加热炉基础工程施工方案.docx

加热炉基础工程施工方案.docx

《加热炉基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热炉基础工程施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

加热炉基础工程施工方案

一、编制依据

《工程测量规范》GB50026-2007

《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

《石油化工装置设备基础工程施工规范》SH3510-2000

《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、工程概况

220万吨/年延迟焦化装置区域，炉基础有F201,F101,F301A/B，地基采用天然地基，建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。

场地对砼结构具有腐蚀性，场地类别为二类，安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。

装置内相对标高EL±0.000相当于绝对标高1055m。

砼标号等级为C30，钢筋采用HPB235及HRB335级，钢筋保护层厚度为50mm。

地面以下砼表面需做防腐处理，涂刷两遍环氧沥青。

三、工程施工措施

1、定位放线

根据甲方提供的坐标点用全站仪测定出管架坐标点，进而测定挖土范围线，并在挖土线外1~1.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。

施工期间，周围用架子杆进行临时围护，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线、标高测量及复核的依据。

对定位桩应要定期复测，检查其可靠性。

2、土方工程

1）、土方开挖

土方开挖配备1台反产挖掘机开挖，配备2台20t自卸汽车运土，余土不许存放在基坑边，要运至甲方指定的地方，土方堆弃的地方不能影响后续工程的施工。

场区内土质为戈壁砾石，属三类土，土方开挖按1：

0.67进行放坡，开挖时要预留100mm-200mm土层人工清底，避免扰动地基土。

开挖时根据现场情况留置2条施工机械进出基坑的坡道。

机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。

土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。

2）、地基验槽

土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。

3）土方回填

土方回填前，应做基础结构验收，且砼结构已达到规定的强度；回填土的土质为隔壁砾石，土方回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，回填土采用机械运土、人工平摊、机械夯实的施工方法；每层土夯实不少于3遍，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

3、钢筋工程

1）、原材料要求

根据设计图纸发放时间和施工现场的实际情况，确定钢筋的进场时间，进场的钢筋必须有原材料出厂合格证，材料员要及时核对钢筋的规格、种类、数量是否与钢筋材料计划相符合；根据平面布置图确定的钢筋堆放场地，按规格，使用部位将钢筋分开放置，码放整齐，并按照钢筋规格型号设置标识牌。

钢筋进场后及时见证取样检测，复验合格后，才能使用。

2）、钢筋加工

钢筋加工前，工程技术人员要对钢筋班长做好技术交底，将图纸中钢筋存在的问题及钢筋的施工难点向钢筋班长一一交待清楚，钢筋班长要做好钢筋料表，做料表前，首先要对钢筋进行组合排料，在满足规范和设计要求的前提下，最大化的节约钢筋，料表做完后及时上交技术负责人审核，无误后，方可下料，严禁没有经过技术负责人的审核私自下料，以免由于钢筋的料表有误造成现场钢筋的浪费。

配备1套钢筋加工设备和20名钢筋工，钢筋工分成两组施工，一组在后台专门负责加工制作、倒运钢筋，另外一组专门负责施工现场的焊接绑扎。

在切断机上切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物，钢筋切断操作时

要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。

钢筋弯钩或弯折时箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。

3）、钢筋绑扎及安装

钢筋绑扎前，纵横向钢筋要按设计间距预先划线确定好钢筋的摆放位置，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前，用50mm×50mm厚度为50mm的水泥砂浆垫块垫好钢筋的保护层，垫块的设置间距为1000mm×1000mm；钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢靠，保证受力钢筋不产生位置偏移；扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。

封模板前一定要先进行隐蔽验收，同意后方可进入下道工序的施工。

4、模板工程

1）模板设计

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm的方木沿垫层边线，设置钢筋、方木支撑和必要的斜撑。

独立基础模板：

独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工

2）模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

3）模板安装

一般要求：

钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。

模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。

模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。

模板放线必须准确。

用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。

模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。

支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。

模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。

3）、螺栓安装

进场的地脚螺栓应具有材质合格证和复检报告，预埋件的材质和加工应符合设计图纸和图集要求。

同一方向地脚螺栓数量少于三个的基础，地脚螺栓采用100mm×50mm木方钻孔.同一方向地脚螺栓数量多于三个的基础，地脚螺栓定位模板采用钢板制作；圆形设备基础地脚螺栓采用单片或双片钢制定位模板（单片或双片根据螺栓的外露长度确定）。

采用木方安装地脚螺栓，应采用14#铁丝将木方固定在模板上，地脚螺栓采用铁钉与木方固定。

螺栓定位应采用水准仪、经纬仪和水平管，水准仪主要控制螺栓丝顶标高，经纬仪主要控制平面位置，水平管主要控制螺栓垂直度。

螺栓与螺栓之间采用短钢筋连接，并与周围的钢筋骨架连接成一个整体，加强整体稳定性。

地脚螺栓找正固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。

基础顶面的预埋件应在混凝土表面处理完毕后就位，基础侧面的预埋件应在模板安装前、钢筋绑扎完后焊接固定。

4）模板拆除

柱、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。

5、砼工程

1）准备工作

做好技术交底，确定施工缝位置。

检查模板、支架、钢筋：

模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求；支架系统是否稳定；钢筋规格、数量、位置、

尺寸、钢筋接头等是否符合设计要求；

模板内的垃圾、钢筋上的污染物是否清理干净。

木模应浇水湿润，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，防止漏浆。

模板隔离剂是否涂刷均匀。

2）砼浇筑

运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。

搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间，严禁在向砼中加水。

垫层砼表面抹平压光，要求施工后，表面平整、光洁。

基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时，保证柱插筋不受污染。

在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。

浇筑柱砼前，底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层。

浇筑砼时为防止砼离析，砼由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,砼浇筑时不得直接冲击模板。

为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。

浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修理完好。

3）砼养护及砼强度试块

对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。

砼试块制作：

每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；

每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次。

每次至少留3组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。

6、砼防腐工程

场地土质对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求对地面以下砼表面进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍环氧沥青防腐涂料，施工时应注意以下几点：

1）.砼强度必须符合设计要求。

施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。

2）.砼表面凹凸不平处用腻子修补平整，表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。

3）.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。

4）.防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。

施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止温度过高施工。

5）.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。

避免雨淋，涂装期间若表面受污染，重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。

6）.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒。

7）.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存。

7、二次灌浆

二次灌浆前应办理中间交接手续。

灌浆前，应对基础表面进行处理，具体要求如下：

灌浆处的基础表面应在设备就位前凿成麻面，在100mm×100mm面积内应有3-5个麻点；

被油沾污的混凝土应凿除；

用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。

二次灌浆应一次灌满到基础面并振捣密实，振捣时应防止将垫铁扰动。

二次灌浆应安装外模板，设备底座埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。

灌浆用料必须现配现用，并留设试块。

基础灌浆层顶面应压实抹光，并及时浇水养护。

四、主要质量措施及质量要求

a.钢筋工程质量要求

（1）原材料检验：

钢筋进场时、应按照国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

同一批进场的钢筋同一种规格每60T作为一个检验批，不足60T的按60T计。

检查方法：

检查产品的合格证、出厂检验报告，进场复验报告。

（2）钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

（3）钢筋安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、

中间各取一点、取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档、取最大值

b.模板工程质量要求

（1）模板安装

在涂刷模板隔离剂时，不的粘污钢筋砼交槎处。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁、墙

+4，-5

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整（2m长度以上）

5

2m靠尺和塞尺检查

（2）模板拆除

底模及支架拆除时砼强度应符合规范规定，侧模拆除时砼强度应保证其棱角不受损伤。

c.砼工程质量要求

商品砼要有出厂合格证，砼所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定、使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

砼养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范的要求。

检查砼坍落度，按规定数量和频率留取砼强度试块。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹杂等缺陷。

刚进模板工长跟班作业，发现问题及时解决、砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。

做好砼浇筑记录。

现浇结构尺寸允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

柱、梁

8

垂直度

层高≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

+8、－5

钢尺检查

五、安全措施及安全要求

1加强安全教育，做好安全第一的思想教育，加强安全的监督检查工作，消除隐患和不安全因素，按施工节奏有重点、有针对性的抓好安全事故预防工作

2凡入场职工，必须经项目部、施工队，班组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进行施工作业。

3建立完善的安全生产保证体系，从组织机构、安全制度、安全技术、及安全信息等方面保证施工安全目标的实现。

4建立安全生产责任制，各级安全生产责任人，必须认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令、法规的规定。

5明确各施工负责人为安全施工负责人，各队设专职安全员，班组设兼职安全员，做的有预见性的检查和落实各项安全工作。

6建立健全以岗位责任制为中心的查思想、查纪律、查纪律、查违章的安全检查工作制度，发现不安全因素，应及时处理和消除。

7进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。

8登高作业必须佩带安全带。

9特种作业人员应按国家规定持证上岗

10发生事故后应按事故管理制度及时逐级上报，不得隐瞒事故真相。

11厂区内严禁吸烟。

12严禁上下抛掷物品、工具。

13作业前，检查电源线路无破损漏电；漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

14作业转移时，电动机的电源线要有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

15电源线路在悬空移动时，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

16脚手架搭设过程中，应层层把关，做到每层符合规范的要求，避免返工，搭设完后，在自检合格的基础上，报HSE安全专职检查人员进行验收，在报监理进行验收，合格后挂牌，才能投入使用。

六、现场文明施工

1）为施工现场的管理不会造成混乱，对施工作业区进行全封闭式管理。

2）不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得进入场内。

要求统一着装。

3）按施工组织设计要求，规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。

木工及钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、钢筋堆放场对场地进行填高夯实后捣制砼，并设钢筋砼墩条来堆放钢筋，确保钢筋场不积水。

做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。

4）工地各项机械设备用电及临电线路作专项方案。

5）按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、临时设施和建筑材料。

七、成品、半成品保护措施

1.防护目的

通过对施工过程中成品、半成品的保护，从而保证工程满足合同要求，并为顺利交工奠定坚实的基础。

2.职责

项目部组织施工队长、工长、质检员、材料员、施工操作人员等进行施工过程成品、半成品的防护措施的交底工作。

项目工长（技术员）负责对成品、半成品的防护标识工作，并作好实施情况的记录。

项目质检员监督成品、半成品的防护和标识的实施，并经常进行巡视检查。

3.保护措施

成品、半成品保护采用两种手段：

加强施工管理，强化标识通过提高雇员的成品半成品保护意识，从主观上降低成品半成品的损坏。

划分成品半成品的部位，对于大面积成品半成品使用红白相间的钢管栏杆防护。

1）对现场坐标、高程控制点的保护：

控制点确定后浇筑混凝土固定，在控制点的四周钉入三根或四根桩围成三角形或四边形加以保护，并安放醒目标识。

2）对已绑扎完毕的钢筋网片的保护：

在网片的上方搭跑道，上铺跳板，并派专人看护，严禁人员踩踏。

3）对新浇混凝土在未达到规定的龄期前应予以覆盖，严禁踩踏、碰撞，并悬挂警示牌。

4）对已浇筑完混凝土基础的保护：

其漏出地面部分每角包角钢，角钢间用细钢筋焊接牢固。

5）施工完成的混凝土框架柱采用设置木护角的方法进行保护，防止破坏棱角。

6）对场区道路、铺装面的保护：

分段铺设完毕后，应用钢管围护并加醒目标志，严禁人员机械在混凝土未达到规定龄期前踩踏。

7）工程物资进场后，应妥善保护好产品标识和进行必要的标识移植，同时应按合同文件规定，做好检验、试验状态标识，并在施工全过程中对其妥善的保护、维护和管理。