基坑土钉支护施工方案11.docx
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基坑土钉支护施工方案11.docx
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基坑土钉支护施工方案11
广西壮族自治区审计厅
职工住宅楼
基坑土钉支护施工方案
编制单位:
广西建工集团第二建筑工程有限
责任公司第一直属项目部
编制时间:
2005年10月1日
目录
一、工程概况1
1.1周边建筑情况1
1.2基坑及支护简介1
1.3地质情况1
1.4编制依据2
二、施工工艺2
三、支护施工准备2
四、支护各工序的工艺要求3
五、施工机械计划5
六、劳动力计划5
七、施工进度计划及现场施工计划5
八、雨季施工要求6
九、工程安全施工措施6
9.1安全生产方针6
9.2安全生产目标6
9.3建立完善的安全生产管理机构和安全保证体系6
9.4完善各项安全生产规章6
9.5安全措施8
十、土方开挖安全要求8
十一、特殊情况处理8
十二、施工监测9
一、工程概况
1.1周边建筑情况
拟建场地北面为已建审计厅综合楼,基础采用桩基形式;东面为新华书店,距离约35.0m;南面为道路,道路宽约20m,建筑红线距离道路边线约1.0m,电信管线埋深为地面下1.2m;西面为7层住宅楼,距离地下室外墙约10.0m,基础形式为天然基础,埋深约-3.0m。
1.2基坑及支护简介
职工住宅楼设置一层地下室,基坑开挖深度为6.0~7.3m,该楼地±0.000相对高程为76.25m,最深地基面高程为68.95m。
根据地质报告,基础底面土层主要为粉土层,由于基坑开挖时受场地限制,东面、南面和西面需进行加固,北面为审计厅地下室,开挖高差为2.4m。
为保护住宅楼安全,南面和西面采用喷锚挂网进行基坑支护,基坑支护长度约为160.0米。
由于受到场地外管线影响,南面基坑-2.8m以上采用角钢直接打入,长度为1.5~2.0m,间距为0.9m,-2.8m以下采用注浆土钉,间距为1.5m,东面和西面为注浆土钉,间距为2.0m。
土钉钢筋为Φ14~Φ25钢筋,喷射砼面层为C20,厚80mm,内配Φ6.5@200单层双向钢筋网。
北面设置铁丝网喷射C20砼支护。
1.3地质情况
根据该项目勘察报告,场地岩土层分布自上而下为:
(1)填土:
杂色,稍湿~湿。
以粘性土为主。
(2)粘土:
灰黄色,硬塑状态。
(3)粉质粘土:
灰黄色,硬塑状态,局部可塑。
(4)粉土:
灰色、深灰色,饱和。
(5)砾砂:
灰色、黄褐色,中密~稍密状态。
(6)圆砾:
灰白、黄褐色,饱和,稍密状态。
(7)粉砂质泥岩:
灰色~灰褐色,强风化~中风化。
场地内主要存在两层地下水,第一层地下水主要存在填土1层中,属上层滞水。
主要由大气降雨及工地施工、生活用水补给,水位分布与填土层的埋深有关。
该层初见水位埋深2.0-3.10,标高在74.39-72.85m之间,静止水位埋深4.20-5.50,标高在72.57-71.37之间。
第二层地下水主要存在于砾砂
、圆砂
中,属于孔隙型承压水,与邕江、南湖有水力联系,水量丰富。
初见水位埋深15.30-16.80m,标高61.47-59.79m之间,稳定水位埋深9.10-10.30m,标高在67.72-66.18m。
由于地基面高程为68.95m,因此,地下水位在地基面以下1.23-2.77m之间
1.4编制依据
建筑桩基平面布置图;
建筑总平图;
锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。
基坑土钉设计方案
二、施工工艺
土钉制作
修坡→初喷混凝土→钻机成孔→放置钢筋→在孔中灌浆使浆液渗入土体→绑扎钢筋网→终喷混凝土
三、支护施工准备
1、施工前的准备工作
1)清除边坡支护施工现场的障碍物,对于路边的通讯及燃气管道的位置进行定位或将其架空。
现场定位轴线及基坑边线测设。
2)根据图纸要求,在现场备好砂、石、水泥以及土钉制作。
2、土钉支护对原材料的要求
1)土钉使用Ⅱ级钢筋,有合格证复检报告。
2)优先选用P.032.5级普通水泥(品种、型号待进场后补充方案中给出)。
3)选用中、粗砂,含水量不宜大于5%。
4)粗骨可选用粒径在5~16mm规格应干净无杂质。
5)喷射混凝土使用相应的速凝剂(品种、型号待进场后补充方案中给出)。
6)注浆体应掺入适量的外加剂。
7)注浆体拌合用水,为自来水。
3、施工机具的技术要求
1)成孔机具:
根据现场土质情况及环境条件选择适宜的成孔钻具。
根据设计图纸要求,拟采用100型工程钻机进行成孔或人工成孔,成孔后及时注浆。
2)注浆泵:
采用水泥浆压力泵,注浆压力控制在0.4~1.0MPa。
3)喷射机:
采用干喷型喷射机,输送压力为0.4~0.6MPa。
4)空压机:
选用9m3以上空压机。
四、支护各工序的工艺要求
1、基坑开挖及修坡
按设计图纸要求,分层分段开挖及修坡,修坡坡角大小和坡面平整度应达到设计要求;
2、初喷混凝土
1)喷射混凝土前,应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转;清理受喷面;在设计喷面厚度变化交界处埋设好控制喷层厚度的标志;
2)混凝土的强度等级为C20,采用的配合比为:
水泥与砂石的重量之比为1:
4~1:
4.5,砂率为45%~55%,水灰比宜为0.33~0.45;
3)混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随拌随用;不掺速凝剂时,存放时间不应超过2h;掺速凝剂时,存放时间不应超过20min;
4)喷敷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上;段片之间,层与层之间做成45°角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体;
5)喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并视情况保持0.8~1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;
6)喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,并在至少7d内始终保持其表面湿润;
7)边坡坡角有渗水或渗水土层时,喷射混凝土前要施作排水孔。
在用于排水孔的硬塑料管(管长300mm)的管壁上,管直径为50mm,水平间距3m,垂直间距1.5m,梅花状分布。
8)初喷混凝土厚度控制在5cm以内,控制厚度需由现场喷射人员测量。
3、成孔
1)根据设计图纸的要求,在工作面上定出成孔位置,然后利用河南洛阳铲人工成孔。
这种方法成也没有水流到基坑内,有利于土方开挖。
2)成孔质量要求
a)按设计要求定孔位,允许误差5%;
b)孔深允许误差5%;
c)孔倾角允许误差5%度;
4、清孔及放土钉钢筋
成孔后,清理干净孔内松散土方,及时把土钉钢筋放进孔内。
土钉钢筋要求对中焊好钢筋支架,使土钉钢筋居中。
5、注浆
1)注浆分两次,第一次注浆满后间隔2小时后进行第二次注浆。
注浆时压力控制在0.4-1.0Mpa。
2)注浆管头距离孔底应有20~25cm,注浆时注浆管随着注浆慢慢拔出,但要保证注浆管端头始终在注浆液内;
3)为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度,可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂;
4)为防止注入的水泥浆凝固收缩,可在浆液中掺入适量膨胀剂;
5)注浆应连续进行,并要饱满。
随着浆液慢慢渗入土层中,孔口会出现缺浆现象,应及时补浆;
6、编制钢筋网
1)钢筋网采用φ6.5热轧圆钢编制,网眼尺寸为200×200mm。
横竖钢筋交叉处用细丝固定。
护顶宽度不小于1.0m。
2)层片之间的钢筋网连接方法:
a.竖筋和横筋先用扎丝固定;
b.网片与网片之间的搭接长度不小于30cm,搭接处均须点焊。
3)土钉头与压网钢筋连接要牢固,连接方式可用焊接(张拉后),也可用螺栓连接;垫板与邻近钢筋网的连接要牢固焊接。
7、终喷混凝土
1)经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后,立即进行终喷混凝土至设计厚度,厚度由现场喷射人员测量;
2)终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。
五、施工机械计划
进场主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
功率/台
备注
1
钢筋切断机
CT3240
1台
4KW
2
钢筋调直机
CT4/8
1台
2.2KW
3
切割机
JSC-400
2台
1.5KW
4
电焊机
BX-300
2台
35KW
5
砂浆搅拌机
UJZ-300A
2台
3KW
6
空压机
VF12/n
2台
55KW
7
汽锤
110型
2
8
灌浆机
HB50-5
1台
4KW
9
钻机
100
1
六、劳动力计划
劳动力计划统计表
管理人员
技术人员
普工
项目经理
1人
电焊工
1人
钻孔队
6人
技术负责人
1人
修理工
1人
灌浆队
3人
工长
3人
电工
1人
喷锚队
3人
安全员
1人
钢筋队
3人
质检员
1人
测量员
1人
小计
10人
小计
3人
小计
15人
合计
28人
七、施工进度计划及现场施工计划
根据计算,总延米约1660米,拟进1台空压机和一台钻机,每天完成120m,预计工期为15天。
基坑开挖时,应分层施工,每层挖土只允许超过土钉位置30cm,严禁超挖。
受天气影响而无法支护施工时,土方不应开挖,开挖进度与支护进度同步。
八、雨季施工要求
如遇雨季,施工过程中必须对开挖工作面及时进行初喷,并设置泄水孔,地下水通过泄水管排放到设计的基坑底部排水沟中,在开挖过程中由于开挖土方与喷面配合不当时,且来不及进行初喷的工作面,需用彩条布铺盖,以保证边坡的稳定性。
九、工程安全施工措施
9.1安全生产方针
对本工程施工安全管理,我们将严格执行党和国家有关安全生产方针、政策,地方有关法令规定。
施工过程中严格按《建筑施工安全检查标准》组织施工,坚持“安全第一,预防为主,防管结合”安全生产方针。
施工时严格按照设计要求进行。
9.2安全生产目标
根据国家有关安全指标,结合我公司安全文明生产管理规定,在工程施工期间我们将杜绝各类伤亡事放和交通事故,杜绝火灾事故和重大设备事故。
9.3建立完善的安全生产管理机构和安全保证体系
为了确保工程的安全生产,必须把施工安全管理工作作为项目经营管理的核心。
建立以项目经理为安全生产管理第一责任人,项目副经理为安全生产管理直接责任人,总工程师为安全生产技术负责人,党支部书记为安全生产管理监察责任人,各职能组、各分队负责人、项目专职安全员为成员的本工程项目部安全生产领导小组,安全部为专职安全管理机构。
各分队也建立以队长为安全生产第一责任人,各班组长为兼职安全员的分队安全生产领导小组,负责本队的日常安全工作,并全面接受项目部安全生产领导小组领导和管理。
这种横向到边,纵向到底的安全生产管理体系,能够有力保证对施工安全进行全员、全方位、全过程的管理,使施工始终处在安全环境中进行。
9.4完善各项安全生产规章
(1)制定施工期问安全生产规划,确立施工期间安全工作总目标。
(2)建立健全岗位安全生产责任制,层层签订《安全生产责任书》,强化安全责任人的职责,做到“职责分明,分级管理,分层落实”,充分发挥职工的主人翁责任心,真正树立起主人翁形象。
编制“安全防护手册”,并发放到每个职工手中,保证人手一册。
(3)实行安全生产奖惩制度,通过严格检查、考核、评比,重奖重罚,保证安全总目标的实现。
(4)坚持贯彻安全生产“五同时”,即在进行生产计划、布置、检查、总结、评比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全。
(5)制定完善的安全检查制度,实现安全领导值班制和安全工作“三检制”,做到日常监督检查,定期检查,班班自查相结合,及时发现问题及时处理。
(6)严格执行交接班制度和班前3—5分钟安全技术交底讲话制度,做到工前讲安全,工中查安全,工后评安全,做到文明施工,杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律现象,将事故和隐患消灭在萌芽状态。
(7)做好职工的安全教育工作,组织职工参加劳动技能现象和培训,开展安全劳动竞赛,开展对新入场工人的“三级”安全教育,利用黑板报、墙报和安全标语等形式经常性开展安全知识宣传教育活动,提高广大职工的安全意识和安全素质。
(8)对特殊工种必须做到持证上岗,建立专项档案,做好特种作业人员的取(换)证工作。
(9)开展好班组“安全日”、施工“创安全工程”、职工“创安全岗位”活动和一系列其他形式的安全活动,营造一个浓烈的安全氛围,创造一个良好的安全施工环境。
(10)严格执行《施工现场临时用电技术防护规范》,严禁乱捡乱接和私接电线。
(11)针对不同的施工部位,制定不同的安全技术防护措施,针对不同的岗位,相应制定详细的岗位安全操作规程(包括机械设备操作规程)。
(12)做好各类安全标志设置,做好施工现场保安制度。
(13)贯彻劳动保护规定,加强劳保招品的采购、保管和发放工作。
(14)定期开展安全大检查,召开安全例会,及时总结安全生产中的经验和教训。
(15)严格规范施工现场的安全管理,从施工现场用电线路的架设、施工材料的堆放、部位的施工顺序,到各部位安全措施的制定和安全设施的安置等,都力求做到规范化和标准化,确保施工安全。
9.5安全措施
(1)施工前对施工人员进行三级安全教育,层层落实安全责任;
(2)进入施工现场人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋施工;
(3)机械操作人员严格按操作要求进行;
(4)在坑底作业时,应注意观察基坑土体变形情况并及时汇报。
(5)在地下管线密集位置施工时,应注意避免碰到地下管线。
(6)空压机操作必须由专人负责,其他人员不得私自操作。
(7)必须注意用电安全,非专门人员不得随意私接电线;
(8)施工中严禁野蛮施工,机械及电器设备出现故障应及时检修;
(9)酗酒、吵架、情绪不稳定者不得上岗施工;
(10)严禁在施工现场及宿舍内乱拉电线,烧电炉;
(11)凡有高血压、恐高症者不得进行高空作业;
(12)在施工现场应悬挂安全施工标志;
(13)电网电压低于350V时,应暂停施工以保护电机。
十、土方开挖安全要求
(1)土方必须分段、分层开挖,严格做到开挖一层、支护一层,上一层未支护完成,不得开挖下一层,并确保土钉砂浆强度达到设计强度75%才能进行下层施工。
(2)每层开挖深度按设计施工方案要求并视现场土质条件而定。
(3)开挖要到位,不得欠挖,严禁超挖。
(4)机械开挖后,应及时对壁面进行人工修整。
(5)当基坑面积较大时,土方开挖一层后,可在基坑边预留不小于8m的平台,继续开挖下一层土方,待上一层支护完成后,再将预留平台挖除,以加快土方开挖进度。
(6)边坡开挖后及时设置安全防护栏杆。
十一、特殊情况处理
如基坑施工过程中出现险情时应按以下要求执行:
(1)采用自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚挂网作业,每层深度一般为1.5——2.0m,严禁超深清除塌方体。
(2)对塌方后已形成自然被面的边坡,应立即用喷射混凝土予以封闭,然后采用喷锚网进行系统加固。
(3)当塌方体不允许完全清除时,可采用锚管对塌方体进行预先加固。
(4)对塌方后末形成自然坡面的边壁,加固作业时应加强监测,并派专人在地表面观测边壁的稳定情况,发现险情,及时撤出作业人员。
(5)当基坑边壁出现位移不收敛但尚未塌方时,应立即回填土方或采取其他措施使其临时稳定,然后采用喷锚网支护进行系统加固。
(6)边坡出现裂缝后及时封闭,并分析原因,采取相应措施。
十二、施工监测
1.土钉支护的施工监测至少应包括下列内容:
(1)地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;
(2)附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察,当裂缝大于30mm应及时通知设计单位;
(3)基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
2.如有必要,施工前应委托第三方进行周边建筑物的观测,并做好记录,以免非基坑开挖造成裂缝或沉降而引起纠纷。
3.应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及文护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水,上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水,人工井点降水的排水,因开挖后土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察。
4.基坑开挖过程中每天监测不少于1次,观测点间距宜20~25m,采用精密仪器测量,特别加强雨天及雨后的监测,如坡顶出现裂缝,应及时喷射混凝土封闭。
5.基坑监测点设置宜由具有相关资质的单位进行确定。
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