多功能车间设备安全操作规程.docx
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多功能车间设备安全操作规程
多功能车间
设备安全操作规程
编写:
多功能车间
审核:
审批:
分发号:
多功能车间各装置设备安全操作规程
、搪玻璃设备使用检查规定
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁胎表面,通过930°C左右的高温焙烧使瓷
釉密着金属铁胎表面而制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备表面光滑、耐磨,并且有一定的热稳定性,广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、食品制造和国防工业生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等以代替不锈钢和有色金属设备。
(一)搪玻璃设备性能:
1、耐腐蚀性:
能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸含氟离子
的介质、温度于180C的浓磷酸和强威除外)优于不锈钢,是化工生产中经常彩的耐腐蚀材料。
搪玻璃设备对某些化学介质耐蚀性能见表:
(加热四小时后的腐蚀量。
)
介质
浓度%
温度c
腐蚀量
mg/cn2
介质
浓度%
温度C
腐蚀量
mg/cm2
盐酸
20
108
0.078
氢溴酸
20
沸度
0.122
硫酸
20
沸
0.0825
氢氧化钠
1
沸度
0.15
磷酸
20
沸
0.917
氢氧化钠
5
沸度
1.4
草酸
20
沸
0.089
碳酸钠
20
沸度
0.96
柠檬酸
20
沸
0.0849
碱酸钠
20
沸度
2.19
铬酸
20
沸
0.087
三氯化铝
20
沸度
0.055
甲酸
20
沸
0.102
一氯蜡酸
20
沸度
1.07
乙酸
20
沸
0.092
2、耐热性:
允许在-30C至+240C间使用(耐温急变小于120C)。
3、耐冲击性:
耐冲击性能较小为2500克、厘米,因而使用时应避免硬物冲击。
4、具有光滑的表面,不易粘结物料。
5、绝缘性:
玻璃料有良好的绝缘性、厚1MM勺玻璃层在20000伏的高压下不会被击穿而
导电
(二)使用与检查
定期对搪玻璃设备进行检查,确保及时发现出现的微小爆瓷。
放料时,发现搪瓷碎片应及时停车,详细检查设备,查明损坏原因,及时采取补救措施。
玻璃的零部件、在按装时要注意不能互碰及其它东西撞击。
安置时必须用橡皮或软垫衬之、要注意轻拿轻放。
安装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬;安装釜盖、进料口、放料口等时,要按规定,对称紧固螺栓,上紧螺丝必须四周均同等力量固紧,防止受力不匀而引起裂瓷。
放料阀的丝杆要经常保持润滑,防止生锈。
流经介质只能是液态,不得有硬颗粒,否则会引起瓷面发毛及堵塞阀门,甚至会使阀门开启失灵。
安装完毕后,必须详细查验各部份、螺丝受力,密封垫片,开启灵活是否都好,在使用过程中,还必须在每批料放出后,自人孔处进行详细检查,并做好记录,如有损坏,应立即采取补救措施,修理或换之。
使用反应罐尽量避免加入罐内温度相差过大的物料;防止骤冷骤热而产生应力,并不能或物料很少时加热到很高温度。
出料时,如出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具轻轻通开,不得硬碰、硬敲。
出料后,欲使罐本身降温,必须到罐内温度降低到允许温度范围之内,严防骤冷、骤热。
设备夹套内严禁进入酸液,以免发生氢效应,引起瓷釉鳞报脱落。
如中途停止使用时,应将夹套中存水排空,并采取防锈措施。
下釜检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃是否损坏,有否异常现象。
要定期检查搅拌锁母的完好状况,防止锁母损坏减速机反转使搅拌脱落。
安装法兰、开关人孔盖时,不能掉入釜内东西。
对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时,瓷面要保护,焊渣绝对不能落在瓷面上。
操作运转在使用夹套设备时,应徐徐进行加压、升温,一般先通入小于0.1Mpa压力蒸
气保持15分钟后,再缓缓升压、提温(升压速度以每10分钟升O.IMpa压力为宜),
直到设备的操作压力为止。
不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行,使用温度
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
-20-200°C,温差热冲击120°C,冷冲击110°G蒸汽升温或蒸汽阀门内漏,夹套内的水要放净。
否则可能导致反应釜上下温度差异较大,使搪瓷釜温度低的部位大面积
15.要选耐腐蚀的垫子,防止物料泄漏,腐蚀搪瓷
16.釜内有结晶,绝对不能用铁棍桶、锤子砸
17.加料时不能顺釜壁加。
二、A、离心机使用及维护保养的制度
1、对含有甲类火灾危险性物料(如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇)的离心不得使用尼龙滤包,必须用帆布滤包;稍开消防蒸汽放到离心机下增加局部环境空气湿度;同时也便于扑火应急;
2、在搪玻璃反应釜内的物料反应完后必须在釜内静置20min后才可放料离心,且放料
管线有电阻不高于10Q的接地线;如反应后物料不允许静置(如必须立即终止反应、或静置后层,影响水洗或有固体沉降不易放料等现象发生时,可考虑用其余设备代替离心机);
3、滤包与离心机必须配套,配套严禁小离心机配套大型号的滤包;
4、电机、设备本体均有各自的静电接地线,且各自电阻均不得大于10Q;
5、严禁穿戴化纤织物的衣服,禁穿带铁钉的鞋子,离心前释放身上静电;
6、使用防爆工具;
7、拆除离心机上的制动装置;
8、离心机启动前必须盘车无卡涩而过重或干摩擦的现象,保证运行过程中主轴承无缺油或轴承无窜轴现象;
9、离心机的离合器与的磨擦片应一月一检查,保证已磨损量不超过1/2;
10、吊袋离心机紧固离心机上翻盖的卡子与离心机外壳之间加防震垫;
11、离心机出液管、污水井与污水井之间必须有液封;
12、伸入离心机转鼓内的进料管线不得用钢丝软管。
B离心机安全操作规程制度
1.开机前准备:
⑴用手转动转鼓,进行盘车,看有无咬死或卡住现象。
⑵制动手柄一直处于松开状态(制动已拆除),检查静电是否符合安全规定。
⑶检查电动机部分连接螺栓是否紧固,三角带松紧是否合适,检查离心机底座是否移位。
⑷检查离心机地角螺栓是否松动,转鼓部分螺栓检查是否松动。
(5)检查放料胶管防静电铜丝是否合格.
(6)用手摸一下钢结构,以消除人体静电.
(7)如果物料搅拌时间过长(3小时以上),先停搅拌一段时间(10分钟)消除静电,
再开搅拌放料离心。
(8)检查滤包有无损坏,滤包大小是否合适,铺放滤包要铺均匀,不要有折叠现
象。
(9)检查放料管是否固定牢固,是否达到料液能冲到转鼓两侧,使料液均匀的流
至转鼓;检查离心机盖子是否盖好。
2.离心机的启动:
⑴各方面正常后,使转鼓在盘车过程中转动时才可通电运转,转鼓转向正常。
⑵物料尽可能均匀放入转鼓内,装入量不得超过最大装料限量,离心机最大限量
240Kg,不得超出最大限量的1/2—2/3。
(3)离心机放料过程中,不准出现频繁启动电机,当离心机出现震动立即停止放
料,把料取出后,重新放料。
3.离心机停机:
(1)脱液结束,应先关闭电源开关;
(2)不得操纵制动手柄,让其自行停转。
除遇紧急情况,切勿紧急刹车,
以免机件受损;
(3)转鼓未全停切勿用手接触转鼓;
(4)用锨取料时,不能用力过猛以防铲烂滤包,要用圆头锨;
(5)取出料后要把滤包洗好,凉干后检查有无烂的地方,然后放到规定位置,
待下次用;
离心机
1.结构原理:
电机通过传动系统带动转鼓绕其主轴心回专形成离心力场,料液从顶部与主轴同轴线的加料管进入转鼓落在主轴上部的布料盘上。
在离心力场的作用下,料液被抛向转鼓壁,液相继滤网,转鼓孔进入机壳空间,落在机身底盘上从出液中排出,固相物料留在滤网内侧,料层厚度由专门的限位器控制,洗涤水通过洗涤管加入,脱水完毕,转鼓降速用刮刀将固相物料刮下来从转鼓上出料口卸出。
2.机器的结构:
SG型三足式离心机,它主要由转鼓主轴装置、悬挂支承装置、机壳、底盘、底坐、
刹车机构、刮刀机构等部件组成。
主要部件说明如下:
1转鼓:
是由栏液板筒体转鼓底等组成。
2主轴装置:
是由主轴、轴承、轴承座等零件组成,主轴装上转鼓后,主轴上端加装主轴螺母,以压紧转鼓。
俯视时转鼓旋转方向为顺时针,主螺母螺纹方向为左旋。
皮带轮下端为刹车部分。
3底盘:
它由铸铁的底盘体和不锈钢的衬包层组成,底盘上由互成120°的三个耳子和
三拄脚内的摆杆装配在一起的,它主要是收集排出滤液。
4悬挂支撑装置:
悬挂支撑装置是由吊杆、吊杆座、拄脚和弹簧等零件组成。
在拄脚
内装有吊杆,吊杆下装有底盘,吊杆二端的连接处装有球面垫,球面垫之间装有
压缩弹簧,主要起减振作用。
5刮刀机构:
它是由螺旋齿轮、齿轮轴、蜗轮,蜗杆,刮刀轴和刮刀组成,由两个手轮分别控制刮刀的上下旋转运动,达到刮除滤饼的目的。
6刹车机构:
它是由制动轴,刹车杆,拨叉,拉伸弹簧组成,它提供了一个外加磨
擦力矩,以消耗传动系统的动能,减少停车时间,缩短操作循环。
3.故障分析和排除
故障现象,原因分析和排除方法见表:
故障
故障部位
故障分析
排除方法
异常振动
转鼓
进料不均匀,滤布(网)贴合不好工局部漏料使转鼓失去平衡
搅匀悬浮液,使进料均匀,重新贴好滤布或更换修补滤布
主轴装置
轴承损环,主轴螺母松动
更换轴承,紧固螺母
跑料多或滤饼含液量大
滤布
滤布(网)选择不恰当滤布(网)损坏贴合不好
准确测量固相粒度通过选择合适的滤布(网)
制动失灵
刹车机构
磨擦带磨损严重
更换摩擦带
4.使用前的检查
1松开制动手柄,用手转动转鼓,检查有无咬死或卡死现象
2制动手柄,检查制动是否灵活好用
3检查各连接件,紧固件有无松动
5.启用
1启用电机,检查转向(从上向下看必须是顺时针旋转)严禁反转
2检查各连接件,紧固件有无松动,有无异常声
3待转鼓转速正常后方可放料,放料要均匀,不得超过额定量
6.日常维护保养
1检查各连接,紧固件有无松动
2检查三角带的松紧度
3检查有无异常声
7.常见故障的处理
处理:
紧固相应的螺栓
慢慢放料,均匀放料
更换滤包
停止放料
振动大,有异音,跑料原因:
A:
连接,紧固件松
B:
放料不均匀
C:
滤包破
D:
放料过多
三、FSB-L氟塑料合金泵安全操作规程
1.型号说明:
40FSB-15L
40—吸入口直径
FS—过介质部分为氟塑料合金
B—离心泵
15—扬程(m)
L—连轴式
2.准备:
(1)盘车检查应无卡涩和异常声音。
(2)润滑油质、油位符合要求。
(3)各连接件、紧固件应无松动。
3.启动:
(1)打口出口阀门,灌泵,必要时开出口放空阀排气。
(2)启动电机,缓慢打开出口阀及压力表阀;(因本车间出口管线为聚丙烯材料,耐压低,故先开一半出口阀,再开电机),根据操作需要,调整出口阀开度。
(3)观察机泵运行情况。
4.停泵:
(1)先关闭一半出口阀。
(2)关闭电源开关,关闭出入口阀及压力表阀。
5.维护:
(1)定时盘车,及时加油,并视油质情况及时更换。
(2)如密封泄漏,及时联系维修处理。
(3)经常保持机泵外部清洁。
(4)运转过程中如发现震动或不正常声音时,应立即停车检查原因,故障排除后才能工作。
离心泵:
1.使用前的检查
1检查各零件是否齐全好用
2检查润滑,冷却水等系统是否正常
3开泵入口阀,泵内注足液体(引液)
4关闭出口伐
5盘车是否有卡涩象和异常声,轴封是否渗漏
2.启用
1检查正常后,启用电机,检查转向是否正确
2启用后,运转是否平稳,要无杂音,冷却水和润滑油工作要正常,泵及附件无泄漏
3检查泵出口的压力是否正常
4泵出口压力正常后,慢慢开启泵出口阀,这时压力表的指示将随出口阀的开度大小
变化而变化,当压指示到需要位置时,停止出口阀的调整
5当需要停车时,首先关闭出口阀,再切断电源
3.日常维护保养
1
“五定”规定
轴承温度等情况,发现问题应及时处理
处理:
重新灌泵,排除气体
检查清理
处理:
重新校正
更换重新检查并消除紧固螺栓进行工艺调整
严格执行公司润滑制度及“三级过滤”
2定时检查出口压力,振动,密圭寸泄漏,
3定期检查泵附属管线是否畅通
4定期检查泵各部螺栓是否松动
4.常见故障与处理
1流量,扬程降低
原因:
A:
泵内或吸入管内有气体
B:
泵内或管路有杂物堵塞
原因:
A:
泵轴与电机对中不良
B:
轴承磨损严重
C:
转动部分平衡被破坏
D:
地脚螺栓松动
E:
泵抽空
四、矩形块孔式石墨换热器安全操作规程
1.型号说明:
3JK38-12/12-5
3-允许压力0.3MPa
J-表示矩形
K-表示块孔式
38-表示单位块长度38cm
12/12—表示孔道直径纵孔巾12mm横孔巾12mm
5-公称换热面积
2.操作注意事项
(1)许用温度-20〜150C,许用压力w0.3Mpa,严防超温超压。
(2)开关阀门时要缓慢调节,避免强烈冲击。
(3)启动时先通冷介质,再通热介质,停时相反,设备停运时放净物料,如遇物料结晶、沉淀应用热水冲洗纵向孔。
(4)定时检查排出的热载体是否含有纵向孔内物料。
(5)为提高传热效率,应定期用热水、酸、弱碱等清洗。
五、热油泵安全操作规程
1.型号说明:
BRY40-25-160
BRY-热油泵
40-吸入口直径(mm)
25-泵出口直径(mm)
160-叶轮直径(mm)
2.开机准备
(1)开机前要拿掉机器上的杂物,并把现场清理干净。
(2)向轴承体内灌注干净的导热油(多为润滑剂)。
打开AB两孔,由A孔注入,一直至B孔有油溢出为止,用手盘动连轴器,两孔不再有气体冒出,并重新将两孔螺栓拧紧。
(3)检查泵、电机、管路等各部位结合处,不应有松动现象。
(4)用手转动联轴器,能较轻便的盘车,并注意观察泵内有无摩擦声,如有应立即排除。
(5)开车前,向泵内灌注输入介质,在灌注过程中,用手缓慢地转动联轴器,应避免裹入空气。
(6)输送热油,在开车时,均匀预热,预热是利用被输送的加热介质不断通过泵体进行的。
(7)预热标准:
吸入口温度不得高于泵体温度40°C,预热时升温温度为<50°C/h。
(8)在预热过程中,应随时注意观察油泵的运行情况,一旦发现运行不良后,应立即停机检查。
3.开机⑴彻底检查各项工作是否已经完善。
⑵打开压力表阀。
⑶接通电源,开机时为防止过载,启动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下,而机泵得吸入口阀门应充分打开。
在输出口管路上的阀门关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
⑷当泵达到正常转速,出口压力表指出相当压力后,打开排出口的阀门,并将流量调
制正常工作参数
⑸泵初期运行期间,被输送介质的温度达到100〜130C时,应保持泵在该温度下运行,而此时,油泵可能有轻微的振动现象,在脱水过程完成后,振动现象会自然消失,此时才能把设备加热到操作温度。
⑹开机过程中,要时时注意泵的振动现象有无异常情况,如有应立即停泵检查,泵的振幅不应超过0.06mm。
4。
停机
⑴在停机前,必须在关断电源的条件下,使泵机有足够的尾随运行过程,传输介质的温度必须降到泵体内部不存在热势为止,当介质温度低于100C
才能停泵。
⑵停机时,逐渐关闭出口阀门,以免使泵反转•
⑶停止电机,应注意使电机具有平稳的惯性运动。
⑷如常期不用,应将泵体内介质放尽,并定期将转子转过180°。
5.维护⑴泵的密封采用填料密封和橡胶密封相结合密封的形式,导油管为观察泄漏和回收介
质之用。
在运行初期,可能会有少量的泄漏,在运行一段时间之后,泄漏将会减少直至停止。
⑵轴承体内安装两个球轴承,在运行3000小时之后,拆下并用柴油清洗干净,检查接触面是否光亮而不损坏,否则必须更换新的轴承。
最初的油脂填充能满足3000小时的工作,然后打开轴承压盖或通过压注油杯重新填充。
⑶泵不应在低于30%设计流量的工况下连续运转,如果必须在该工况下运转,则应更换泵或在泵出口接旁通管,以满足使用工况的要求。
⑷经常检查地脚螺栓的松动情况,出口压力差的波动及泵的振动情况,泵机的温度变化情况。
⑸注意泵运行情况有无杂音,如发现异常状态,应立即停泵处理。
六、W型搪玻璃片式冷凝器安全操作规程1.操作参数控制在容器允许范围之内,严禁超温超压。
工作温度-20〜200r工作压力:
夹套<0.3MPa器内w0.085MPa
2•冷却水的PH值应控制在中性,不应小于6,—般在6〜8之间,否则铁胆要吸附氢
氧,会引起搪玻璃层大面积剥落,水质要相对清洁,防止杂质沉积
3.使用适应先通冷却水,后通热气流,停止时先停止热气流,在停冷却水
4.使用中如发生局部泄漏,可适当拧紧该部位螺帽,但不宜过紧。
5.搪玻璃面严禁硬物冲撞、摩擦,以防损坏搪玻璃面。
6•搪玻璃的热冲击温度差w120C,开始通入热气流时应控制压力及温度,升温时要求缓慢,在设备适应侯(冷凝水的出口温度和热气流进口水温和热气流进口温度的温差小于等于110C)在增加流量,转入正常生产。
7.冷却器使用较长时间后,发现冷却流混浊而明显影响冷凝器效率时,可采取去除夹层水垢的措施。
去除水垢应单片短时间通入5%的温硫酸,三分钟后应立即排除酸液,并用大量清水冲洗后用0.5%的稀碱液中和之,充分去除残酸,应严防铁胆吸附氢氧。
碟片冷凝器
1.使用方法
1操作参数在允许范围内,严禁超温超压
技术条件:
a:
使用温度:
-20~200C
b:
使用压力:
器内P<0.085Mpa;夹套P<0.3MPa
2冷却水PH值控制中性,不应小于6,一般在6~8之间,否则,铁胆要吸附氢氧,引起
玻璃层大面积脱落.另外,水质要清洁,防止杂质流程
3使用时若局部泄漏,可适当拧紧该部位螺帽,但不宜过紧
4搪玻璃的热冲击温差应少于或等于120C,开始通入热流时应控制压力及温度,升温要缓慢,待设备适应后(冷却水的出口水温和热流的进口温差小于等于110C),再增加流量转入正常.
5操作时,仔细检查回流管线中有无蓝色的玻璃状物质,如有应及时汇报并停止作业
6当使温度在-20~150C时,选用氯丁橡胶外包四氟垫圈,,当使用温度-20~200C.时,选用氟橡胶外包氟垫圈
7夹套除垢时,应先用化学法
2.注意事项(各段)
1投用时先投冷却水,控制夹套压力P<0.3Mpa.,—般控制P<0.1Mpa.再投热流,控制器内压力Pw0.085MPa
2停用时,先停热流,再停冷流
3搪玻璃面严禁,用硬物冲击,磨擦,以防损坏
7.水喷射真空泵安全操作规程
1.型号说明:
RPP—54—110
RPF—材质代号(增强聚丙烯)
54—吸入管进口内径
110—最大抽气量m3/hr
2.使用规定:
⑴法兰连接之间因垫附件需对称紧固,用力均匀,螺丝拧紧,不得漏气。
⑵要定期更换循环水,为防出现倒水现象,要装上止回阀。
⑶水槽内进出水之间,尽量要安装挡板,防止空气进入泵体,造成空转烧坏机封和泵,影响抽气速度及真空度。
8.降膜吸收器安全操作规程
1.使用规定:
⑴温度范围是-10〜125C,为提高吸收率,应尽量降低吸收剂温度。
⑵使用压力,壳程和管程均应w0.25Mpa,真空度w600mmHg
⑶冷却剂洁净,不得混有泥沙等杂物,以免堵塞,冬季工作时排净管外冷却水,以防冻坏。
⑷使用时先通冷却剂,再通管内物料。
⑸注意管内外物料有无互串现象。
⑹传热力低时,可用盐酸浸泡,不得用机械去处理。
九、闪蒸干燥机操作规程
a开机前准备
1、操作人员须熟悉整套工艺路线、工艺参数,熟悉各阀门及电控柜按钮以及紧急情况处理。
2、水、电、风、料、蒸汽的准备,缺一不可开机。
3、系统检查,各风阀、加油点的准备检查,保证机械系统无故障。
4、开启冷却水,电控柜送电,开启压缩风、蒸汽,准备开机;出料口扎好袋子,准备出料
b、正常开机
1、开启引风机、脉冲控制仪、鼓风机,系统升温。
2、当进风温度达到80°C时,开启闪蒸主机、加料绞龙,开始加料。
变频器应缓慢加料,并且稳定在合适的温度。
c、正常运行
1、在运行中,如下的仪表显示值应基本保持不变:
闪蒸干燥机进出口温度、布袋除尘器的进出口温度、闪蒸干燥机的进出口风压差、布袋除尘器的进出口风压差、压缩空气压力、加料绞龙速度显示值。
2、在运行中,闪蒸干燥机的进风温度可能会因为热源不稳定而发生波动,当波动较大时,会引起产品终水分的波动,产出不合格产品甚至危机闪蒸干燥机的正常使用,可能干燥机内湿料量过大影响叶片的破碎能力,造成死机。
因此,加料量应随闪蒸干燥机进口温的升、降而调整,以保持闪蒸干燥机排风温度的稳定,因为干燥机的排风温度影响最终产品的水分。
3、运行中,应注意闪蒸干燥机排风温度的变化,因为即使闪蒸干燥机进口温度不变,加料量不变,但如果料的水分改变了,也会使排风温度改变,从而影响产品的终水份,因此应及时根据排风温度的波动调整加料速度。
4、应定时巡检闪蒸干燥机的进出口风压差,布袋除尘器的进出口风压差,闪蒸干燥机进出口风压差的波动往往因为干燥机内部热风喷入口有堵塞造成,而布袋除尘器进出口风压差波动是因为反吹系统不正常或布袋子破损造成。
5、闪蒸干燥机轴承及密封的润滑脂的添加,可以在运行时进行,要小心操作,以防烫伤。
6、注意电控柜内熔断丝情况,以防电机缺相运行。
d、正常停机当料仓内无多少料,并且无后续物料时,可准备停机。
首先关闭蒸汽阀门,随排风温
度降低逐渐减少加料速度,当进风温度低于80C时,可以停止加料。
再继续运转5—10分钟,可以停止闪蒸主机、鼓风机,而出料绞龙和脉冲控制仪应再开5—10分钟。
然后,关闭脉冲控制仪与出料绞龙,关闭引风机,关闭各阀门。
e、紧急停机
遇突然停电或其他原因紧急停车情况,可以依据以下规程停车:
1、拉下电柜总开关。
2、迅速打开布袋除尘器人孔以及进口管上的补冷风口,以免布袋除尘器超温。
3、热源应依据热源的紧急停车规程,停车迅速降温,以免闪蒸干燥机进口风温急剧上升。
4、闪蒸干燥机内的物料降落如下锥体环隙出风,堵塞环隙,或者进入布风室,应观察布风室内的积料,积料严重的要及时清理出来。
5、应迅速排除停机故障,以备开车。
f、注意事项:
1、闪蒸干燥机的加料量与闪蒸干燥机的进出口温度一定要匹配,应根据风温及时调整加料量。
2、原料的水分应均匀,水份的波动导致成品水份的波动,甚至危害闪蒸干燥机正常运行。
3、布袋除尘器,旋风除尘器严防积料架桥,要勤清勤打。
4、布袋除尘器进口风温不得长期高于120摄氏度,短期不得大于140摄氏度。
5、严禁电机缺相运行,轴承减速机等缺油运行。
6、要准备较长时间停机时,应将绞龙余料清理干净,在长期停机后,再开机时(可由干燥机视镜口捣碎绞龙口积料),严防绞龙因积料不能转动,而强行开启绞龙。
旋转闪蒸干燥机
1、开车前的准备工作⑴检查各运动机械运转是否正常,润滑油脂是否加足,如不正常逐项维护检修.⑵检查蒸汽及阀门是否正常
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