水措施。

三、地质情况

场地工程地质特征，根据《金融时代岩土工程详细勘察报告》，场区岩土层已达到中风化泥岩，岩石较为坚硬，紫红色，泥质结构，厚层状构造，主要由粘土矿物质组成，局部砂质含量较高或夹砂质条带及团块。

水文地质情况

据勘察资料显示，该工程场地地表人工素填土，松散~稍密，孔隙较大，

为透水层；强风化基岩风化网状裂隙发育，呈微涨~张开状，为弱透水含水

层；中等风化泥岩裂隙多呈闭合状，少数微张，为弱含水层；中等风化砂

岩中裂隙呈微张~闭合状，为裂隙含水层，场区基岩裂隙水较贫乏。

四、施工准备

1、材料

本工程护壁采用自拌砼（C30），施工前做好砼原材料及砼级配试验。

水泥：

用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。

砂：

本地中砂，含泥量不大于3%。

石子：

碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。

钢筋：

品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

水：

自来水

2、作业条件

A、施工场地做好“三通一平”，由于施工现场场地狭小，消防水池、电梯井、集水坑及人工挖孔桩出土应外转，吊出的土方用挖机配合自卸装载汽车清理出场，出土路线应畅通。

现场内设置集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道。

B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。

C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。

D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

4、施工机械配备

序号

名    称

型   号

数量

用 途

1

手摇提升支架

15个

竖向运输

2

空气压缩机

0.9M3

5台

送风及碎岩

3

风镐

15个

4

护壁模板

钢模板

60套

护壁砼支模

5

电焊机

BX-400-1

2台

钢筋制作

6

切断机

2台

7

提土桶

100个

提土工具

8

镐锹

50把

挖土工具

9

应急软爬梯

15个

应急上下孔

10

人力反斗车

15个

运砂石料及运砼

11

潜水泵

5KW100㎜管径

2台

抽排水

12

潜水泵

3KW75㎜管径

2台

抽排水

13

潜水泵

1.5KW25㎜管径

20台

抽排水

14

经纬仪

J6

1台

15

水准仪

S3

1台

16

试块模具

150×150×150

若干

17

风管

200m

18

漏电保护器

20

19

低压照明灯

25

20

挖机

2台

21

自卸装载汽车

3台

22

水钻

25台

23

24

5、劳动力组织安排

序号

岗    位

人数

备    注

1

项目经理

1

2

项目技术负责人

1

3

生产负责人

1

4

施工员

1

5

安全员

1

6

质检员

1

7

资料员

1

8

材料员

1

9

挖孔班

50人

10

电工

2人

11

钢筋班

15人

12

辅助工

3

13

14

15

16

 五、施工工艺及技术措施

（一）人工挖孔桩施工方案选择

从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为较硬和坚硬的泥岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于城市内限制爆破施工，于是对于较硬和坚硬的岩石，采用“水钻法”施工。

地表面比较松散的岩土采用传统的人工挖孔桩施工方法，当施工至较硬或坚硬的岩层是采用水钻施工。

所谓“水钻法”，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪打眼（或钻直径20mm孔取芯）,实施松动爆破，然后用卷扬机将石块提出孔外。

因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。

（二）“水钻法”挖孔桩施工工艺

1.1工艺流程

场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔圆周钻孔→风枪打眼松动爆破→出碴→每50cm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。

2.2主要施工方法

2.2.1钻机就位

钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固。

2.2.2钻孔取芯

（1）钻孔直径<150mm,每次钻进

500mm,钻完后取出芯样，使桩孔

圆周形成空心槽，工程水钻每

一孔用时5～10min。

钻机取芯套

筒的斜率必须保证，取芯如：

套

筒直径为150mm，套筒支架

外延较之宽出100mm，套筒支架总高

度1400mm，则斜率为（100+150/2）/1400=1/8，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔。

此措施将使桩孔截面呈锯齿形，从而增量，但是可以保证成孔截面尺寸，见右图。

（2）桩体垂直度必须保证，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。

（3）水钻操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁状态下正常稳定地工作，故此每台钻机配置一台500W水泵对钻头供水。

2.2.3松动爆破

桩孔圆周形成空心槽后，在桩孔中心部位采用风枪打眼,实施静态爆破。

2.2.4出渣

在每个桩位孔口安装1台JK1型电控卷扬机，负责提出孔内装入料斗的石碴,采用挖机及自卸装载汽车把弃碴堆放到指定地点。

2.2.5泥浆及污水排放

经施工现场实际测算，利用水钻掘进时每延米孔桩（按桩径1.2m测算）大约需要2～3立方米自来水，保证孔内积水保持至最小量而不致影响掘进操作。

其用量与孔截面换算直径的平方值成正比关系，产生的泥浆和污水是自来水使用量的1.3倍，故此钻进期间必须保证水供应及污水抽排至泥浆沉淀池、循环池，并定期集中运弃。

（三）施工顺序及技术措施

1、施工场地平整、构筑道路

2、桩位放样及测量控制

A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。

B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。

D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。

3、挖孔与护壁

A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。

B挖土由人工从上而下逐段用风镐进行，一般以1.0米左右为施工段。

易坍地层为0.5米左右为一施工段，当遇坚硬土层采用水钻施工，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。

在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。

C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为17.5cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。

D护壁模板用四块活动钢模。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。

E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为1m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于10cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。

F本工程根据设计要求总深度不小于3m。

桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工。

G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用人工水钻开挖的方法。

H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。

I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。

J人工挖孔吊运技术措施

挖出土方必须及时用人力手推车运出，不得在挖孔四周堆土。

当采用水钻施工时，吊出的土方用挖机配合自卸装载汽车清理出场。

4、钢筋笼制作和安装

A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。

B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由塔吊起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

C钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位。

5、桩芯砼施工

A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程使用常规方法浇灌桩芯砼，用导管送入孔底。

B砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深20cm。

C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。

D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。

6、成品保护

A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

C桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

7、安全技术

A井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。

当有害气体超标应立即转移工人上井。

B施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

C当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用跳挖；扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。

E井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。

F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

G挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。

H已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖或围栏围护。

六、挖孔桩质量检验标准

1、主控项目

A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：

±10mm

B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：

±100mm

C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：

50mm

D桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

E混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

F桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

2、一般项目

A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：

<0.5%桩长

C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：

+50mm

D混凝土坍落度（干施工）允许值为：

80-100mm

3、桩底质量检验

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入中风化层入岩深度。

C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近，桩底基岩落差较大，则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。

七、工程质量管理目标及保证措施

1、质量管理目标：

钢筋工程合格；砼工程合格；

桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到设计及规范要求，

A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。

经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

C控制混凝土坍落度在80-100mm，最大骨料粒径不大于40mm。

桩芯砼每层浇筑厚度<60cm，不得漏振。

D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%。

桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。

E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量Ф8钢筋，再支内模浇砼。

F工程质量目标：

合格。

健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

G严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。

H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

2、挖孔质量保证措施

A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。

当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。

C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。

⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

⑥护壁砼采用C30，不掺早强剂。

护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。

⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。

经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

G终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。

孔底岩样应妥善保存备查。

3、成桩质量保证措施

A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。

验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

B灌注质量保证措施

桩芯砼采用常规方法。

首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）2m左右。

然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度80-100mm，砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

八、安全生产管理目标及保证措施

1、安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。

切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。

建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。

加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。

健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。

下达施工任务时必须随附安全技术交底。

全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。

孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。

在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：

施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。

易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

4、用电安全：

施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。

现场电气操作维修必须由专职电工进行。

开关箱严格实行一机、一闸、一箱、一漏的原则。

落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。

孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。

现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。

5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。

施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。

6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。

一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。

经常清理孔口机具、杂物和泥石块。

始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。

再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。

孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。

7、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。

每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。

孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。

8、孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。

9、采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。

挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。

孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。

10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法，