工程质量治理两年行动实施方案.docx

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工程质量治理两年行动实施方案

工程质量治理两年行动实施方案

 为全面贯彻落实国家住房和城乡建设部下发的《工程质量治理两年行动方案》（建市【2014】130号）文件精神，进一步强化我项目部管理人员质量责任意识，切实提高管理人员素质，树立良好企业形象，依据集团公司《工程质量治理两年行动方案》，结合工程实际，制定本方案。

一、 工程质量控制目标 

通过两年治理行动，落实施工总包方质量管理责任，提升项目部现场管理人员业务水平，保障工程施工合同质量目标的实现。

 二、组织机构

 项目部成立工程质量治理两年行动领导小组，负责工程质量治理两年行动的组织和实施。

具体组成人员如下：

组长：

李滨

副组长：

梁毅华

组员：

李太英、李瑞、张怀昌、刘洪增、牛增吉

三、工作内容

（一）完善和落实质量责任制度 

根据住建部《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》规定，我项目部对质量责任制度进行了补充和完善。

1.项目经理责任制

项目经理作为施工质量第一责任人，对工程质量终身负责。

确保施工合同质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，创结构精品工程。

（1）项目负责人签署质量终身责任承诺书。

（2）执行国家、行业和其他相关的标准、规范规程和相关法律法规，采取措施确保业主和合同的要求得到满足。

（3）组织进行质量策划、组织制订现场质量目标和工作程序。

（4）亲自督促、检查各部门主管的工作。

（5）确保质量奖励专用基金的建立和使用，对施工质量实施重奖重罚。

（6）为工程配备必要的资源，监督检查资源策划的实施情况，并根据实际情况及时调整资源计划以确保工程顺利进行。

（7）组织对质量体系定期检查，及时解决质量工作中存在的问题，组织采取措施对质量管理体系进行改进以保证其完整性、持续适应性和有效性。

（8）健全教育培训制度，加强对员工的教育培训，确保未经教育或资格不符的人员不能上岗。

2.质量目标责任分解和落实 

（1）为确保项目质量方针和质量目标的实施，将质量目标层层分解到各职能部门，明确各职能部门的质量目标任务，促进项目管理水平的不断提高。

（2）落实人员到岗情况：

项目负责人、技术负责人、质量管理负责人、安全管理负责人必须满足岗位要求且到岗履职。

公司与项目经理和各职能部门主管签订工程质量责任书，明确各专业、各岗位人员职责，定人定岗、专人负责；制定和完善人员考勤和绩效考核制度。

（二）重视分包单位资格审查

 为保证工程质量，项目部面向社会选用优秀的专业施工队，通过招投标，选用了资质过硬、业务娴熟、质量可靠的企业，并与之签订施工合同。

施工过程中加强对分包单位的管理，重点检查分包单位项目负责人、主要管理人员及特种作业人员到岗履职的情况，对工程质量不达标、主要人员长期不到岗的分包单位按分包合同要求责令限期改正或清退出场。

（三）施工质量管理程序

（1）由工程项目总工组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

（2）由工程项目总工将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

（3）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

（4）在每一道工序开工之前，由工程项目总工组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

（5）成立以项目经理、项目总工为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。

监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

（6）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

（四）施工工序的质量控制措施

（1）按编制审核后的项目工程质量保证计划内容，根据每月实际施工开展情况，按月进行分解。

对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施和实施细则。

（2）每道工序实施前，对参与施工的现场管理人员、工序班组长以及每一位作业层施工人员进行技术、质量交底，明确各工序的技术指标、控制重点及注意事项。

（3）工程实施时，严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行相关标准和有关"施工与验收规范"及建设单位、监理单位做出的技术规定。

（4）各类技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并定期进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识。

（5）每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由分包质检员初验，认定达到优良等级后再由项目部专职质量员会同现场监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。

（6）专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系运转情况，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和"隐蔽工程验收报告单"，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。

 （五）原材料质量保证措施 

（1）赋予质量主管一票否决权：

凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；

（2）在采购订货前就控制好原材料质量：

在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

（3）原材料进库检验：

对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

（4）原材料进库保管：

对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易生锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

（5）关于采用地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

 （六）计量保证措施

（1）做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度。

（2）必须正确使用计量器具，使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，涂防狙剂，妥善放入盒内。

（3）凡使用仪器者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器结构、性能和操作程序，严格按规程操作。

（4）长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，并清洗后上新的防锈油。

（七）成品、半成品的保护措施

1、成品、半成品保护的范围及阶段 

在整个工程项目中，工程施工中的原材料、建筑半成品以及已完成的分部分项产品。

施工过程包括：

地基与基础施工阶段、主体结构施工阶段、二次结构施工阶段、装饰施工阶段、防水施工阶段及安装阶段。

对不同施工阶段必须做好防人为交叉破坏、防水淹、防交叉污染等现象的发生，并且做到维护施工现场的环境卫生，做到成品保护规范、及时，作业面工完场清、文明舒适。

2、成品、半成品保护的组织措施

 项目部工程科负责对项目成品、半成品保护措施的检查落实。

项目部建立成品保护领导小组，由项目经理任组长，项目责任工程师任副组长，施工员、质量员、材料员等有关人员参加。

项目经理负责落实成品保护必须的资源配备，包括人员、物资等，落实成品保护工作中的有关奖励与处罚政策。

责任工程师、施工员负责向作业班组进行施工过程中对成品保护要求的针对性交底，制定对已完成品进行保护的措施或方案，并布置落实。

质量员检查作业班组在施工过程中对成品的保护是否符合规定要求，对已完成品进行保护的措施或方案是否有效实施。

 材料员对落实成品保护措施必须的材料设施，应按计划及时采办供应，以满足工程需要。

3、成品、半成品保护的管理制度 

项目部应建立以下制度，确保成品、半成品保护措施的落实。

①成品保护专题会议制度：

施工过程中一旦发现成品保护工作没能按要求落实、做好，项目部要随时召开有关人员参加的专题会议，解决矛盾和问题，确保做好成品保护工作。

②工序完工交接验收制度：

在例行工序完工交接验收时，对上道工序成品的保护作为检查验收内容。

③专职人员值班、巡察制度：

结构施工阶段、装修阶段、防水施工阶段，对已完的施工层或区域的成品保护实行专职人员值班、巡察制度。

4、制定科学合理的施工顺序较少交叉损坏

施工作业前，应熟悉图纸，制定多工种交叉作业计划。

既要考虑工程进度在时间上的要求，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。

因每一施工段施工队伍多，人员多而杂，作业面分散，管理困难，为了防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生，需制定科学合理的作业计划及顺序。

5、制定具体的成品、半成品保护措施，并严格执行此措施。

（八）施工质量问题分析和处理

（1）质量问题分析处理程序

 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即逐级上报，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。

施工单位应按有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。

并在规定的日期内提交有关部门。

施工单位应负责对质量事故进行处理。

处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。

处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。

（2）事故处理报告内容：

事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。

（3）常见质量问题及治理措施：

〈一〉钢筋混凝土现浇楼板裂缝

表现形式：

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

2、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

3、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。

并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。

4、管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

5、使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

6、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

7、在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。

普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。

吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。

9、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。

〈二〉填充墙裂缝

 表现形式：

不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。

蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜小于30%。

2、严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。

3、预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。

4、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。

应形成隐蔽验收记录存档备查。

5、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

6、填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

7、砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。

当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法时，宜在梁（板）底预留30-50mm。

8、填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2Ф6＠600拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

9、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

〈三〉墙面抹灰裂缝 

表现形式：

抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

治理主要措施：

1、应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

耐碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mm内，网格布应按隐蔽工程进行验收。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

7、楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。

8、墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。

〈四〉外墙保温饰面层裂缝、渗漏 

表现形式：

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

治理主要措施：

1、外墙外保温施工图已审图，施工时不得降低节能效果。

2、材料进场后，应组织建设、监理、施工进行联合进场验收，并按规定进行复试，合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的材料及产品。

3、外墙外保温施工前应编制专项施工方案，经总包、监理单位逐级审核后，严格按照方案施工。

4、外墙外保温施工应先做样板墙，样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

5、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

①抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

②封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石砼封堵密实。

③穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

6、喷涂聚氨酯前，应在基层涂刷封闭底涂，并采取遮挡措施对非喷涂部位进行保护。

7、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级，严禁在雨天、雪天施工，当施工中下雨、下雪时应采取遮盖措施。

8、喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度符合设计要求，并严格控制表面平整度差。

9、门窗洞口上部、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

10、耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四角各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布，转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应于200mm。

11、在外墙外保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

12、需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，与其保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

〈五〉外窗工程

表现形式：

外窗框周边易产生渗水，组合窗的拼接处易出现渗水。

 治理主要措施：

 1、外窗进场后，应组织建设、监理、施工单位进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对外窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性、中空玻璃露点等进行复验，合格后方可使用。

2、塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于1.5mm。

3、外窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不超过180mm。

窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm，窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

4、外窗安装宜加设附框。

附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施严格按图施工。

附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅砼结构密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。

外窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。

5、外窗宜居外墙中或靠外墙内侧安装，当靠外墙外侧安装时，应设置窗楣板。

6、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

7、外窗框四周密封胶应采用中型硅酮密封胶，窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘贴方式，胶条接口处要保持严密。

8、外窗台根部宜增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料，外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，内窗台应高于外窗台内侧10mm。

门窗顶滴水采用滴水槽时应使用成品材料，宽度和深度均不小于10mm，采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%。

9、外窗底框挡水板高度不得小于30mm，排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个。

〈六〉砼地面垫层裂缝

表现形式：

地面垫层产生不规则裂缝，沿预埋地暖管线产生裂缝。

治理主要措施：

1、在墙四周粘贴厚10mm高度与砼地面垫层同等厚度的聚苯板，有力砼应力释放和伸缩。

2、在地暖管线铺设完成后，再铺设一层双向钢丝网，防止砼垫层沿管线产生裂缝。

3、在门口、洞口及较大房间的适当位置加塑料界格条，防止产生不规则裂缝。

4、地面垫层砼必须用平板振动器振捣密实，并在初凝前进行二次抹压，进行压光扫毛处理，防止出现不规则裂缝。

5、扫毛处理后应及时覆盖和浇水养护，养护时不得少于7d，冬期施工，温度低于5℃时不得浇水养护，应当覆盖棉毡保温，使砼自养。

〈七〉楼梯踏步几何尺寸尺寸不准确，棱角破损

表现形式：

现浇楼梯踏步已出现几何尺寸不准确，踏步棱角破损。

 治理主要措施:

1、模板加固时在踏步模板上方用方木加固，模板加固后严禁上人踩踏，踏步砼压光时才可拆除踏步加固方木，严禁提前拆除。

2、踏步砼达到一定强度时才可拆除模板，拆除后，踏步棱角处用模板加以保护。

发现踏步模板有破损时立即更换。

3、楼梯踏步砼必须用振捣棒振捣密实，并在初凝前进行二次抹压，进行压光处理，防止出现不规则裂缝。

4、踏步压光后及时用薄膜覆盖和浇水养护，养护时不得少于7d，冬期施工，温度低于5℃时不得浇水养护，应当覆盖棉毡保温，使砼自养。

〈八〉、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施：

给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：

管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。

1、管道螺纹渗漏

①现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。

②原因分析：

螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验。

③预防措施：

加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。

2、排水管道堵塞

①现象:

排水管道堵塞,造成排水不畅。

②原因分析:

排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。

③预防措施:

排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。

排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

3、地漏排水不畅

①现象:

地漏排水不畅，造在地面积水。

②原因分析:

排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。

③预防措施:

安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏安装；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。

〈九〉、电气安装工程常见的质量通病及预防措施：

电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：

线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电等。

1、线盒安装高度不一致

①现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。

②原因分析：

未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；

③预防措施：

在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。

2、管内穿线不畅

①现象：

管内穿线时导线无法通