盖板涵施工方案资料.docx
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盖板涵施工方案资料
烟台至海阳高速公路工程第四合同
路基工程盖板涵
施工技术方案
宁夏路桥工程股份有限公司
烟海高速公路工程第四合同项目经理部
二〇一〇年九月十三日
盖板涵施工技术方案
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000
《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《烟台至海阳高速公路两阶段施工图设计》
烟台至海阳高速公路工程项目招标文件第三卷第七章技术规范
二、编制范围
我合同段共设涵洞24道,其中盖板涵22道。
三、工程概况
我合同段为烟海高速第四合同段,起讫桩号K18+760~K29+720,路线全长10.96公里。
我合同段有盖板涵22道:
盖板涵采用M10浆砌片石基础,C30片石混凝土(混凝土)台身,C30混凝土帽石,C35钢筋混凝土预制盖板,八字墙身采用C30片石混凝土浇筑,八字墙、洞口铺砌及截水墙均采用M10浆砌片(块)石。
四、施工布置
1、施工组织机构
2、施工便道及拌合站设置
为保证涵洞的正常施工,将便道打通至每个涵洞的施工现场。
对雨期道路泥泞、重车无法进入的便道将采取片石铺砌或砼浇筑硬化措施,保证晴雨畅通。
综合考虑位置合理、施工用水、用电等因素,在K25+400主线左侧,设置一座2*HS-500混凝土搅拌站,占地21亩,拌合站采用全自动电子计量。
3、施工用电
利用当地网电,并自备两台75KW发电机以备急用。
4、施工用水
施工用水采用地下水,井口直径φ500mm,已化验合格,由供水管路将水送至拌合站。
5、工程试验
项目部建立了一个中心试验室,配备钢筋试验和混凝土试验设备,并配备3名试验工程师和7名试验员。
6、内业资料(收集、整理、归档、移交)
工程部配备资料员2名,编制整理盖板涵施工开工报告、施工现场记录等内业资料,内业资料做到自检、复检后,报监理工程师验收,并及时签字后归档,杜绝资料拖后情况,资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理,并做到及时移交。
7、施工准备
规划作业场地、材料存放、机械修整、人员休息场地,修通进场道路,接入水电设施;物资、机械、人员到位。
8、施工工期安排
我合同段盖板涵计划从2010年9月15日开工,到2010年底完成所有盖板涵基础的砌筑、台身的浇筑、盖板的预制安装及八字墙等附属施工。
五、施工工艺
盖板涵施工工艺框图
N
Y
1、施工放样
仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。
根据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素:
盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸,准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标,然后根据计算的坐标值(共九点)采用坐标放样法,进行实地施工放样。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。
放样完毕进行各控制点原地表标高复测,并与设计标高对比核查,若与设计标高不符,应及时上报监理工程师。
2、基坑开挖
基坑开挖尺寸应满足施工要求。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m,留出施工工作面空间。
坑壁边坡符合规范要求,以边坡稳定为原则。
基坑开挖采用挖掘机开挖,开挖时基底留20cm,然后采取人工进行挖除。
如有积水,采用四周挖排水沟,汇至集水井,利用潜水泵抽水。
应注意将八字墙基坑提前一起开挖,为后续施工创造有利条件,避免重复调运机械带来的浪费。
3、基底处理
当基坑开挖后,进行基底夯实和整平,并进行地基承载力检测。
若承载力未达到设计承载力要求,应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固措施。
地基处理完毕,报请监理工程师,经检查合格,满足设计承载力后方可进行基础施工。
八字墙基底处理,墙身高度小于3m时,施工前进行基底夯实即可;当八字墙墙身高度大于等于3m时,用粗砂砾进行换填,换填厚50cm,宽出基础30cm襟边的粗砂砾垫层,并夯实。
4、基础的砌筑
4.1石料要求
石料符合设计规定的类别和规格,片石强度等级不低于MU30,石质均匀、不易风化、无裂纹。
本处所用片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不小于15cm,卵形和薄片者禁止采用。
4.2石料在使用前浇水湿润,表面如有泥土、水锈,清洗干净。
4.3片石应分层砌筑,以2~3层片石组成一工作层,每一工作层的水平缝大致找平。
各工作层竖缝相互错开,不贯通。
外圈定位行列和转角石,选择形状较为方正及尺寸较大的片石。
砌筑上层时,不应振动下层。
不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
4.4较大的片石使用于下层,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除。
竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
4.5砌筑时必须在基础内外两侧立杆挂线,挂线施工,并在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
4.6砂浆按试验室提供的砂浆配合比用机械拌和,拌和时间为3~5min。
砂浆具有良好的和易性。
在运输或贮存过程中若发生泌水,在砌筑前重新拌和,勾缝砂浆强度不低于10MPa。
制作砂浆试块,每个工作班不少于一组。
4.7砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
4.8砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生,养护时间不得少于7天
5、片石混凝土(砼)台身及混凝土台帽施工
基础砌筑完成后,检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后,进行台身及台帽施工。
5.1模板支护
1)、模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。
模板必须保证其表面平整。
2)、模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施,板缝间不得漏浆。
3)、安装模板时,为防止模板移位变形,应在模板外侧搭设钢管支架,对模板用方木配合钢管支架支撑固定。
台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
拉杆外套PVC管,模板拆除后重复利用。
4)、模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,发现模板有超过允许偏差值的,应及时纠正。
合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
5.2混凝土浇筑
1)、混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。
2)、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑时,混凝土自由倾落高度不超过2米,超过2米时,通过设置串筒下落。
3)、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注,大致水平,分层振捣。
片石混凝土台身浇筑,边振捣边往混凝土里加片石,片石数量不超过混凝土结构体积的25%。
加片石时应注意:
片石应分布均匀,片石与片石之间的净距不得小于10cm,片石与模板之间的距离不得小于15cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
4)、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;浇注厚度不超过30cm。
5)、混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣,移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离。
6)、混凝土振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因。
7)、混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
8)、混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护,并且要求土工布始终保持湿润,养护时间不得少于7天。
9)、施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观察,防止漏浆,跑模,以保持线形直顺。
10)、片石混凝土台身浇筑最后,宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石,片石埋入台身三分之二左右,外露三分之一左右,以加大台身与台帽之间的摩擦力,增强其整体性。
5.3沉降缝的处理
沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝,沉降缝的构造严格按施工图执行。
沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线,墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。
浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块,等到砼达到一定强度后,拆除竹胶板或钢模板挡块,在沉降缝位置处贴上泡沫板。
待台身完成后,统一在缝内填以沥青麻絮。
6、盖板的预制、运输和安装
6.1盖板预制。
1)、计划在预制场集中预制。
场地硬化后,进行钢筋加工、集中预制。
2)、钢筋的加工、绑扎成型:
钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作,严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸准确。
3)先进行预制场地的硬化:
底部铺设20厘米厚的石渣,再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化,预制底盘为8厘米厚的混凝土,底模表层上铺水磨石。
铺设后,打磨边角、连接处等焊接部位。
预制板的预制底盘计划共设40个。
3)、模板的支立:
模板采用定型的钢模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。
模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度,
4)、安装模板时,模板应高出地面,以便拆立侧模板。
底模内不设预留孔道,侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定,模板加固合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。
5)、混凝土的拌和、浇筑:
严格按试验室提供的施工配合比进行配料,采用强制式拌合机在拌和站集中拌和,最短拌和时间1.5分钟,要符合施工规范要求,拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。
混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。
在施工现场,必须对运到现场的混凝土进行检查(包括混凝土的坍落度、和易性等),并且按照要求制作相应组数砼试块。
6)、混凝土的养生:
混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生,覆盖洒水养生最少保持7天时间,期间混凝土表面保持湿润。
6.2盖板的运输、安装:
预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后,方可搬运。
用拖车运至现场,吊车起吊安装。
安装前先检查涵台的尺寸,安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡,再安放盖板。
7、涵洞口八字墙及铺砌
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置,放出八字墙的控制点坐标,并根据现场实际与放样结果布设施工线。
施工线布设应直顺、美观。
八字墙分为基础、墙身。
基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法,墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。
8、台背回填
盖板安装以后,必须进行清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙,再进行涵身外层防水层施工。
盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。
按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸,采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑,因施工工作面较小,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实,层厚不得大于15cm,采用灌砂法检测压实度,压实度须达到96%以上,严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。
施工过程中,当涵顶覆土厚度小于0.5米时,严禁任何重型机械和车辆通过。
9、施工质量控制措施及检测方法
9.1盖板涵施工严把内在质量及外观质量,主要在以下环节严格控制:
材料、配合比、砼拌合、振捣、养护。
9.1.1严把材料质量关:
进场材料必须经严格检验后使用,混凝土严格按照试验配合比进行拌合。
细集料使用级配砂,粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石,严格控制水灰比,保证水的用量控制在标准之内。
片石:
片石采用石质均匀,无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
石块抗压强度不小于30MPa,厚度不小于15cm。
9.1.2混凝土拌和:
细致分析混凝土集料的配合比,控制混凝土的水灰比,控制好混凝土的坍落度,控制好混凝土拌和时间在1.5分钟,不能过短,也不能过长。
搅拌时间短拌和不均匀,时间长,会损坏材料的结构。
保证混凝土的均匀性,经常检测混凝土的坍落度,保证混凝土具有良好的和易性。
9.1.3混凝土的浇注:
采用插入式振捣棒,对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;避免过振,防止混凝土离析。
9.1.4混凝土养护:
混凝土浇注收浆完成后,尽快用土工布覆盖洒水养护,使混凝土表面始终保持在湿润状态,养生时间至少7天,以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。
9.2盖板涵施工检测方法
9.2.1涵洞总体
9.2.1.1基本要求
1)、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
2)、接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓、开裂、漏水现象;盖板接缝与沉降缝吻合。
3)、完成洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
9.2.1.2实测项目:
见涵洞总体实测项目表
9.2.1.3外观鉴定
1)、洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。
2)、帽石、八字墙等平直,与路线边坡、线形匹配,棱角分明。
3)、涵洞处路面平顺,无跳车现象。
4)外露面混凝土表面平整,颜色一致。
涵洞总体实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
轴线偏位(mm)
暗涵50
经纬仪:
检查2处
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1-2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
尺量:
检查3-5处
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3-5处
净高(mm)
暗涵±50
尺量:
检查3-5处
9.2.2盖板涵基础、台身、台帽
9.2.2.1基本要求
1)、所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)、地基承载力及基础埋置深度满足要求。
3)、混凝土无空洞现象。
4)砌块错峰、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。
9.2.2.2实测项目:
见下盖板涵基础、台身、台帽实测项目表
9.2.2.3外观鉴定
1)、线条顺直,表面平整。
2)、混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3)、砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。
盖板涵基础、台身、台帽实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D或F检查
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
±20
尺量:
检查3-5处
混凝土
±15
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
9.2.3盖板制作
9.2.3.1基本要求
1)、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)、盖板接缝应与沉降缝吻合。
3)、预制盖板不得出现露筋和空洞现象。
9.2.3.2实测项目
盖板制作实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D检查
高度
(mm)
暗涵
不小于设计值
尺量:
检查30%的板,每板检查3个断面
宽度
(mm)
现浇
±20
预制
±10
长度(mm)
+20,-10
尺量:
检查30%的板,每板检查2侧
9.2.3.3外观鉴定
1)、混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
2)、混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3)、混凝土表面不得出现非受力裂缝。
9.2.4盖板安装
9.2.4.1基本要求
1)、安装前,盖板、涵台、墩及支撑面需检验合格。
2)、盖板就位后,盖板与支撑面须密合,否则应重新安装。
3)、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
9.2.3.2实测项目
盖板安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
支撑面中心偏位(mm)
10
尺量:
每孔抽查4-6个
相邻板最大高差(mm)
10
尺量:
抽查20%
9.2.4.3外观鉴定
板的填缝应平整密实。
9.2.5八字墙
9.2.5.1基本要求
1)、砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
3)、砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
4)、抹面应压光、无空鼓现象。
9.2.5.2实测项目
八字墙实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按照JTGF80/1-2004附录D或F检查
平面位置(mm)
50
经纬仪:
检查墙两端
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
底面高程(mm)
±50
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
9.2.5.3外观鉴定
1)、墙体直顺、表面平整。
2)、砌缝无裂缝;勾缝平顺,无脱落、开裂现象。
3)、混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
六、人员安排、机械安排
1、人员安排
盖板涵施工计划配备10个作业队伍,两个专业的预制板队伍,进行平行作业。
拟合计投入人数如下:
序号
职名
人数
1
质检工程师
4
2
技术员
6
3
安全员
2
4
测量工
4
5
专业工人
200
6
电焊工
16
7
专业砼工
48
8
电工
5
9
钢筋工
50
2、机械安排
序号
名称
规格
数量
性能
备注
1
砼运输罐车
JCQ3
10
良好
2
配料机
PL800
2
良好
3
拌和机
HS500
2
良好
4
装载机
ZL50
2
良好
5
汽车吊
20T
4
良好
6
钢筋弯曲机
GW-40
7
良好
7
钢筋切断机
GC-40
7
良好
8
电焊机
BX1-500
14
良好
9
砼振捣棒
2.5KW
12
良好
10
发电机
75KW
2
良好
11
滚筒拌和机
JZC500
7
良好
12
挖掘机
卡特
3
良好
13
压路机
YZ18
1
良好
14
小振夯
LB-92B
3
良好
七、冬季和雨季的施工安排及保证措施
根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。
1、雨季施工安排
成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度。
在雨季来临之际,项目部、各施工单位要建立雨季施工领导小组,责任到人,分片包保。
在雨季施工期间定期检查,严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发现的问题及时整改。
成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。
与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,以便合理地安排和指导施工。
编制雨季施工作业指导书,制定防洪抗汛预案,作为雨季施工中的强制性执行文件,严格执行。
2、冬季施工安排
自室外平均气温连续五天低于5℃的时间起,至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5℃的期间应按冬季施工规定执行。
当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,应采取冬季措施进行砼施工。
编制《冬季施工作业指导书》及《冬季施工方案》以指导和确保冬季施工
八、质量保证体系
1、本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理为组长,项目总工为副组长,各部门科室负责人和施工处处长为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
建立完善的质量保证体系,对已完工的工程进行严格的质量管理。
2、建立设计文件会审制度,认真阅读领会其设计意图。
3、建立技术交底制度,在具体施工过程中严格按照技术交底中的标准施工。
4、事前控制:
施工所用各类型原材料如砂石料、钢筋、水泥等进行试验,不合格的材料清除现场,配合比设计必须经过监理工程师批准。
5、事中控制:
工作交接和质量互检制度,各施工处对工程质量进行自检,交接班时两施工处进行书面互检。
6、事后控制:
坚决杜绝不合格品的出现。
7、建立资料分层审核制度。
8、建立项目部每日碰头会议制度,随时纠正施工中出现的问题。
9、质量保证体系见下
质量保证体系框图
项目经理部
按GB/T19002-IS09000质量管理标准
确保生产过程均处受控状态
各施工作业队
各职能部门
质量检查控制
工序质量控制
在重点工程建立质量管理点
全面进行工序分析,严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制。
针对问题开展群众性QC小组活动,坚持交接和下道对上道工序的检验
工程质量检验
材料质量检验
检查项目
实测项目
质量预防
质量把关
质量保证
九、安全保证体系
1、成立安全生产领导小组,以项目经理为组长,总工为副组长,各施工处处长为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员。
2、建立安全保证制度
3、制定安全生产目标,采用行政和经济相结合的奖罚办法,每月考核,月底兑现。
4、建立工作“日查月审”制度。
5、各专业作业班组都必须结合工程特点,补充制定完善的安全施工规章制度,报项目经理批准后认真贯彻执行。
6、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作。
7、加强安全教育和安全措施的设置
8、所有工种操作人员都必须加强岗前培训,持证上岗。
9、所有进入施工区的人员,都必须配带安全帽。
10、作业现场及运输道路上,设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。
11、加强安全工作的物质保障,办公室安排相应人员做好后勤保障工作。
12、安全保证体系机构如下:
安全保证体系机构
项目经理
安全领导小组
专职安全员
安全小组
防火、雷电、洪、盗小组
工程科
兼职安全员
抢险小组
执行小组
办公室
兼职安全员
机料科
兼职安全员
现场物资安全负责人
保安安全负责人
消防安全负责人
分项工程安全负责人
库存物资安全负责人
机械设备安全负责人
电气设备安全负责人
十、环保措施
我公司施工期间将全面执行环境管理体系有关规定,措施如下:
1、开挖基坑时要防河道堵塞和污染农田、道路和水源。
2、对机械车辆要经常检修保养,防止漏油污染土地和水源。
3、对施工便道经常洒水,减少灰尘。
4、除设计要求外,不得随意破坏原有地
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