不锈钢结构防腐涂装施工方案.docx

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不锈钢结构防腐涂装施工方案

油漆施工工艺及方案

工程名称:

不锈钢表面油漆

推荐油漆配套表:

不锈钢结构表面

油漆名称

膜厚（微米）

备注

第一度油漆

PenguardPrimer

纯环氧底漆

50

第二度油漆

PenguardMidcoatMIO

环氧云铁中间漆

100

第三度油漆

FuturaAS

可覆涂聚氨酯面漆

40

第四度油漆

FuturaAS

可覆涂聚氨酯面漆

40

*在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，应采取相应的隔离防护措施。

一、总则

为了达到油漆涂装的防腐效果及外表的美观，在油漆施工中应按照以下要求进行操作.

二、表面处理前的表面清洁

由于底材长期曝露在大气环境中，空气中的有害元素和粉尘、油污、盐分等杂质将会污染底材。

在施工前进行表面处理是为了确保表面处理后的质量，减少重复劳动和浪费。

常规的施工步骤如下：

1．清洗需油漆的物件表面黏附的泥、粉尘、盐份、厚重的油污和有害元素。

通常清洗不锈钢物件的表面使用专用溶剂。

2．如果表面油污面积较大和污染较为严重的情况下，可以结合工业用去油剂，以无气喷涂喷覆在油污表面，静置二十分钟左右，以便去油剂和油污充分反应。

然后以淡水冲洗，去除油污和去油剂。

3．对于小面积的油污，可采用稀释剂清除。

通常情况下，采用该方法清洁时，需多次重复使用稀释剂擦拭才可彻底去除油污。

否则，只会扩大油污污染面积。

4．海边结构盐分很重，涂装前必须做好盐分清除。

三、表面处理

本项目的表面处理方法将采用动力工具结合手动工具的方法。

在表面处理之前，应检查工件，特别是新增结构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。

故如下的结构缺陷，锐角边需倒至少2毫米的圆角，飞溅、焊豆、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光顺，必要情况下需进行补焊。

焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。

不锈钢表面，须轻度打磨，或磨料扫射清理，但必须用不含氯化物的非金属磨料。

四、油漆涂装方法和顺序

1.涂装方法：

涂料手工刷涂的施工方法：

手工涂刷前金属表面处理标准应达St3级。

除锈和涂装间隔不应超过4h。

涂料按供方提供的重量比混合后，配好的涂料需熟化5-10min后使用，常温下涂料的使用周期为1h。

用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉，使用时仅将毛刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆，然后按顺序涂刷。

刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时，涂-4杯30-60S间。

每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物里左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展平的涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。

刷涂顺序应该先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进行。

垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。

涂料涂装施工无论手工或机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后，以保证间隔固化时间充足，才能进行下道工序施工。

涂刷后的漆膜层一定要均匀，覆盖严密，层间结合严密，粘附良好。

涂层数应符合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，无泛锈，流坠、粉化、开裂、脱落、破损等现象。

每道漆的涂装间间隔最小为表干（指不发粘），一般不超过3h，必须保证涂层完全固化（涂装完毕24h）后方可使用。

在涂装时，用相应的工具或设备对工件进行保护，以免油漆的相互污染。

3.涂装顺序：

按配套要求施工各度油漆。

六、质量控制

1.涂装环境要求

涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。

a.一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

b.此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应将减缓或停止，故此情况下可使用冬用型油漆。

c.环氧或聚氨酯漆在涂装后也不能马上暴露在雨雪中,这样会引起环氧漆膜的白化和聚氨酯面漆漆膜起针孔或起泡.务必注意避免!

涂层在固化期间内应保持良好的通风，以加速涂层的良好成膜。

2.油漆的准备和使用

a.一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。

所以在开罐后，就应用动力搅拌机或搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。

b.双组份油漆的主漆和固化剂一旦混合在一定温度下后有相应的使用时间。

超过使用时间后，油漆会逐渐变得难以施工，直至完全不能施工。

因此，要注意用多少就混合多少，以免造成浪费。

c.主漆与固化剂的比例是经过计算和经验得出的最佳配合比，一定要严格遵守。

现将各相关品种油漆的混合比以及混合后使用时间见说明书.

油漆名称

混合比（体积比）

混合后使用时间

主漆（A）

固化剂（B）

（23℃）

PenguardPrimer

纯环氧底漆

16升

4升

2小时

PenguardMidcoatMIO

环氧云铁中间漆

16升

4升

2小时

FuturaAS

聚氨脂面漆

18升

2升

4小时

*漆料和固化剂混合后，一定要搅拌至完全混合均匀才能使用。

3.涂装间隔时间

a.一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。

对于双组份类油漆，除了要保证最短涂装间隔时间以后涂装，还要注意在最长涂装间隔时间以内涂装。

最好是在最短涂装间隔时间到了以后，马上就进行下道漆的涂装，以保证优良的层间附着力。

b.如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除杂质以后再进行涂装。

c.环氧油漆涂装后，在固化阶段内遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化。

在这种情况下复涂，应先用溶剂擦拭或以砂纸打磨除去白化膜，才能保证层间附着力良好。

4.漆膜的完全固化：

双组份油漆在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，还须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。

5.涂层膜厚的检测

A.a.施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。

B.

b.检测工具：

湿膜测厚仪、干膜测厚仪

c.检测方法：

油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

d.湿膜厚度与干膜厚度的相应值:

油漆名称

干膜厚度（微米）

湿膜厚度（微米）

PenguardPrimer

纯环氧底漆

50

100

PenguardMidcoatMIO

环氧云铁中间漆

100

120

FuturaAS

聚氨脂面漆

40

85

6.膜厚控制原则：

膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。

测点的密度应根据施工面积的大小而定.

七、油漆的储存

油漆的储存要注意以下几点：

a.储存环境要阴凉、干燥

b.储存现场要保持通风

c.储存地点要远离火源

d.油漆包装要密封，并放置于室内

e.油漆的储存期:

油漆名称

储存期（23℃）

PenguardPrimer

纯环氧底漆

A组份48个月/B组份:

48个月

PenguardMidcoatMIO

环氧云铁中间漆

A组份48个月/B组份:

48个月

FuturaAS

聚氨脂面漆

A组份:

48个月/B组份:

48个月

*如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查,若符合标准,则仍可继续使用。

七、安全措施

1、安全施工目标：

①无伤害事故；

②无机械及设备损坏事故；

③无火灾事故；

④实现现场安全文明施工。

2、加强领导，建立安全监督机构，制定并落实安全检查制度。

由施工班组长、质安员、技术人员组成安全领导小组，全体管理人员在搞好本职工作的同时，必须负责工地现场、安全工作的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。

施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。

一管：

设专职或兼职安全员管理安全。

二定

（1）制定安全施工制度；

（2）制定安全技术措施；

三检查：

（1）定期检查安全措施执行情况；

（2）检查违章作业；

（3）检查特殊工种工作的安全全施工措施。

3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，施开工认真做好安全交底，各种安全措施手册每人一册，施工员在交待任务时，必须交待安全注意事项，班组长在交待任务时，必须交待安全注意事项，班组长在分配任务时，必须交待安全施工要求，提高每个人的安全思想意识。

4、加强安全防范工作

4.1高处作业安全措施

4.1.1凡在坠落高度基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

高处作业必须有安全措施。

4.1.2高处作业的平台应装设1.05m高的防护栏。

4.1.3在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。

4.1.4凡参加高处作业的人员应进行体格检查。

经医生诊断有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

4.1.5高处作业必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

4.1.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

4.1.7上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。

4.1.8高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。

4.1.10非有关施工人员不得攀登高处。

登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

4.2涂装施工安全措施

4.2.1正确使用喷涂机械，按操作规程使用。

4.2.2选择低毒固化剂，这是使用环氧类时，减少过敏反应的最根本的措施。

4.2.3注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工现场分开。

4.3.4尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如酒精）。

打磨、配料时，应戴上防护眼镜。

机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。

必要时可以戴上防尘口罩、防风眼镜。

直径在10μm以下的粉尘是更具有危害性。

4.3.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。

4.3.6有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏。

4.3.7禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。

4.4封闭设备及箱罐内部作业安全措施

4.4.1封闭式设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少2个以上，人孔的设置标准如下表：

设备容量m3

立式罐

卧式罐

人孔直径

人孔位置及数量

人孔直径

人孔位置及数量

Mm

壳体

顶部

mm

壳体

顶部

未满50

50-未满100

100-未满600

600-未满1000

1000以上

450

500

600

600

600

1

2

2

2

3

1

1

1

1

1

450

500

600

600

1

1

1

2

1

2

2

2

4.4.2进行封闭设备作业时，应在作业前拆除所有配管，并应持进封闭设备许可证。

4.4.3要设专人管理安全作业工作，施工时必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。

4.4.4在有易燃易爆有害气体的封闭式设备内施工作业时，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒面具。

4.4.5随时使用气体检测管检查作业区有害气体浓度；严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过0.5小时。

4.4.6部分有机溶剂控制浓度见下表：

品种

控制浓度指标

品种

控制浓度指标

Ppm

Mg/m3

ppm

Mg/m3

丙酮

二甲苯

甲苯

200

100

100

480

435

375

甲、乙酮

三氯乙烯

汽油

200

50

500

590

268

2000

4.4.7在作业区内严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备。

4.4.8在作业区内施工时所使用的工作灯必须配备防护铁丝网罩。

4.5交叉施工安全措施

4.5.1施工中应尽量减少立体交叉作业。

必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合,施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

4.5.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

4.5.3施工现场的各种安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。