粗破设备安装方案.docx
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粗破设备安装方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、工程实物量2
四、施工方法及步骤3
五、设备、管道安装工机具及材料需用计划13
六、劳动力需用计划14
七、工期、安全质量及技术保证措施14
八、文明施工措施和环保措施21
九、工期23
新疆哈密牛毛泉铁矿选矿厂—粗破
设备安装方案
一、工程概况
该项工程位于新疆哈密,厂房长36m,宽15m。
主厂房涉及到的设备主要有:
PXZ1216液压旋回破碎机、皮带机等,明细见工程实物量。
粗破设备安装以旋回破碎机为主线进行。
二、编制依据
1、粗破设备安装施工图
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
4、《冶金设备安装工程施工及验收规范选矿设备》YBJ203-83
5、《连续输送设备安装工程及验收规范》GB50270-98
4、《机械设备安装工程手册》
三、工程实物量
1、设备重233.52t,非标件7t,共计240.52t。
2、设备工程实物量
序号
项目名称
台数
重量(T)
单重
总重
1
PXZ1216液压旋回破碎机
1
231.2
231.2
2
稀油站
1
0
3
1,2#带式给矿机B=2000MML=3.5M
2
0
4
3#胶带输送机B=1400MML=108.3M
1
0
5
MD-5T电动葫芦H=6M
1
0.5
0.5
6
MD-10T电动葫芦H=6M
1
1
1
7
料位计
1
0
8
WA5型手动单轨小车
2
0.05
0.1
9
HS5型手拉葫芦
2
0.07
0.14
10
WA3型手动单轨小车
1
0.04
0.04
11
HS3型手拉葫芦
1
0.04
0.04
12
MD-5T电动葫芦H=6M
1
0.5
0.5
13
非标结构件
7
合计:
240.52
四、施工方法及步骤
1、旋回破碎机施工方法
1.1安装流程
1.2、施工准备
1.2.1、相关人员熟悉图纸及有关技术文件,核对设备底座尺寸与土建图是否相符,参与图纸会审,编制施工方案、技术员向施工班组下发质检记录和技术交底,让所有施工人员在安装前做到心中有数。
1.2.2、在设备组装前,对安装区域内的孔洞采取临时措施加以封堵,在临边位置加设临时栏杆并挂上警示带。
1.2.3、准备斜度为1/20的斜垫板以及大量的平垫板,以用于安装时调整。
1.3、基础放线及验收
1.3.1、设备安装前,要按照施工图纸和相关厂房的实测资料,放出并确定各破碎机的安装基准。
破碎机的安装基准主要有筒体纵横中心线、主传动装置纵横中心线及标高等。
1.3.2、对破碎机土建基础进行全面复测,复测内容包括基础的位置、标高、外形尺寸及水平度,地脚螺栓的规格及其标高和中心距,地脚螺栓孔的孔径及中心距等,其偏差应控制在《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的范围内,复测合格后办理交接手续。
1.3.3、混凝土基础表面清理干净后,即可进行设备基础的研磨及垫板配置。
1.4、中心标板和基准点的埋设和使用。
以复测中心线,分别在纵横中心线上各埋设中心标板一个,并埋设基准点一个。
埋设时,电子水准仪配合。
安装时,以中心标板为基准,搭线架拉纵横中心线;以基准点为标高基准。
1.5、设备进场
设备进场要会同甲方、监理做好设备进场、开箱记录,核对到场设备是否与设计图纸一致。
1.6、安装垫板
计算垫铁面积,确定垫铁的规格和种类。
选用成对双斜垫板可以加快找平速度,提高安装精度。
选用研磨法安装垫铁。
1.7、机座安装
机座是旋回破碎机的基本部件,也是承重件,确保其各项安装精度要求十分重要,应精心安装。
机座必须与基础严格垂直,可按机身内搪孔的中心线与上接盘的位置来检查。
1.7.1坐标位置
坐标位置按中心标板为依据,用线架挂钢丝,垂线锤方法进行测量,允差±3mm。
1.7.2纵、横水平度
纵、横水平度和标高应同时测量和调整。
置工字形平尺于机座中心孔上端的加工面上,平尺之上放框式水平仪,用调整各堆垫铁高度的方法调整机座的纵横水平度,水平度允差0.1/1000。
1.7.3标高
标高用光学水准仪进行测量,允差±5mm。
1.8、中架体安装
1.8.1装配中架体的衬板时应符合下列要求:
a.衬板应于中架体往机座吊装前装配;
b.衬板装配前应浇灌水泥砂浆层;
c.水泥砂浆配合比(以重量计),一般应使用一份矾土水泥和三份砂子;
d.在衬板的位置调整合格并紧固后,方可灌入锌合金(铅3~5%,铜2~4%,镁∠0.1%,其余为锌。
)或水泥砂浆;
e.在衬板上的水泥砂浆层干透后,方可灌入锌合金。
1.8.2中架体与机架的法兰端面间的间隙,沿圆周均应相等,其差值不应大于0.5mm。
连接螺栓必须均匀拧紧。
1.9、传动部安装
1.9.1安装传动轴时应在传动壳体和机座的接盘处加入适量的垫片以调整小齿轮的位置。
用厂家提供的样板来确定传动轴的准确位置。
1.9.2传动轴的轴向位移间隙在5~8mm范围内。
1.9.3滚动轴承在安装前必须用洁净的煤油清洗,然后再涂干油。
1.9.4联轴器同心度误差不大于1.5mm,极限偏差小于10/1000。
1.10、安装偏心套
1.10.1为加快设备安装进度,保证破碎机能安全稳定的及时投入生产使用,设备进场前,我方先在白筹处货场内对破碎机的偏心套进行研磨。
研磨期间,需使用100T吊车8个台班。
1.10.2偏心套在组装前应清洗干净,并涂上足够的润滑油。
1.10.3偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套的装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规定。
调整垫应在安装前放在机座的内扩孔上端面上,且应防止发生碰击现象。
1.10.4齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。
1.10.5齿轮啮合的接触斑点,沿齿高和齿长均不应小于40%,并应趋于齿侧面的中部;
1.10.6两啮合齿轮的外端面宜平齐。
后齿的径向间隙在外端面上应在7~8cm范围内。
固定大圆锥齿轮用的斜键上端应不高出偏心套的上端面。
1.11、当破碎圆锥往机座上组装时,不应支承在密封套上。
1.12、横梁的安装
1.12.1当组装横梁与中架体时,应使横梁的筋顺着给料的方向,使物料均匀地落入破碎机内。
1.12.2横梁与中架体的法兰端面间的间隙,沿圆周均应相等,其差值不应大于0.5mm;合格后应即用销钉固定。
1.12.3当横梁与中架体和中架体与机座拆卸时,应先用楔子沿接合面外圆的间隙处对称的楔入,在圆锥配合面脱离后,方可将中架体或横梁进行起吊。
1.13、试运转
旋回破碎机试运转应遵守下列规定:
1.13.1旋回破碎机无负荷试运转时间为8小时(正、反各转4小时)
1.13.2有保险装置的旋回破碎机,其保险装置应按设备技术文件的规定在调整合格后方可进行设备试运转。
1.13.3旋回破碎机无负荷试运转时,破碎圆锥摆动应平稳。
1.13.4旋回破碎机负荷试运转时,其物料的性质、粒度均应符合设备技术文件的规定。
1.13.5当旋回破碎机负荷试运转时必须空负荷启动,在设备达到正常转速后方可加入物料,给料应由少逐渐增多,直至满负荷为止。
停止试运转时,必须在破碎机内的物料全部排出后,方可停止电动机的运转。
1.13.6旋回破碎机负荷运转时间为8~24小时。
2、其他设备安装
2.2、带式输送机安装
每条皮带机的安装方法相同(以下是一条皮带机的安装方法)。
表二安装技术要求:
序号
部位
主要检查项目
允许偏差/mm
1
位置
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差
±20
2
支架
机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于
3
机架中心线直线度偏差,在任意25m长度内不应大于
5
在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线平均值的
3/1000
机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于
2/1000
中间架的间距允许偏差
±1.5
中间架的高低差不应大于间距的
2/1000
机架接头处的左、右偏移差和高低差不应大于
1
3
滚筒
滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于
2
滚筒与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于
2/1000
滚筒轴线的水平度偏差不应大于
1/1000
4
托辊
托辊横向中心线与输送机的纵向中心线应重合,其偏差不应大于
3
托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上,且相邻三组托辊上表面母线相对标高差不应大于
2
①、头部设备安装:
头部设备包括头架(传动滚筒、改向滚筒)、驱动装置。
头部设备安装,利用座浆法安装垫板。
安装时,按照已测出的中心线和标点为依据精确定位。
安装精度见上表二,联轴器的安装精度为:
a、两轴心径向位移0.30mm;(用百分表测量)b、两轴线倾斜度0.5/1000;(用百分表测量)c、端面间隙6~8mm。
(用塞尺测量)注意不能将联轴器连接上(等电机空负荷试车完后才能连接。
②、尾部设备安装:
尾部设备包括尾架(改向滚筒)、车式拉紧装置。
安装时,按照已测出的中心线和标点为依据精确定位,安装精度见上表二。
③、通廊设备安装:
通廊设备包括中间架、中间架支腿、托辊、托辊架。
设备安装前,用0.5mm的钢丝线将中心线拉好。
支腿安装:
根据皮带机运输中心线和图纸提供的尺寸确定每个支腿的位置,支腿对基础或建筑物的垂直度应用直尺测量,安装精度见上表二。
中间架安装:
中间架安装应根据标高控制点进行,个别点有偏差时,用目测成一条直线的方法调整。
中间架可先安装一侧,另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平,测量方法可用平尺、框式水平仪进行,安装精度见上表二。
托辊安装:
托辊安装后,其横向中心线必须垂直皮带机的运输中心线,托辊两端应保持水平,用直角尺进行检查。
各组托辊的上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上,应用目测法或拉粉线法进行检查。
如出现个别托辊标高差的情况应进行调整,标高低者可采用在托辊架下加垫的方法进行处理,标高高者可采用处理托辊托架的方法的方法进行处理,托辊安装要求:
a、上托辊间距水平段为1000mm;b、每10组上托辊中安装1组槽形调心托辊;c、每7组平行下托辊中连续安装3组V型回程托辊;d、靠近头轮连续安装1组螺旋清扫托辊;e、下托辊安装在中部支架后500mm处。
安装精度见上表二。
④、穿皮带和胶接
穿皮带前制作一个专用的皮带夹如下图(做两件):
δ=16mm的钢板
1250mm
Φ40的孔穿吊环用
3-Φ18孔
利用5t卷扬机做牵引,穿皮带时注意皮带的工作面与非工作面的区别,工作面胶带要比非工面厚。
皮带的胶接:
采用硫化胶接法胶接,热硫化连接应符合下列规定:
a.将接头部位的纤维层和胶层按下表的形式和尺寸剖切成对称的阶梯
带宽B/mm
≤500
500~1000
1000~1600
阶梯长度S/mm
≥200
≥250
≥300
b.[剖切的对称阶梯涂以胶浆使其粘合,应用液压或螺栓施加1.5~2.5MPa的压力;
c.用电或蒸汽做热源将接头加热到144.7℃±2℃并保温,保温时间按下式计算:
当输送带总厚度小于或等于25mm:
T=1.4(14+0.7i+1.6A)
式中T---保温时间,min;
i---纤维层数,层;
A---上胶和下胶的总厚度,mm。
当输送带总厚度大于25mm时:
T=1.4(17+0.7i+2A)
d.经过硫化后使生胶变成硫化橡胶,其强度达到输送带本体强度的85%~90%。
e.硫化连接所需增加的输送带附加长度Lo可按下式计算:
Lo=1/2B+S(i-1)
式中Lo---增加的附加长度,mm;
i----纤维层数,层;
B----输送带宽度,mm;
S----剖切阶梯长度,mm。
⑤、试运转:
a.先空转驱动装置,注意空转前检查联轴器是否断开,联轴器断开后且联轴器轴套靠头架侧方可空转驱动装置。
空转时,先点动确认电机转向,转向正确后,空转两小时无异常现象为合格,可进行下一道工序。
b.整机空负荷试运转,运转前输送带接头强度应达到要求。
试运转应符合以下要求:
拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不打滑;当输送机运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应不大于30mm。
c.空负荷试运转合格后进行负荷试运转。
负荷试运转应负荷下列要求:
整机运行平稳,应无不转动的辊子;清扫器清扫效果良好。
五、设备、管道安装工机具及材料需用计划
名称
规格
数量
备注
卷扬机
5t
1台
单滑轮
5t
4台
倒链
1t
4台
倒链
2t
4台
倒链
3t
4台
倒链
5t
2台
倒链
10t
1台
螺旋千斤顶
5t
4个
设备调整
电焊机
2台
气割工具
2套
框式水平仪
2台
条形水平尺
2把
百分表
4套
带表座
内径千分尺
250-2500mm
1把
外径千分尺
0-25mm
1把
块规
1套
塞尺
100mm
4把
铅丝
Φ0.75mm
1卷
钢板尺
1000mm
1把
钢板尺
600mm
1把
角尺
1把
钢丝线
Φ0.5mm
100m
粉线
0.5kg
线锤
10个
扳手
18寸
8把
扳手
15寸
8把
扳手
12寸
12把
大锤
3把
手锤
6把
平锉
2把
圆锉
2把
三角锉
2把
半园锉
2把
沙纸
50张
抛光机
2台
斜垫板
1/20
0.1t
角钢
L50
80米
制作线架
抛光机片
φ100
20片
毛刷
100mm
10把
钢丝刷
10把
煤油
60kg
破布
50㎏
六、劳动力需用计划
工作内容
钳工
架工
管工
电焊
气焊
电工
铆工
普工
合计
8
4
2
2
2
1
1
2
22
七、工期、安全质量及技术保证措施
(一)工期保证措施
为了保证本次设备安装任务能在规定工期之内施工完毕.需要做到以下几点:
1、施工作业所需的材料及施工机具等需要在开工前准备好。
2、开工前将施工所需的电源及气源准备好。
3、技术工作准备充分,尽量少走弯路。
4、进行施工作业所需要的各种手续(如动火许可证等),尽量在开工前办理完毕运。
5、积极联系甲方及供货厂家,使待安装的设备能够在正式安装前准时送到施工现场。
6、设备安装所需的基础研磨等工作,应在设备进场前施工完毕。
7、配合搞好工程控制测量和复测,保证施工测量精度。
(二)质量技术措施
1、质量保证体系
2、质量保证措施
⑴项目工程技术人员应熟悉图纸及相关技术资料,并组织施工人员熟悉工程内容及结合现场工程特点编制好施工作业方案,并进行技术交底。
⑵开展创优质工程活动,为确保工程的整体质量,以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。
⑶特殊工序及特殊工种持证上岗,施工资质证、岗位合格证等需报相关部门备案。
焊工施焊部位必须打好钢印,做好原始记录。
⑷严格按图施工,当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商解决并留存书面变更通知单。
⑸开工前检查所用设备、量具、仪器仪表应处于完好状态。
计量器具应在检定有效期内。
⑹保证不合格工序不转下道工序,并对自己岗位的工序质量负责
⑺质量技术科对现场的管材试验或无损探伤检验要及时、准确地提供试验或检测报告。
(三)安全保证措施
安全体系
1、进入施工现场,必须针对作业环境对职工进行安全交底。
2、施工作业人员必须穿戴好劳保用品,遵守各工种的劳动规章制度及甲方的各项管理规定。
3、施工现场必须摆放有足够的消防器材,如灭火器等。
并要求每个作业人员都会操作使用。
4、作业区应有明显标识并有监护人员,其作业区域应拉上警戒线。
5、每天施工前必须交待清当天施工内容,并针对当天施工内容进行安全交底,开展KYT活动。
6、对安装区域内的孔洞采取临时措施加以封堵,在临边位置加设临时栏杆并挂上警示带。
安全防护材料共需[20槽钢80米、10mm钢板10平方米,DN40钢管80米、DN20钢管100米。
7、本工段施工阶段存在严重的交叉作业情况,每层施工人员都要严重贯彻上层保护下层的原则,严禁向下层乱扔工具、材料等行为。
高空作业必须系好安全带。
8、吊装前,必须对吊装环境、吊车站位基础及钢丝绳、倒链等吊具进行仔细检查,确认无误后方可起吊。
吊装作业时,吊点位置应正确,指吊指令应准确,吊装路线应明确。
要做到心中有数,禁止盲目起吊和冒险作业。
9、文明施工,场地清洁,材料堆放整齐,道路通畅。
8、安全纪律牌、各种标牌应悬挂场内明显位置,重要的位置排专人监护。
9、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。
现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志,遵章管理;危险施工区域应派人佩章值班,并悬挂警示牌和警示灯。
10.施工现场的专职安全员,班组的兼职安全员。
对本职管辖范围应经常进行安全检查,贯彻安全技术措施的实施,对本管辖范围安全负全面责任。
11.各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作,督促施工人员遵守安全操作规程,对违章者有权制止其工作,并做好安全记录。
12.现场使用的施工机械设备,临时电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工。
13.电焊机外壳必须有良好接地,每台电焊机应单独设置电源开关。
14.电焊龙头线,地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线,所有线接头必须固紧。
15、没有甲方有关人员同意并监护,不能随意开、关各种阀门、电气开关等。
该现场每班设置专职安全监督员1名,组织并依靠各施工班组兼职安全员,开展安全工作。
16、积极开展KYT活动,互保对子要互相提醒,做好文明施工。
针对现场的安全要求:
1)用吊车吊装支架、通廊前,钢丝绳、绳扣、卡环等必须仔细检查确认,吊机支腿平稳,地基牢固,确认无问题后,方可使用。
2)吊装前构件棱角必须用管皮保护,钢丝绳不能直接捆绑在带棱边的构件上。
3)构件吊装,必须是专人指挥,指挥信号清晰、明确。
安装工件就位时,在未点焊牢固之前,不得摘钩。
4)在脚手架平台高空作业时,人员必须系好安全带,工具一端用铁丝捆在架管上,切割的废料及工具严禁向下抛掷。
5)吊装构件的作业区域必须拉上警戒线,并有施工危险标识牌。
无关人员禁止进入作业区内。
6)脚手架搭设应符合标准,牢固、稳定,根据搭设规范设扶手、栏杆、爬梯。
7)现场的临时用电应遵守HGJ233—87中第二章、第三节中规定执行。
8)电焊线与电线要隔开,与吊装用钢丝绳应保持2米以上距离。
9)焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。
10)件运输必须牢固封车,路途必须查看清楚,清除路途障碍物。
7、危险因素、环境辩识与控制
1)险因素辩识与控制
序号
作业活动
危险因素标识
控制方法
时间
1
所有涉及吊装作业
吊点选择不当
吊装时要正确选择吊点。
施工全过程
指挥不当
指挥时,要由专职起重工指挥。
信号要明确,联络要畅通,操作人员要服从指挥。
吊物捆绑不牢
吊装时,设备要捆绑牢固,且有防止滑脱的措施。
2
所有涉及钢丝绳使用
钢丝绳无防割措施
在钢丝绳使用时的棱角处加护瓦保护。
施工全过程
与电源线、电焊线接触
电缆线、电焊线与钢丝绳交叉时,在电缆线和电焊线上装设套管。
钢丝绳系数不够
根据设备的重量进行计算,使钢丝绳的安全系数大于6。
3
所有涉及施工用电作业
电源盘柜无接地保护
电源由专职电工接线。
经常检查盘柜的接地情况。
施工全过程
电源线裸露
加强监督检查,发现裸露处立即由电工处理。
开关、插座外壳缺损,带电体裸露
加强现场检查管理,发现后立即处理。
未按规定安装设漏电保护器
按照规定装设漏电保护器。
4
所有涉及电焊、气割作业
无防火措施
使用电焊、气割前,清理周围的易燃爆物品,动火时,要有充足的消防器材。
施工全过程
不戴防护面罩及眼镜
加强现场检查管理,电气焊人员要正确使用劳动防护用品。
电焊带子裸露
加强现场管理,发现裸露处立即处理
氧气、乙炔带子漏气
加强现场监督管理,使用新带子
5
高空作业
高空坠落
附设安全网,发放安全带并加强现场监督,使之正确使用
施工全过程
高空落物
立体交叉作业塔设隔离层,工具、设备传递用保险绳
2)境因素辩识与控制
序号
作业环境
危险因素标识
控制方法
时间
1
气割
乙炔气体
检查乙炔带密封性,防止漏气
施工全过程
2
焊接
焊接烟气
戴防毒口罩,改良焊接方法
3
施工作业
粉尘
戴好防尘口罩
施工全过程
4
设备、工具敲击
噪声
对噪声进行控制,减少施工中产生的噪声
8、危险源事故应急措施:
1)场施工安全用电:
危险源:
违章用电、无证作业。
2)护措施:
发生触电事故时,立即切断电源,并进行人工呼吸,送医院。
3)全事故应急预案
(1)高空坠落事故的应急预案:
发生高空作业坠落事故,现场有关施工人员应立即停止作业,抢救伤员,同时向上级报告。
项目经理部任何管理人员、作业班组的组长、班组安全员均有责任立即寻找现场周围的交通工具送受伤人员去医院抢救。
一时无法找到交通工具则立即拨打120急救电话求援。
去除伤员身上的工具和口袋中的异物。
搬运过程中应使伤员颈部不扭曲,脊柱要伸直,严禁一个抬肩一个抬腿的搬法。
伤员的局部创伤要妥善包扎,但不可随意填塞头部创孔,以免颅内感染。
除了保证施工安全的措施而外,应尽可能保持事故现场的原貌,以便进行事故原因分析。
运送伤员行车路线为:
工地——哈密当地就近的医院。
(2)发生触电事故的应急预案:
现场发生触电事故,首先应切断电源,或用不导电的干燥木棍、干布等使伤员脱离电源。
电源断开以后,应将触电者转移至安全的地方,立即检查呼吸和心跳,发现呼吸和心跳停止,应立即就地抢救,抢救方法是心脏胸外按压和人工呼吸,抢救工作在医务人员未接替救治前不能停止。
如果出现电烧伤的情况,应先抢救生命,再处理创面。
立即寻找就近的机动车辆送触电者去最近的医院,行车路线同前一则预案,或者立即拨打120急救电话请求救护。
现场施工人员立即按照本项目的安全组织体系逐级或越级报告。
(3)发生手脚趾伤害的应急预案:
除按照一般处理方式外,应立即送伤员前往攀钢总医院抢救。
运送伤员的行车路线同前。
八、文明施工措施和环保措施
1、加强现场文明施工的组织领导工作,层层落实责任制,按照文明施工管理的有
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