干式排渣系统锅炉除渣系统维护与保养检修与维修手册.docx

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干式排渣系统锅炉除渣系统维护与保养检修与维修手册

干排渣系统、锅炉除渣系统

维护与保养、检修与维修手册

XXX有限公司

XXX年XX月

一、系统概况：

干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。

锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。

干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。

本出渣系统采用干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）排渣机，采用二级钢带输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀，满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。

渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。

干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入辅控。

贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。

系统出力:

正常出力：

13t/h；

出口渣温:

≤100℃；

最大出力：

80t/h；

出口渣温:

≤ 200℃；

系统流程：

在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。

高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。

经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。

渣仓下设置有两个卸料口，布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。

二、设计煤种和校核煤种的煤质分析表：

项 目

符号

单位

设计煤

校核煤1

校核煤2

全水分

Mt

%

9.0

10.0

8.0

空气干燥基水分

Mad

%

1.78

4.32

1.94

收到基灰分

Aar

%

28.50

31.75

23.70

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

41.42

42.69

44.24

收到基碳

Car

%

47.98

44.85

52.61

收到基氢

Har

%

3.47

3.14

3.66

收到基氮

Nar

%

0.78

0.79

0.81

收到基氧

Oar

%

9.89

9.12

10.78

收到基硫全硫

St,ar

%

0.38

0.34

0.44

收到基高位发热量

Qgr,ar

MJ/kg

19.42

17.87

20.94

收到基低位发热量

Qnet,ar

MJ/kg

18.50

17.00

20.00

哈氏可磨指数

HGI

/

57

60

50

煤灰熔融性

变形温度

DT

℃

>1500

1320

>1500

软化温度

ST

℃

>1500

1360

>1500

半球温度

HT

℃

>1500

1370

>1500

流动温度

FT

℃

>1500

1380

>1500

煤灰成分

二氧化硅

SiO2

％

59.19

49.50

48.85

三氧化二铝

Al2O3

％

30.56

26.58

40.38

三氧化二铁

Fe2O3

％

2.27

7.25

1.90

氧化钙

CaO

％

2.80

5.86

3.74

氧化镁

MgO

％

0.87

0.91

0.95

氧化钠

Na2O

％

0.56

0.55

0.57

氧化钾

K2O

%

1.12

1.18

0.90

二氧化钛

TiO2

％

1.42

0.50

1.30

三氧化硫

SO3

％

0.70

4.07

0.92

二氧化锰

MnO2

％

0.007

0.15

0.006

三、干除渣系统的技术参数表：

系统性能

参数

单位

正常设计出力

13

t/h

最大设计出力

80

t/h

冷却温度

设计出力工况

≤100

℃

最大出力工况

≤200

℃

四、干除渣系统的运行操作流程：

操作流程分两块：

液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统，二个系统设置为单独操作。

1、液压关断门操作系统操作说明:

1）.正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启（A9B9至A1B1），每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔30秒开启（点动），具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。

2）.一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。

2、干渣输送系统操作说明：

1）、停止本系统前需要确认关断门已全部关上15分钟，保证一级钢带上无渣灰。

2）、干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。

（1）、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为13～30Hz。

在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为15Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至30Hz；

（2）、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。

3、干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频运行两种运行工况。

（1）、在一般状况下干渣机清扫链采用变频运行，正常工况下的运行频率为30Hz。

清扫链无须连续运行，可视干渣机底板的积渣情况调整运行时间。

（2）、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机清扫链直接采用工频运行。

4、系统运行过程中视钢带和清扫链松紧程度要定期张紧。

五、干除渣系统主要设备：

1、非金属膨胀节密封及渣井；

非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。

项目

参数

单位

制造商

XXX

机械密封结构型式

非金属密封

机械密封主要材质

硅酸铝纤维毡，耐高温玻纤

机械密封工作温度

>950

2、渣井；

渣井的设计容积有120m3，满足锅炉BMCR工况下不少于6小时渣排量。

当干渣系统的后续设备发生停运或故障需检修时，可以允许渣井底部的液压关断门关闭不少于6小时而不影响锅炉的安全运行。

渣斗型式

V型

渣斗偏装量

待定500

mm

渣斗贮渣容积/有效容积

≥120

m3

渣斗贮存时间

>6-8

h

渣斗板材厚度

10-12

mm

渣斗内衬材料

耐火浇注料

渣斗工作温度

900

℃

渣斗支撑立柱数量

15

对

重量

～120

t

3、炉底排渣装置；

一级排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。

干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。

干式除渣机可连续无间断运行。

为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，在干渣机的尾部设有液压张紧装置。

该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。

此外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在液压张紧出故障时，保证干渣机能保持正常运行。

干渣机的清扫链条采用标准矿用链条，链条上安装有刮板，由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出，带到排渣机出口。

干渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至锅炉除灰控制室。

干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。

干渣机头部钢支架和两侧应设置相应的平台和扶梯，以满足相应设备布置及检修要求。

干渣机的箱体侧面与顶部设有检查门在运行时可以打开检查门确认设备运行情况。

 干渣机主要设计参数如下：

A、一级排渣机参数：

项目

一级参数

单位

制造商

XXX

型号

NGE—FG—02

正常出力（连续）

13

t/h

最大出力（连续）

80

t/h

正常出力排渣温度

150

℃

最大出力排渣温度

200

℃

正常出力冷却风量

～7035

m3/h

40吨/小时出力最大出力冷却风量

～4450

m3/h

80吨/小时出力最大出力冷却风量

11000～13000

m3/h

冷却用风调整方式

自动调节

正常出力钢带速度

1.0-2.0

m／min

最大出力钢带速度

3.0-4.0

m／min

输送钢带有效宽度

1600

mm

输送机槽体净宽度

1900

mm

输送钢带及连接件材质

钢带、网带、搭接板采用P316L

输送钢带使用辊数量

长托辊114个，短托辊216对

对

输送钢带所用辊的使用寿命

100000

h

输送机倾斜段角度

31

°

水平投影长度

约52.96

m

渣库中心线距锅炉中心线（投影长度）

不小于37.5

m

驱动方式

摩擦传动

钢带张紧方式

液压张紧

钢带使用寿命

60000

h

钢带驱动电动机

型号

DV160M4

功率

15

kW

减速机型号

K167R97

调速方式

变频调速

防护等级

IP56

变频器型号

XXXM440

清扫链机构

链条、链环材料

优质合金钢

刮板材料

优质碳钢

电动机型号

DV100L4

电动机功率

3

kW

防护等级

IP56

减速机型号

K127R87

链条、链环、刮板使用寿命

30000

h

张紧方式

液压张紧

输送机壳体材料

优质碳钢

输送机壳体板厚度

10

mm

输送机支撑架数量

25

对

输送机与排渣装置连接方式

螺栓连接

输送机出口电动三通参数

切换时间小于10S

输送机出口旁路电动门参数

开启时间小于5S

输送机使用耐磨材料描述

全进口耐高温，耐磨不锈钢钢带，钢带、网带、搭接板采用P316L耐高温耐磨不锈钢，清扫链耐磨合金钢20MnV

重量

~85

t

B、二级排渣机参数：

项目

参数

单位

制造商

XXX

型号

NGE—FG—02-B

正常出力（连续）

13

t/h

最大出力（连续）

80

t/h

正常出力排渣温度

60-80

℃

最大出力排渣温度

80-100

℃

正常出力冷却风量

7200～7500

m3/h

40吨/小时出力最大出力冷却风量

15550

m3/h

80吨/小时出力最大出力冷却风量

34000～37000

m3/h

冷却用风调整方式

自动调节

正常出力钢带速度

1.0-2.0

m／min

最大出力钢带速度

3.0-4.0

m／min

输送钢带有效宽度

1600

mm

输送机槽体净宽度

1900

mm

输送钢带及连接件材质

钢带、网带、搭接板采用P316L

输送钢带使用辊数量

长托辊58个，段托辊68对

对

输送钢带所用辊的使用寿命

60000h

h

输送机倾斜段角度

31

°

水平投影长度（入料口至渣库中心线）

30.92

m

驱动方式

电机驱动

钢带张紧方式

液压张紧

钢带使用寿命

60000

h

钢带驱动电动机

型号

DV160M4

功率

11

kW

减速机型号

K167R97

调速方式

变频调速

防护等级

IP56

变频器型号

XXXM440

输送机壳体材料

优质碳钢

输送机壳体板厚度

10

mm

输送机支撑架数量

25

对

输送机与排渣装置连接方式

螺栓连接

输送机使用耐磨材料描述

全进口耐高温，耐磨不锈钢钢带，钢带、网带、搭接板采用P316L

4、碎渣机：

碎渣机安装布置在一级干渣机出口，对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。

碎渣机进口渣块最大可为200×200mm，出口破碎后的渣颗粒小于30×30mm，其额定出力为80t/h。

碎渣机的主要参数如下：

项目

参数

单位

制造商

XXX

型号

NGE-FG-1210

额定出力

80

t/h

密封类型

迷宫密封

齿形

高低齿

齿辊材料

稀土耐磨合金

砧板材料

稀土耐磨合金

最大工作温度

800

℃

入口粒径

＜300

mm

出口粒径

＜25×25

mm

转速

32-52

rpm

齿辊、砧板使用寿命

11000

h

电机功率

22

kW

电机电源电压

380

V

防护等级

IP55

碎渣机入口结构特点（布料结构）

金属膨胀节

外形尺寸（长×宽×高）

1210×959×707

mm

重量

4．5

t

 5、渣仓；

渣仓采用钢制结构形式，直径10m，容积大于500m3，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。

渣仓下设2个卸料口，5 m运转平台上装设出力各为100t/h的干渣卸料器和加湿搅拌器各一台。

为保证渣能顺利地排出渣仓，在渣仓锥部设3台电动振打器。

每台渣仓设高料位计及连续料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓控制室。

渣仓主要设计参数如下：

项目

参数

单位

制造商

XXX

型号

NGE-YL-180

直径         

10

m

总容积/有效容积

500/420

m3

直筒体部分高度

3.5

m

锥体部分高度

7.0

m

安装方式

现场组装

仓壁振动器

型号

YZS8-2

制造商

XXX

功率

0.75

kW

电压

380

V

频率

360

次/min

数量

3

个

料位计

高料位计形式

射频导纳

高、高高料位计型号

L2000

制造商

XXX

连续料位计形式

导波雷达

连续料位计型号

2wire

制造商

库顶排气过滤器

型号

XMC Ⅱ型

制造商

XXX

过滤空气量

1900

m3/h

过滤面积

40

m2

出口排气中含尘浓度

≤40

mg/m3

布袋数量及规格尺寸

16/Ф160×1000

布袋材质

XXX

P84，聚酰亚胺纤维

过滤阻力

1200

Pa

过滤风速

0.8

工作温度

250

℃

布袋使用寿命

20000

h

吹扫电磁阀数量

8

个

吹扫空气耗量

1.2-3.6

m3/min

吹扫空气压力

0.4-0.6

MPa

空气进口接口尺寸

50

mm

过滤器外形尺寸

1000x950x1500

安装方式

整体焊接安装

配带格栅网

是

重量

1

t

排风机参数

电压380v  功率1.1kw

真空压力释放阀

型号

隔膜式

制造商

XXX

压力值

+150

Pa

真空值

-150

Pa

安装方式

整体焊接安装

卸料操作室尺寸

2000*2200*2500

库顶起吊装置型式及电动葫芦参数

电动  3t

渣库外形尺寸（长×宽×高）

Ф10000

mm

重量

90

t

6、干式卸料器：

卸料器为间断运行，卸料器的出力均为100t/h。

干式卸料器装设有卸料头，卸料头的升降由安装在底座的卷扬装置来完成，当卸料头锥面下降到与罐车受灰口上部密合时，卸料头下的锥体会继续下降,形成落灰通道,同时控制系统发出装灰信号后,气动插板门打开,开始进卸料,安装在卸料口处的气动薄膜式料位计可以在运输装置装料满位时发讯，控制系统自动关闭气动卸料阀停止装料,卸料头上升时钢丝绳先拖动锥体上升,使锥体和卸料头锥面形成密封,防止漏灰,然后整个卸料头再上升。

干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连，通过收尘风机作用，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由仓顶送入渣仓，经布袋除尘器除尘后排放。

干式卸料器的主要技术参数表：

项目

参数

单位

制造商

XXX

型号

JSZ-100

/

出力

100

t/h

数量    

1

散装头升降行程

1500

mm

散装头升降速度

0.15

m/s

料位计形式

无

料位计型号

无

升降电动机

型号

YEJ802

功率

1.1

kW

防护等级

IP54

减速器型号

NMRV90-100

输出转速

1440

安装方式

水平安装

重量

0.03

t

排尘风机

型号

9-19-4

风量

～1200

m3/h

压力

～3500

Pa

电动机型号

Y100L-2

功率

3

kW

减速机型号

无

叶轮、涡壳材质

耐磨合金材料

叶轮、涡壳寿命

25000

h

排尘过滤器

型号

XMC Ⅱ型

制造商

XXX

过滤空气量

1900

m3/h

过滤面积

40

m2

出口排气中含尘浓度

≤40

mg/m3

布袋数量及规格尺寸

16/Ф160×1000

布袋材质

XXX

过滤阻力

1200

Pa

过滤风速

0.8

工作温度

250

℃

布袋使用寿命

30000

h

吹扫电磁阀数量

8

个

吹扫空气耗量

1.2-3.6

m3/min

吹扫空气压力

0.4-0.6

MPa

空气进口接口尺寸

50

mm

过滤器外形尺寸

1000x950x1500

安装方式

整体焊接安装

重量

1.2

t

散装机外形尺寸

1740x1080x770

mm

散装机重量

～2.0

t

散装机进料段手动关断阀

型号

GH73XL-10

规格

DN300

进料口尺寸

DN300

mm

出料口尺寸

DN300

mm

密封型式

压紧

密封副材质

四氟乙烯

密封副寿命

10000

h

重量

0.05

t

散装机进料段气动关断阀

型号

GH673X-10

规格

DN300

气动执行机构型号

200X310

进料口尺寸

DN300

mm

出料口尺寸

DN300

mm

密封型式

压紧

密封副材质

四氟乙烯

密封副寿命

10000

h

重量

0.35

t

振动式给料机

型号

待定

出力

100

t/h

弹簧型号

Kc100

弹簧数量

2

个

弹簧寿命

30000

h

电动机型号

Y112M-6

电动机功率

2.2

kW

减速机型号

K127R87

外形尺寸

1000*1000*600

mm

重量

0.8

t

7、加湿搅拌机：

1）、湿搅拌机采用双轴搅拌形式，出力100t/h。

2）、加湿搅拌机搅拌轴叶片应呈扇形，搅拌接触面积大，搅拌效果好。

3）、搅拌轴采用刚性好、防腐耐磨的厚壁钢管。

4）、在出料口处搅拌轴上布置有两对反向叶片，使卸料更彻底。

加湿搅拌机参数如下：

项目

参数

单位

制造商

XXX

型号

JSL-100型

/

出力

100

t/h

数量    

1

叶片安装形式  

螺栓连接

叶片材质  

耐磨合金

叶片寿命

20000

h

螺旋直径  

700

mm

主轴转速  

42

r/min

轴承密封形式

盘根

轴承型号

22320

传动形式

侧面链条传动

喷嘴材质

不锈钢

喷嘴布置形式

横向分级

搅拌机壳体壁厚

10

mm

搅拌机壳体内衬材料描述

密封严密、无漏、保证无冒灰现象

搅拌机进出口间距

2460

mm

供水系统（循环水排污水）

水量

20-40

m3/h

水压

0.2-0.4

MPa

调节方式

手动调节

控制方式

就地集中控制

配套阀门规格、数量

DN80，气动阀门，1台

DN80，手动阀门，1台

DN80，Y型过滤器，1台

DN80，稳压阀，1台

DN80，调节阀，1台

其它配套件

阀门配套螺栓等

主电动机

型号

Y180L-4

功率

22

kW

防护等级

IP54

减速器型号

BWD22-6-23

输出转速

1440

安装方式

卧式

重量

0.9

t

搅拌机外形尺寸

4250x2040x1320

mm

搅拌机重量

～4.2

t

搅拌机进料段手动关断阀

型号

GH73XL-10

规格

DN300

进料口尺寸

DN300

mm

出料口尺寸

DN300

mm

密封型式

压紧

密封副材质

四氟乙烯

密封副寿命

10000

h

重量

0.05

t

搅拌机进料段气动关断阀

型号

GH673X-10

规格

DN300

气动执行机构型号

200X310

进料口尺寸

DN300

mm

出料口尺寸

DN300

mm

密封型式

压紧

密封副材质

四氟乙烯

密封副寿命

10000

h

重量

0.35

t

振动式给料机

型号

待定

出力

100

t/h

弹簧型号

Kc100

弹簧数量

2

个

弹簧寿命

30000

h

电动机型号

Y112M-6

电动机功率

2.2

kW

电动机防护等级

IP54

减速机型号

K127R87

外形尺寸

1000*1000*600

mm

重量

0.8

t

六、干除渣系统投入运行检查和准备

1、液压系统：

1）、检查油箱的油位是否达到要求（正常加油250L）；

2）、调节回油总阀为“开”位，即处于卸压状态；

3）、在没有启动油泵状态下，检查各个电磁切换阀能否动作正确；

4）、启动1#液压泵，查看1#液压泵无异常噪声，无漏油，无反转，待运转5分钟后停止1#液压泵；

5）、然后对2#液压泵进行同样的检查，以确认两个油泵均能正常工作；

6）、调节回油总阀为“关”位；

7）、将溢流阀工作压力调至最低位，启动油泵5分种，对溢流阀设定工作压力，由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力（一般为10～13Mpa），然后将调整螺杆锁紧定位，然后停止液压泵；

8）、至此，液压站可以进入工作状态。

2、液压关断门：

1）、在启动液压站前，检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应，接线是否正确；

2）、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作；

3）、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远方”打到“就地”位；

4）、启动液压站，直至压力达到工作压力：

12MPa；

5）、逐个开启和关闭各个关断门（当旋钮旋到开位即开，