建筑工程管理楼内脚手架施工方案.docx
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建筑工程管理楼内脚手架施工方案
5#楼内脚手架施工方案
一、编制依据
《建筑施工手册》第四版
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《建筑施工钢架管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)
《大兴·公园府邸5#楼施工图》
二、工程概况
大兴·公园府邸5号楼,地下室结构设计为现浇砼框架结构,柱距:
7.35(8.4、9.0)×4.05、6.8、8.0、9.0、10.15。
南北向跨度为51.4m,东西向跨度为55.5m,层高5.1、5.5m。
柱及主、次梁均为钢筋混凝土结构,框架柱截面尺寸为700×700mm;框架梁截面尺寸为400×700mm;板为现浇钢筋混凝土楼板,板厚为120mm。
3、施工准备
(一)技术准备
根据本工程的特点,采用下列脚手架为地下室主体结构支撑及防护设施。
(1)地下室主体结构采用满堂式扣件脚手架。
(2)地下室主体结构施工时,随着结构工程的施工进度,要求搭设一道水平安全网。
(二)材料准备
1、扣件式钢架管的检查应符合下列规定:
①扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q325A级普通钢管,材质性能应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700的规定。
②扣件式架用钢管规格为ф48×2.0mm。
③扣件及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸铁制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
④构配件外观质量要求。
1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管。
2、铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
4、各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
⑤可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
2、扣件
①扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其质量符合现行国家标准《钢架管脚手架扣件》(GB15831)的规定;
②新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢架管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测;
③旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
④新旧扣件均应进行防锈处理。
3、脚手板:
竹脚手板采用50mm厚,宽300mm的竹夹板,距板两端80mm处应用镀锌铅丝绑扎牢固,凡腐松、扭曲、斜纹、破裂不得使用。
4、安全网:
安全网分平网和立网两种,平网采用锦纶材料制成,立网采用密目安全网,安全网出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
四、施工技术措施
(一)脚手架搭设条件
1、脚手架搭设要向作业人员进行详细的技术及安全交底。
2、扣件式钢架管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。
3、持证上岗搭设人员个体防护充分(已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备)。
4、5级以上大风和雷、雨应停止脚手架作业。
(二)脚手架搭设要求
1、搭设顺序:
满堂脚手架搭设顺序:
基底处理---放置纵向扫地杆—-立杆--横向扫地杆—-第一步纵向水平杆—-第一步横向水平杆—-连墙杆—-第二步纵向水平杆—-第二步横向水平杆。
2、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求,向架子工人进行书面的安全技术交底。
按预定距离分别划出立杆位置。
4、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。
5、脚手架的搭设作业,要统一指挥,按要求搭设。
6、脚手架搭设的几何尺寸:
步距1.8米,纵距0.9米,横距0.9米。
7、剪刀撑与斜支撑设置要求:
剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为7根立杆,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
⑵剪刀撑与水平面的夹角为45~60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加旋转扣件。
⑶剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000mm,且至少加两个扣件。
⑷横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈“之”字型边连续布置,斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时,宜相交的纵向水平杆处,增设一根横向水平杆,将斜撑固定在其伸出端上。
(三)内脚手架搭设要求
搭设构造要求
1、梁模板支撑架的构造型式——采用单立杆的双排模板支架。
2、梁板模板支撑架的构造形式
梁板模板支撑架是梁模板支撑架和(楼)板模板支撑架的组合,构成整体空间框架(如下图)。
楼板梁(框架梁、肋梁、井字梁),梁下支撑立杆间距为600mm,两排布置,模板支架步距同整体内架,并与内架纵横连接形成整体;每层结构梁板模板支撑架生根在下层梁板结构面,设置同脚手架搭设构造要求:
设置连墙拉结点、水平垂直剪刀撑、扫地杆。
梁、板模板支撑架构造形式
3、梁模板、梁板模板支撑架构造的一般要求
梁和梁板模板支撑架的构造参数需经验算确定,其初选参数应符合下表的构造要求。
梁模板支撑架构造的一般要求
构造形式
构造的一般要求
单立杆
双排支架
①扫地杆距楼地面的高度h宜≤200mm;
②直接承受荷载的立杆及其顶托(座)伸出顶水平杆之上的自由高度(至托座板面)h1≤500mm;
③剪刀撑应满高设置,视需要设置顶部第2道水平杆;
④支架设置侧向斜撑;
⑤所有杆件(立杆、水平杆、斜杆)之间相接处均应用扣件连接紧固(拧紧扭力矩为40~60N·m)
⑥立杆不得采用壁厚<2.0mm的薄壁钢管;
⑦必须设置侧向斜撑,斜角α=45°~60°,支点高度应位于>3/5H处;
⑧并与结构拉结形成整体。
4、脚手架结构模板支撑架的一般构造
重载支撑架和高架支撑架
重载支撑架:
当有大的集中荷载需要支撑架承担时,可采取以下三项措施。
①增加主杆数:
增加主杆数就是缩小立杆间距,加大立杆密度。
可选取短型号的横杆,并适当设置一些斜杆组成支撑架(如下图所示)。
若需要现缩小立杆间距时,可以采用两组或多组架子交错叠合布置,横杆错层连连接,如下图所示。
支撑架交叉布置
②扩大基底面积:
将支撑架底部面积扩大,并照按照传力方向设置斜撑,将中间所承受的集中力传递到扩大的底部(如下图所示),以免地基局部过载。
③加强整体稳定:
加强整体稳定的方式有两种。
1)设置横托撑:
当重载支撑侧旁有稳固的物体时,可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连,另一端插上可调托撑,安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
如下图所示。
可调横托撑加横托撑重载支撑架
2)高架支撑架
在一个高大空间中用扣件式钢架管搭设满堂红式支撑架时,要设置双向水平拉结杆和剪刀撑,将架体之间相互联结起来,以防止整体压曲失稳。
3)有结构转换层的高支撑和重载支撑架
在已施工层柱作为辅助卸荷构件,形成整体支撑系统,撑支架体系传递给混凝土柱,上下层立杆在同一垂直线上。
四、模板支撑与满堂脚手架预防监控措施要求
模板工程施工前,应编制施工方案和安全技术措施。
大型或技术较复杂的模板工程,应进行技术安全培训,使操作人员充分熟悉和掌握安全操作技术。
扣件式脚手架用作模板支撑和满堂红脚手架时,应根据荷载搭设高度、使用面积作出结构、构造设计,并列入施工组织设计中。
在施工中应满足下列要求。
(一)、搭设
1、安装前应在楼面或地面弹出门架纵、横方向位置线,并进行抄平。
基础的处理要求与外脚手相同,即符合有关规定。
2、脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
3、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板,并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
(二)、验收
模板高支撑及满堂脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
检查验收内容应包括:
1、架子、水平加固杆、交叉拉杆、剪刀撑、水平架、脚手板的配置是否符合设计要求。
2、扣件紧固状态是否合格。
3、基础是否平整坚实,可调底座、垫木安放是否符合要求。
4、脚手架垂直度是否合格。
5、安全网及栏杆等设置是否符合要求。
(三)、使用
1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。
如泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不可堆在输送管道出口处,以免产生较大的堆积荷载,使架子偏心受荷;装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸,施工要求拆卸时,应待施工完毕后马上补齐。
3、模板支撑及满堂脚手架下方,施工人员不得经常出入。
4、进人施工现场人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋,必须戴安全帽。
5、恶劣天气限制
凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风时,应停止露天高空作业。
风力达到5级时,不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
6、外防护架和安全网
进行多层、高层现浇结构模板工程施工时,在建筑物或构筑物外面,应执行《架子工程》操作规程的有关设置防护外架和安全网的规定。
7、脚手板铺设
对接铺设的脚手架板,在每块脚手架板两端下面均要有小横杆,杆离板端的距离应大于150mm,并不小于100mm。
搭接铺设的脚手板要求两块脚手板端头的搭接长度不小于200mm,接头处必须在小横杆上。
8、高空支模作业
安装和拆除模板操作当高度在2m以上时,应佩戴安全防护用品。
9、高空拆模安全
在高空拆模时。
作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌,严禁非操作人员进入作业区,垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥,统一信号。
五、验收及偏差要求
(一)脚手架验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收,检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织,验收时必须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。
检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。
在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方,以规范为准,并及时修改技术文件。
架子检查分阶段进行,根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查:
1、基底处理完毕后架子搭设前,主要检查轴线尺寸位置。
2、作业层上施加施工荷载前;
3、每搭完6米高度后;
4、达到设计高度后;
5、遇有六级大风与大雨后;
6、停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外,项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测,观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录,纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目:
1、杆件的设置和连接;
2、扣件螺栓是否松动;
3、架子的变形;
4、安全防护措施;
5、是否超载;
(二)脚手架的允许偏差
按照《建筑施工扣件式钢架管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中,第8.2.4条执行。
1、钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值:
当架高≤20m时为不大于50mm;当架高>20m时为不大于75mm。
2、纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
(三)脚手架的拆除
1、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或树立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
2、拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
5、连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆斜撑前应设置临时支撑,然后再拆抛撑。
6、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等,先行加固,以便拆除后确保其完整、安全和稳定。
六、安全措施
(一)搭设作业安全措施
1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带,为了便于作业和安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,不得有探头板。
2、当暂时无法铺设脚手架,用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。
位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
7、每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。
8、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
9、现场人员必须戴安全帽,搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
(二)架上作业安全措施
1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
2、在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的的结构或支持物上,以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以免拆下的模板材料掉落架外。
3、每次收工时,宜把架面上的材料用完或码放整齐。
4、禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。
5、在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时,及时予以扑灭。
6、下雨之后上架作业时,应把架面的积水清除掉,避免发生滑跌。
7、当架面高度不够、需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过0.5M;超过0.5M时,应按搭设规定升高架子的铺板层。
在抬高作业面时,应相应加高防护措施。
8、脚手架上严禁集中堆放材料,大模板不得支设在脚手架上。
(三)脚手架的拆除作业
1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前,建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底,以确保拆除作业安全顺利地进行。
2、在统一指挥下,按照确定的程序拆除作业,注意事项如下:
⑴.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,捆扎后吊下)。
⑵.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时,一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端,再松开下端联结取下。
⑶.应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时,极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
⑷.多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
⑸.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以免因架子晃动,影响作业安全。
3、做好安全防护工作:
⑴.拆卸现场做可靠安全围护,并设专人看管,严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
⑵.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。
⑶.高处作业的安全防护设施在每次作业之前,应进行逐项检查、验收,(钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件,验收合格后方可进行高处作业,此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。
七、脚手架计算
Ⅰ、满堂脚手架稳定性验算
内脚手架采用扣件式满堂红脚手架,计算时采用纵向间距为0.9m,横向间距为0.9m,横杆的步距为1.80m,搭设高度6.0m。
作业层按1层考虑。
脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系,以“结构计算简图”为依据进行结构计算。
脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。
脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证(满足)网格的每层有一根斜杆。
图1网络结构几何不变条件
模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包括平面x、y两个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆(图2),并在侧面增加链杆与结构柱、梁相连。
图2满堂架几何不变体系
(一)荷载计算
作用在脚手架上的荷载包括恒荷载(脚手架杆部件的自身重力、作业层结构自重、整体拉结杆件及防护材料的自重)及活荷载(施工荷载、风荷载)两部分,计算如下:
(1)恒荷载标准值
—恒荷载标准值(kN);
—脚手架搭设高度(m);
—以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数(kN/m);
—以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数(kN/m);
—以每米架高计的拉结杆件和防护材料的自重计算基数(kN/m);
—同时存在的作业层设置数,取=1层;
—立杆纵向间距(m)。
查脚手架自重基数表得、、值进行计算如下:
恒荷载标准值计算表
(kN/m)
(kN/m)
(kN/m)
(m)
(m)
(kN)
扣件式脚手架
0.0952
0.3475
0.0904
6.00
1.8
1.739
(2)施工荷载标准值
结构施工阶段取施工荷载计算基数=3kN/m2
=0.9×0.9×3=2.43(KN)
(3)风荷载标准值
式中—风荷载标准值(kN/m2);
—基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用:
=0.35kN/m2
—风荷载体形系数,取=1.3;
—风压高度变化系数。
风线荷载标准值
式中—风线荷载标准值(kN/m)
—立杆纵距(m)
—挡风系数,取=0.33
—风荷载标准值(kN/m2)
计算如下:
脚手架高度为6.00m时,=0.62
=0.7×1.3×0.62×0.35=0.1975kN/m2
=0.9×0.33×0.1975=0.0587kN/m
(二)脚手架整体稳定性计算
考虑风荷载,其稳定性计算公式为
式中—组合风荷载时立杆的轴心力设计值(kN),
=1.2(+)。
—风荷载在立杆上产生的最大弯矩(kN·m),
。
—轴心受压杆件的稳定系数,根据脚手架的长细比确定。
步距为1.80m时,=0.71。
—立杆的截面计算面积(mm2)φ48×2.0扣件式钢架管截面积=2.89×102mm2。
—截面抵抗矩(mm3),φ48×2.0扣件式钢架管=3.19×103mm3。
—钢材的抗压强度值(kN/mm2),。
—材料强度附加分项系数,=1.1705。
—步距(mm)。
扣件式脚手架h=1800mm;
扣件式脚手架整体稳定性计算:
N′=1.2(GK+QK)=1.2×(1.739+2.43)=5.003KN
MW=0.85×1.4qwkh2/10=0.85×1.4×0.0587×1.82/10=0.0226KN·m
0.9(N′/ηA+MW/W1)=(5.003×103/0.71×2.89×10-4+0.0226×103/3.19×10-6)
=0.028×109N/m2≤fc/γa′=0.205×109/1.1705=0.18×109N/m2
稳定性满足要求。
(3)脚手架立杆承载力计算
公式:
KN=AN〔-〕
N—立杆的设计荷载
K—考虑扣件式钢架管平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数,一般取K=2;
—欧拉临界应力;=
Lo—底层立杆的有效长度,Lo=μl
Lo/i—底层立杆长细比
An—立杆的净截面积
计算碗扣式钢架管的截面特征:
An=289mm2,i=16.28mm
Lo=μl=2300,λ=Lo/i=2300/16.28=141.278
欧拉临界应力:
==3.142×206000/141.2782=101.76N/mm2
==0.11
设计荷载值为:
N=289/2×{(205+(0.11+1)×141.278)/2
-√〖(205+(0.11+1)×141.278)/2〗2-205×141.278}
=17.27KN
(四)脚手架立杆底座和地基承载力计算
立杆底座验算公式:
N≤Rd
立杆地基承载力验算公式:
≤Kc·fak
式中:
N—脚手架立杆传至基础顶面的平均轴向力设计值
Rd—底座承载力(抗压)设计值,一般取40KN
Ad—立杆基础的计算底面积,(用木条板作垫木时,Ad按木条板的底面积计算)
Fak—地基承载力特征值
Kc—脚手架地基承载力调整系数,混凝土取1.0
立杆底座验算取Rd=40KN,则
N=17.27<40KN;故满足要求
(五)模板支撑架计算
Ⅰ、楼板厚度120mm,模板板面采用15mm高强度层板,次龙骨采用60×80mm,E=104/mm2,I=bh3/12=60×803/12=2.56×104mm4
方木主龙骨采用48×2.0钢管
(1)荷载计算
模板及支架自重标准值:
0.3KN/M2
混凝土标准值:
24KN/m3
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
楼板按120mm厚算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.12+1.1+2.0=7.82KN
荷载标准值:
F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.0×1.4=8.53KN
(2)用Φ48×2.0架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地200mm,中间水平拉杆间距不大于1200mm,支撑杆有效面积A=3.14×(24×24-21×21)=424mm2(内R=42mm)
1)抗压强度验算 N=8.53×2.12×1.2=21.7KN
[N]=Af=289×205=59.25KN,N< [N],满足要求。
2)稳定性验算λx=1200/ix=1200/16.28=73.71
查Q235,b类截面轴压稳定系数φx=0.744
受压最大截面抵抗距
N/φxA=21.97×103/0.744×289=102.18Mpa<215Mpa(满足要求)
Ⅱ梁模板计算
(一)底模验算
(1)抗弯强度验算
①荷载底膜自重 0.3×0.45= 0.135KN/m(450为梁底宽度)
混凝土自重 24×0.45×1.0=10.8KN/m
钢筋自重 1.5×0.45×1.0=0.675KN/m
振捣混凝土载荷 2×0.45×1.0=0.9KN/m
合计 q1=12.51 KN/m
②抗弯折
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