奥地利馆施工组织设计0915.docx

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奥地利馆施工组织设计0915

2010年中国·上海世博会

奥地利国家馆钢结构工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

编制日期：

1.编制目标

编制此施工组织设计主要是为了指导施工过程中的技术、方法、工期、质量等各方面的操作，从而高效、优质、快速地顺利实施本工程。

它是一个指导性和纲领性的文件。

2.文本结构

本施工组织设计被分成了以下八个部分

第一章　　工程情况概述

●　工程概况

●　编制依据

第二章　　管理目标、组织机构及职能分工

●　管理目标

●　项目部组织管理体系

●　主要管理人员及部门职能分工

第三章　　施工方案

●　施工总部署及工艺流程

●　工厂加工方案

●　安装前检验及技术准备

●　现场安装方案

第四章进度保证措施

●　工期保证措施

●　施工进度计划编制方式

●　施工进度计划

第五章质量保证措施

●　质量控制目标及组织保证

●　质量控制措施

第六章安全文明控制措施

●　风险分析

●　安全施工控制

●　具体的安全工作方法

●　安全检查

●　紧急处理

●　现场消防控制措施

●　文明施工措施

第七章施工总平面布置图

●　总述

●　施工总平面布置图

第八章　劳动力安排计划

●　施工人员配置

●　施工人员组织

第一章工程情况概述

1.1　工程概况

本工程主体为一座二层钢结构及混凝土承重墙混合结构建筑：

钢结构部分长度34.435米（1～9轴），宽度37.675米（A～F’轴），高度约10米，共分一层架空层、二层楼面及屋面三个工作平面，建筑面积约为2600平方米，整体钢结构重量约400吨。

钢结构主要承重构件为1轴及9轴的两榀大型桁架，辅以内部少数钢柱，通过各层间的钢梁联系成一个空间整体受力体系。

柱梁构件多为斜向设计，构件制作和安装难度较大，故车间加工及现场施工必须严格按照施工组织设计进行安排和管理。

各楼层铺设镀锌钢楼承板，采用焊钉磁环焊接固定，排设钢筋网片后浇筑混凝土楼板。

钢结构外围造型用次钢结构依照设计模型予以定位，制作及安装时需要保证准确性。

施工现场因场地狭小，道路情况不佳，钢结构构件加工及运输必须按照现场安装顺序进行。

1.2　编制依据

●招标文件和招标图纸

●现行国家设计规范

●钢结构工程施工质量验收规范　GB50205-2001

●建筑施工安全检查标准　JGJ59-99

●高强螺栓设计、施工验收规范　GJ82-91

●钢结构焊接规范　JGJ81-2002

●其它国家现行规范和上海市相关的规定。

第二章组织机构及职能分工

2.1　管理目标

1.0质量管理目标：

满足规范和设计规定，一次交验成功，优良率在90%以上。

2.0工期管理目标：

保证节点工期，满足总工期。

3.0合同管理目标：

合同执行度和满意度超过95%。

4.0安全、文明管理目标：

安全无重大事故，争创无锡市文明施工样板工地。

2.2　项目部组织管理体系

　　　　意味着直接管理

　　　　意味着间接管理

2.3　主要管理人员及部门职能分工

1.0项目经理：

本公司现场代表，全面负责本工程施工。

其职责为：

1、履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。

2、设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。

3、接受企业的委托或在其授权下，负责处理本项目有关的的各项关系。

4、组织有关的协调会议，进行信息交流。

5、对工程成本、质量、安全、文明、环保检查进行监督管理。

6、负责工程变更、交工验收和交工文件。

7、负责合同规定的售后服务。

2.0现场经理：

协助项目经理进行日常驻施工现场管理,主要倾向于现场的施工管理。

1、分管施工管理组、采购组、后勤保障组的日常工作。

2、落实项目的人力、物力和财力等各项资源、组织项目施工。

3、组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证进度与工期。

4、受项目经理的委托组织有关的协调会议，进行信息交流。

5、编制每日/每周/每月等进度计划，对工程进度经常进行检查跟踪和管理。

6、受项目经理的委托处理工程变更、交工验收和交工文件。

7、建立工程现场与公司之间施工信息传递与反馈。

3.0项目工程师：

负责本工程项目施工技术革新、质量安全管理，设计进度控制负全面管理责任。

1、分管施工技术资料组、安全管理督组、质量管理组、设计组的日常工作。

2、对整个现场的安全、文明、健康、环保施工进行管理和控制，确保施工环境处在达标规范的标准范围内。

3、组织编制项目质量计划。

4、组织编制单位工程施工组织设计、分部分项施工方案和作业指导书。

5、负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。

6、负责组织项目的技术培训。

7、参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。

8、组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。

9、负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。

10、建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。

4.0安全管理组：

时时刻刻确保本项目的施工处在安全、文明、健康及环保的施工环境内。

1、按照业主的安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场EH&S控制系统和计划。

2、监督现场施工中EH&S检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。

3、编写包括EH&S检查、事故报告在内的EH&S管理报告书。

4、召开现场例会，安全交底会议，组织安全检查，对安全风险进行评估。

5、对于安全隐患及违规行为下发整改通知书并检查整改结果，对于违章违规行为进行处理。

6、定期向采购组申报劳保用品和安全用品采购，且保证下发及时。

7、实行安全一票否决权制度

5.0　质量管理组：

确保施工过程质量受控和ISO9002质量体系的运行

1、负责ISO9002质量体系的运行。

2、编写质量计划书。

3、监督、控制施工过程中的质量运转。

4、监督、检验各种施工成果是否满足规范、设计规定，对于不合格者下发质量整改通知单，并检查整改结果，对于违章违规行为进行处罚。

5、定期总结质量问题并召开质量例会，通报质量通病和整改方法。

6、进行工序、隐蔽、分批、分项、分部等质量检查并将检查结果上报监理公司进行质量报验，并做好检查记录。

7、实行质量一票否决权制度。

6.0　采购组

1、联系材料、设备制造厂家、供应商，并编制潜在的供应商明细表。

2、选择材料、设备制造商厂家、供应商，并进行招标、洽谈与签订合同。

3、催促供应商按合同供货、组织运输、工厂检验和进场检验工作。

4、负责现场的材料、设备管理。

包括发料、保管、维护保养和验收。

7.0　后勤保障部

1、进场人员的人事管理，包括档案管理和各种教育培训工作。

2、与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作。

3、工程合同资料的文件与档案管理。

4、现场人员的食、宿和交通安排。

5、现场警卫和保卫工作。

8.0施工管理组

1、接收现场经理的施工任务计划并组织执行。

2、编写施工进度和工作量计划。

3、编制资源需求进度计划。

4、负责下发施工任务单并当日检查施工任务完成情况。

5、跟踪施工进度，及时制订进度调整计划和延误追赶计划并执行。

9.0技术、资料组

1、编制各专项施工方案。

2、及时解决施工过程中碰到的技术难题，组织技术攻关。

3、进行施工技术交底，明确施工技术要求及施工技术工艺。

4、解决工程技术革新上的问题，研究并采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

5、负责工程变更事项的签证。

10.0设计组

1、根据建筑图纸和工艺要求、国家设计施工规范进行加工详图的设计。

2、及时和设计院沟通，提交加工详图给设计院和业主审核。

3、进行安装图的设计。

4、提供原材料和外购产品采购清单。

5、下发加工图纸，解决施工中的图纸问题。

6、及时接收设计院和业主的变更，对于设计疑问上报技术核定单。

7、竣工图的编制。

第三章施工方案

3.1施工总布署及工艺流程

为确保本工程的工期，根据工程现场情况及我司的技术和装备力量，特作如下施工部署：

按照建筑物的施工顺序分建筑物进行钢结构加工和安装，最先安装的建筑物的构件最先加工，形成流水线。

对于单个建筑物采用：

加工图设计，钢结构制作，结构预埋件施工，钢结构运输，然后进行结构吊装配合混凝土承重墙施工，钢架吊装完成以后，铺设钢楼承板及涂刷防火涂料，收尾。

具体工程总体施工工艺流程见下图：

钢结构安装

钢结构拼装

钢结构运输

钢结构制作

扫尾

涂刷防火涂料

楼承板安装

3.2钢结构制作

钢结构由加工厂制作完毕后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。

本项目钢构件多为热轧H型钢，故加工多为对接及拼接焊接。

圆管钢柱及桁架采用手工二氧化碳气保焊接，按照相关焊接规程及设计要求予以验收。

1.0钢结构制作工艺流程：

2.0施工方法及技术要求

2.1放样

在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。

样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。

号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。

主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。

号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。

2.2切割

切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。

钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

型钢的切割可采用自动气割和锯割。

2.3制孔

制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。

孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。

划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。

接合方法

螺栓规格

（mm）

贯通样规（mm）

贯通率（%）

阻塞样规（mm）

阻塞率（%）

磨擦型

D

D+1.0

100

D+3.0

>80

承压型

D

D+0.7

100

D+0.8

100

2.4组装

组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。

认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。

型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。

装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。

2.5电焊工作

2.5.1电焊工作一般事项

1、电焊工必须持有效焊工从业合格证。

2、电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。

3、在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

4、所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

5、有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

6、正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

2.5.2焊条用前检验

●使用的焊条应先送审后经核定后使用。

●焊接前必须做工艺评定。

●焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。

●焊条的偏心率必须在3%以下。

●焊条的尖端应研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。

2.5.3焊接准备

●焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

●设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

●焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。

2.6电焊施工管理

2.6.1材料的管理

1、为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

2、焊条必须经过烘干后方可使用。

3、包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

2.6.2电焊机的管理：

每日使用前必须检查，防止故障发生。

2.6.3施工中的管理

焊工应随时注意电流、电压及焊速。

每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

2.6.4焊接检查

1、缝外观检查

a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

b.焊宽焊高度限制如下：

焊缝宽度B（mm）

焊冠高度（mm）

<15

≤3

15～25

≤4

>25

≤4/25XB

c.焊缝表面应平整。

2、无损检验（CT/UT）

d.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

e.CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

3、电焊修补

a.电焊中发生缺陷时修补：

电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

b.非破坏性检查后的修补：

检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。

修补后的焊缝应100%CT探伤。

2.7钢构件表面处理

2.7.1采用喷珠除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属本色，达到Sa2.5级。

2.7.2高强度螺栓联接面部分应于喷砂完成后即以胶布粘贴。

2.7.3除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。

2.8油漆：

采用喷涂法配合手刷法施工

2.8.1油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。

其作业条件：

a.时间：

应于除锈后4个小时内

b.温度：

大于5℃，小于50℃

c.湿度：

应小于85％

d.环境：

干净无灰尘

2.8.2补漆：

●钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

●底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。

●油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。

●油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。

2.9焊接工艺评定报告：

焊接工艺指导书编号:

MSB—09GYZD-07

焊接工艺评定报告编号:

MSB—09GYPD-07

焊接工艺评定报告

母材材质:

Q345B母材厚度:

16mm25mm

无锡市现代钢结构工程有限公司

二00九年七月十九日

焊接位置:

对接焊缝的位置:

中心

焊接方向:

水平

角焊缝位置:

焊接方向:

焊后热处理：

温度范围（ºC）：

________

保温时间（h）：

________

预热：

预热温度（ºC）（允许最低值）

层间温度（ºC）（允许最高值）

保持预热时间

加热方式

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气________________________

尾部保护气________________________

背面保护气________________________

电特性:

电流种类:

直流极性:

直流反接

焊接电流范围（A）:

350-600电弧电压（V）30-40

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

备注

牌号

直径

极性

电流（A）

一

平焊

H10Mn2

4mm

直流

380

30

50

8mm

二

平焊

H10Mn2

4mm

直流

400

33

55

8mm

一

平焊

H10Mn2

4mm

直流

400

33

40

16mm

二

平焊

H10Mn2

4mm

直流

500

38

40

16mm

16mm

钨极类型板直径:

__________________________喷嘴直径（mm）________________________

熔滴过度形式:

___________________________焊丝送进速度（cm/min）随电流大小自动调整

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

不摆动摆动参数:

焊前清理和层间清理:

磨光机清理背面清根方法:

碳弧气刨

单道焊或多道焊（每面）:

多道焊，每面两道单丝焊或多丝焊:

单丝焊

导电嘴至工件距离（mm）:

20-30锤击:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书编号MSB—09GYZD-07日期2009.07焊接工艺评定报告编号MSB—09GYPD-07

焊接方法埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）半自动

焊接接头:

坡口形式:

V型、X型

衬垫（材料及规格）:

焊剂HJ431

其他:

______________________

简图:

（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

标准号GB/T12470-90钢号Q345B

厚度范图:

母材:

对接焊缝16mm与16mm/25mm与25mm角焊缝

管子直径、壁厚范围:

对接焊缝______________________角焊缝________________

焊缝金属厚度范围:

对接焊缝____________________角焊缝____________________

其他:

__________________________________________________________________

焊接材料:

焊材类别

焊丝

焊剂

焊材标准

GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊》。

GB/T12470-90《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。

填充金属尺寸（规格）

焊材型号

焊材牌号（钢号）

H10Mn2

HJ431

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号:

MSB-09GYPD-07焊接工艺指导书编号:

MSB-09GYZD-07

焊接方法埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）半自动

接头简图:

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准:

GB/T12470-90

钢号:

Q345B

厚度:

25mm16mm

直径:

__________________________

其他:

__________________________

焊后热处理:

温度范围（℃）

保温时间（h）

气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气_____________________

尾部保护气_____________________

背面保护气_____________________

填充金属:

焊材标准:

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-90

焊材牌号:

H08Mn2AHJ431

焊缝金属厚度:

____________________

其他:

____________________________

电特性:

电流种类:

直流

极性:

直流反接

钨极尺寸:

________________________

焊接电流（A）:

350-600

电弧电压（V）:

30-40

焊接位置:

对接焊缝位置:

水平方向

角焊缝位置:

水平方向

技术措施:

焊接速度（cm/min）

摆动或不摆动:

不摆动

摆动参数:

__________________________

单道焊或多道焊（每面）:

多道焊，每面两道

单丝焊或多丝焊:

单丝焊

其他:

______________________________

预热:

预热温度（℃）:

层间温度（℃）:

其他:

拉伸试验详见附件：

第三方检测报告检测报告编号:

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（Kn）

抗拉强度

（Mpa）

断裂部位

和特征

弯曲试验详见附件：

第三方检测报告检测报告编号:

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（º）

试验结果

冲击试验试验报告编号:

_______________

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度

（℃）

冲击吸收功

备注

金相检验（角焊缝）:

根部:

（焊透、未焊透）_______________,焊缝:

（熔合、未熔合）___________________,

焊缝、热影响区:

（裂纹、无裂纹）______________________________

检验截面

I

II

III

IV

V

焊脚差（mm）

无损检验:

RT:

_______________________________,UT详见附件第三方检测报告，

编号：

MT:

______________________________,PT:

____________________________。

其他:

____________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr