搅拌站基础技术交底大全.docx
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搅拌站基础技术交底大全
技术交底记录
(轨道交通工程)
编号:
工程名称
轨道交通4号线土建01标段
交底日期
2017年12月29日
施工单位
中铁工程局集团轨道交通4号线土建01标段项目部
分项工程名称
搅拌站基础施工技术
交底提要
搅拌站基础施工
技术交底容:
1、使用围
本次交底只适用于轨道交通4号线土建01标段具体指导搅拌站基础施工作业,施工需满足相关图纸及工艺要求,预防施工中安全质量事故的发生,确保施工质量。
本交底为分部分项施工技术交底,不具备现场实际施工效力。
2、设计情况
关车辆段出入段线区间左右线均由路站引出,沿规划三全路路北向西铺设,下穿贾鲁河,然后继续向西,侧穿京广快速通道桩基,下穿信基调味品市场两层门面房,然后以300m的小半径转入向南,分别下穿铁路北到线、京广铁路、焦城际铁路、京广~陇海铁路联络线等,到达盾构吊出井。
关车辆段出入段线区间右线盾构段长1129.257m,里程为CR-K0+090.568~CR-K1+219.825;左线盾构段长1101.355m,里程为CRK0+090.520~CR-K1+191.875。
盾构段左、右线各设置2处平曲线,曲线半径分别为800m.300m,线间距8.67m~28m,线路纵坡设计为单向坡,坡向路站,坡度为5‰.29.382‰,左、右线覆土厚度5.1~12.2m,地下水位埋深10.0~12.0m。
盾构采用外径6.2m、径5.5m、管片厚度35cm、环宽1.5m管片,本出入段线部分区段为300m小半径,需采用1.2m环宽管片,区间不设置联络通道兼泵房。
隧道穿越主要穿过黏质粉土、粉质黏土、粉砂等地层,区间采用盾构法施工。
结合临建场地布置及搅拌站基础图纸,在路站第四段北侧靠围挡处安装机械砂浆搅拌站。
3、开始施工的条件及施工准备工作
(1)现场进度路站车站主体施工进度满足进度要求,现场具备盾构临建施工条件。
(2)人员情况盾构工区组建完成,相关技术人员、劳务作业人员已进场,满足临建施工要求。
(3)相关图纸搅拌站基础图纸采用设备方提供图纸,并结合现场具体情况进行施工。
4、施工工艺
1、搅拌站基础设计情况
搅拌站基础主要分五个部分具体设计情况如下:
(1)①号基础为主机支腿基础,共4个,每个基础顶面面积为500×500mm,高度为地面以上400mm,用400×400×20mm钢板作基础预埋件,预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20,总长850mm(爪子约50mm),4根。
基础设计如下图所示。
图1主机支腿基础
(2)②号基础为轨道支柱基础,共2个,每个基础顶面面积为500×350,高度为地面以上400mm,用400×250×20mm钢板作基础预埋件,预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20,长850mm(爪子约50mm),4根,基础设计如下图所示。
图2轨道支柱基础
(3)③号基础为轨道基础,共2个,每个基础顶面面积为200×400mm,高度为地面以下1520mm,用100×250×20mm钢板作基础预埋件,预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20,长450mm(爪子约50mm),2根,基础设计如下图所示。
图3轨道基础
(4)④号基础为配料机支腿基础,共4个,每个基础顶面面积为400×400mm,高度为550mm,用250×300×20mm钢板作基础预埋件,预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20,长400mm,4根,基础设计如下图所示。
图4配料机支腿基础
(5)⑤号基础为控制室基础,共4个,每个基础顶面面积为400×400mm,与地面平齐,用200×200×20mm钢板作基础预埋件,预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20,长400mm,4根,基础设计如下图所示。
(控制室基础可用四根工字钢代替)
图5控制室基础
(6)⑦号基础为水泥罐基础,共8个,每个基础顶面面积为700×700mm,高出地面100mm,用500×500×20mm钢板作基础预埋件,预埋钢板下部爪子钢筋为HRB400φ20,8根,分别与上下层架立筋绑扎牢固。
首先对基础进行开挖,开挖两个尺寸长宽高为3.02×3.02×1.5m基坑,主筋架立筋均选用HRB400Φ16钢筋,配筋见下图基础设计如下图所示。
图6水泥罐基础
图7架立筋大样图
(7)爬梯、出现井、水泵均不作基础。
(8)主要材料数量如表1所示
表1主要材料数量
序号
基础
名称
数量
顶面钢板尺寸(单个)
单个基础预埋筋型号、长度
单个基础混凝土量(m3)*个数
单个基础钢板面(m2)*个数
单个基础预埋筋长度(m)*个数
基础
配筋
(m)
①
主机
支腿
4
400mm×400mm
(2cm厚)
HRB400Ф20,单根长0.85m,共4根
0.612*4
0.16*4
3.4*4
/
②
轨道
支柱
2
400mm×250mm
(2cm厚)
HRB400Ф20,单根长0.85m,共4根
0.582*2
0.1*2
3.4*2
/
③
轨道
2
100mm×250mm
(2cm厚)
HRB400Ф20,单根长0.45m,共2根
0.04*2
0.025*2
0.9*2
/
④
配料机
4
250mm×300mm(2cm厚)
HRB400Ф20,单根长0.45m,共4根
0.408*4
0.075*4
1.8*4
/
⑤
控制室
4
200mm×200mm(2cm厚)
HRB400Ф20,单根长0.45m,共4根
0.08*4
0.04*4
1.8*4
/
⑦
水泥罐及粉煤灰罐
2
500mm×500mm(2cm厚)
HRB400Ф20,4根1.4m长,4根0.3m长
13.78*2
1*2
27.2*2
架立筋Ф16:
1.26*16*8*2
=322.56m
上下两层钢筋Ф16:
3.02*16*16*2*2=3092.48m
Ф10箍筋:
(0.35*4+0.1)*8*2=96m
(9)详细工程量
基础号
材料
型号
数量
①
钢板
400mm×400mm(2cm厚)
4
爪子钢筋
HRB400Ф20,单根长0.85m
16
②
钢板
400mm×250mm(2cm厚)
2
爪子钢筋
HRB400Ф20,单根长0.85m
8
③
钢板
100mm×250mm(2cm厚)
2
爪子钢筋
HRB400Ф20,单根长0.45m
4
④
钢板
250mm×300mm(2cm厚)
4
爪子钢筋
HRB400Ф20,单根长0.45m
16
⑤
钢板
200mm×200mm(2cm厚)
4
爪子钢筋
HRB400Ф20,单根长0.45m
16
⑦
钢板
500mm×500mm(2cm厚)
8
爪子钢筋
HRB400Ф20,单根1.4m长
32
HRB400Ф20,单根0.3m长
32
基础配筋
架立筋Ф16,单根1.26m长
256
上下两层钢筋Ф16,单根3.02m长
1024
Ф10箍筋,单个1.5m长
64
2、施工准备工作
①施工用电严格按三级配电二级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
②做好安全防护工作,施工人员必须佩戴安全帽。
③场地平整,施工区域开阔具有良好钢筋堆放及施工条件。
(3)施工工艺
3.1测量放线
根据搅拌站基础在平面图上的平面位置,计算出搅拌站基础放样坐标点,然后放设桩位,确定搅拌站基础位置。
抄平原地面标高,确定搅拌站基础开挖深度。
序号
基础名称
基础底脚编号
X轴坐标
Y轴坐标
1
主机支腿
1-1
56305.7629
64188.8223
1-2
56303.7629
64188.8223
1-3
56303.7629
64192.4143
1-4
56305.7629
64192.4143
2
轨道支柱
2-1
56305.2879
64193.5773
2-2
56303.8479
64193.5773
3
轨道
3-1
56303.8479
64195.5523
3-2
56305.2874
64195.5523
4
配料机
4-1
56305.7679
64196.1448
4-2
56303.3679
64196.1448
4-3
56303.3679
64198.1598
4-4
56305.7679
64198.1598
5
控制室
5-1
56308.6429
64191.9722
5-2
56306.5629
64191.9722
5-3
56306.5629
64189.0172
5-4
56308.6429
64189.0172
7
水泥罐
7-1
56307.0391
64183.7404
7-2
56305.0581
64183.3455
7-3
56304.0716
64183.3455
7-4
56302.0906
64183.7404
7-5
56301.6956
64181.7594
7-6
56303.6766
64181.3645
7-7
56305.4530
64181.3645
7-8
56307.4340
64181.7594
3.2基础开挖夯实
经测量放线后进行基础开挖至设计基础底层标高,用人工打夯机夯实,绑扎钢筋前先浇筑垫层混凝土,垫层混凝土强度C15,待混凝土强度达70%以上后,进行钢筋绑扎并浇筑混凝土,混凝土强度不得低于C30。
3.3钢筋施工
(1)钢筋下料
将成捆钢筋按搅拌站基础钢筋图的要求量好长度,进行下料。
切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求,加工后的全长允许偏差为±10mm,经检验后按不同编号堆放并标识。
钢筋下料时应根据搅拌站基础钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排减少钢筋的损耗。
钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。
设计无规定时,末端180°弯钩弯曲直径≥2.5d,平直长度大于≥3d;末端135°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d,平直长度大于≥5d;末端135°弯钩当钢筋直径28~40mm时弯曲直径≥5d,平直长度大于≥5d;末端90°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径≥4d,平直长度大于≥10d;末端90°弯钩当钢筋直径28~40mm时弯曲直径≥5d,平直长度大于≥10d;中间90°以下弯钩弯曲直径≥20d。
安装时注意弯钩错开放置。
(2)钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋的交叉点用处,应用0.7~2.0mm的镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结或按双对角线(十字线)方式绑扎牢固,必要时可用点焊焊接。
除设计有要求外,箍筋与主筋垂直围紧,其偏差应在50之,箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎;拐角处的交叉点全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可按梅花形交错扎结。
箍筋的末端应向弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均绑扎结实。
3.4模板施工
根据每层基础的高度,模板采用木模,立模时先立底层基础,当底层基础浇注完成后达到拆模条件后再立上层基础模板。
3.5预埋件施工
上层基础浇筑之前,严格按照各个基础的大样图预埋好基础预埋件。
3.6混凝土施工
搅拌站基础分两次浇注,垫层混凝土标号为C15,上部混凝土强度C30以上。
混凝土严格按配合比进行集中搅拌,采用混凝土输送车运至施工现场,用溜槽将混凝土放到工作面。
采用插入式振捣器,操作中严格按振动棒的作用围进行,严禁漏捣。
振捣时快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。
混凝土振捣每一振点的振捣连续时间,以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。
如在浇注过程中遇到降雨,用彩条布遮盖轨道基础上表面。
在砼振捣平整以后,终凝之前必须进行抹面,以清除早期产生的塑性裂缝,使表面平整、光洁,线条流畅、美观。
浇注完第一层基础后要把第一次基础与第二层基础连接的部分凿毛。
灌注混凝土前应将模板的杂物和钢筋上的油污等清除干净;在混凝土灌注过程中,应指定专人检查模板、钢筋等,发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢,钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。
当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5、质量标准
1、模板施工
模板立好后由质检员对模板进行检验,其加固情况、整体稳定性及各部尺寸等。
模板安装完毕后在使用前用水平仪检查高差,不合格应及时进行调整。
模板在安装前要检查板面确保平整光洁,无变形及残余粘浆。
为便于拆模及提高混凝土表面光洁度,与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂;涂脱模剂应均匀,无漏涂现象。
模板验收完毕后,应及时填写检查记录。
2、钢筋作业
(1)钢筋弯曲质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋边距离尺寸差
±3
(2)钢筋绑扎质量检验
钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值:
钢筋绑扎、安装要求
序号
项目
要求(mm)
1
主筋间距与设计位置偏差
≤15
2
钢筋间距及位置偏差
≤15
3
箍筋间距及位置偏差
≤20
4
混凝土保护层厚度与设计值偏差
±10
5
其它钢筋偏移
≤20
6、安全、环保、文明施工等技术措施
1、安全保证措施
(1)安全管理方针
安全管理方针是“安全第一,预防为主,综合治理”。
(2)安全组织保证体系
以项目经理为首,由安全总监、专职安全员、各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。
(3)安全管理
加强学习并严格执行国家及省、市有关现场安全管理条例及办法。
建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会,增强安全意识,是安全工作落实到广大职工上。
强化安全法治概念,严格执行安全工作文字意识,双方认可,坚持特殊工种持证上岗制度等。
加强施工管理人员的安全考核,增加安全意识,避免违章指挥。
对于各种外架、机械实行验收制,验收不合格一律不允许使用。
建立定期检查制度。
项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查,发现问题立即整改;对于日常检查,发现违纪情况立即停工,及时采取措施排除险情。
(4)分析安全难点,确定安全管理重点
在每个施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患,确定管理重点和预措施。
安全难点集中在:
基坑边、临边等处防坠落;
各种电动工具的不安全使用,对临电设施的检查、维护、检修。
7、保护措施
1、施工安全措施
(1)基础开挖后浇筑混凝土之前用警戒线或红旗做好安全防护。
(2)在开挖过程中清出的土方要及时转运堆积,以方便外运处理。
(3)钢筋进场后,在钢筋场堆积,要用枕木垫起。
(4)基础开挖完成后,应及时绑扎钢筋骨架,并浇筑混凝土,以免槽壁坍塌。
8、其他应注意的问题
(1)对交底有疑问时及时与现场技术员沟通。
(2)本交底未尽事宜,请参考国家及地方相关标准及规执行。
9、附图
见附件
交底单位:
中铁工程局集团轨道交通4号线工程土建施工01标段项目部
交底人:
审核人:
年月日
交底对象:
接受交底人:
年月日
注:
1、此表一式3份,交底人、被交底人各一份,工程部留存一份。
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