LNG项目试生产使用方案备案材料.docx
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LNG项目试生产使用方案备案材料
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司
试生产(使用)方案
二0一四年十二月
试生产(使用)方案目录
1、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;
2、投料试车方案;
3、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案;
4、建设项目周边环境与建设项目安全试生产(使用)相互影响的确认情况;
5、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况;
6、人力资源配置情况;
7、试生产(使用)起止日期。
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司
建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
二0一四年十二月
建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
名称
项目
管道试压
吹扫
气密
单机试车
联动试车
仪表调校
脱碳
11.10--11.25
11.10--11.25
11.10--11.25
11.25-12.25
12.25-1.10
11.25--12.15
干燥液化
11.20--12.10
11.20--12.10
11.20--12.10
12.25-1.10
1.1-1.10
12.25-1.10
LNG储罐
12.10-12.15
12.10-12.15
12.10-12.15
1.10--1.12
不需要
1.10--1.12
混合气压缩
11.25--12.15
11.25--12.15
11.25--12.15
12.15-12.25
不需要
12.15-12.25
冷剂压缩
11.25--12.15
11.25--12.15
11.25--12.15
1.1-1.8
不需要
1.1-1.8
氮气压缩
11.25--12.15
11.25--12.15
11.25--12.15
12.15-12.25
不需要
12.15-12.25
备注:
生产准备都在要求的时间内完成,具体的明细可以查监理的相关记录。
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司
投料试车方案
二0一四年十二月
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司
2亿Nm3/年焦炉煤气制天然气项目
总体试车方案
(草案)
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司
二0一五年一月
前言
本方案编写过程中参阅了相关的文献资料,以《七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司可研报告》及工程详细设计资料为基础进行编写。
《总体试车方案》主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全、分析化验等方面的内容,通过计划、组织、控制、协调等有效手段,保证工期按预定目标进行。
1.工程概况................................................6
1.1生产装置、公用工程规模及建设情况.......................6
1.2工艺流程简述...........................................6
1.3原料、燃料供应及产品流向...............................7
2.总体试车方案编制依据与遵循规范..........................7
2.1.编制依据..............................................7
2.2.遵循的主要规范........................................7
3.试车的指导思想和应达到的标准............................7
4.试车应具备的条件........................................8
4.1.试车的基本条件........................................8
4.2.各单项工程准备完毕....................................8
4.3.技术文件准备..........................................8
4.4.人员组织机构准备及培训................................9
4.5.试车物料准备..........................................9
4.6.仪表自控、联锁报警系统................................9
4.7.供配电系统...........................................10
4.8.给排水系统及消防.....................................10
4.9.燃料气系统...........................................10
4.10.锅炉及蒸汽系统......................................10
4.11.空压站系统..........................................11
4.12.火炬及放空系统......................................11
4.13.通信系统............................................11
4.14.化验分析.............................................11
4.15.生产调度系统........................................11
4.16.安全、环保、急救.....................................12
4.17.现场保卫及后勤保障..................................12
4.18.保运准备工作........................................12
4.19.工艺装置试运准备....................................13
5.试车的组织与指挥系统...................................13
5.1指挥领导组............................................13
5.2现场指挥组............................................14
5.3专家技术组............................................14
5.4操作运行组............................................15
5.5HSE管理小组...........................................
5.6后勤保障组............................................
6试车技术文件...........................................15
6.1设计与专利方资料......................................15
6.2试运规程.............................................15
6.3管理制度.............................................15
6.4生产管理表格与台帐建立...............................15
6.5安全、环保、消防的“三同时”取证......................15
7开车前交接.............................................15
7.1完工交接.............................................15
7.2我方开车前交接的接收条件.............................16
8.试车进度安排..........................................16
8.1试车进度时间安排表....................................16
8.2试车期间气量、压力组织................................17
9.物料平衡表.............................................17
9.1投料试车的负荷........................................17
9.2物料平衡表...........................................17
10.环境保护..............................................17
10.1主要污染源和污染物..................................17
10.2污染控制............................................18
11.劳动安全卫生.........................................19
11.1职业危害分析........................................19
11.2防护原则及要求......................................20
11.3安全和工业卫生防护措施..............................20
12.应急预案.............................................22
13.试车的难点及对策......................................22
13.1、开车组织难点:
......................................22
13.2、技术难点:
...........................................23
13.3、对策....................................................23
1.工程概况
1.1生产装置、公用工程规模及建设情况
七台河三聚隆鹏新能源有限责任公司LNG(液化天然气)项目装置原料气来自隆鹏焦化厂焦炉煤气,日处理气40000Nm3/d,产量为175吨/天。
产品LNG作车用燃料。
LNG装置位于七台河市新兴区红鲜工业园区内,占地面积约亩。
LNG装置主要工艺流程包括活性MDEA法脱CO2、分子筛脱水、载硫活性炭脱汞,混合制冷剂循环生产LNG等。
关键设备制冷压缩机组、冷箱等。
该项目由北京众联盛化工工程有限公司承担设计,由中国十四化建和哈深冷公司施工,正信建设工程监理公司承担项目监理工作。
工程于2014年3月破土动工,2014年12月下旬具备完工条件,经对装置进行吹扫、试压、气密性试验、氮气置换等工作,12月下旬具备投料试车条件。
1.2工艺流程简述
LNG装置主要由焦炉气增压、脱碳脱水脱汞、天然气液化、储存、BOG压缩、公用工程等部分组成。
简易流程示意图如下:
1.3原料、燃料供应及产品流向
LNG装置所需原料气来自隆鹏焦化厂焦炉煤气。
装置所需燃料为焦炉煤气,主要供加热炉、锅炉以及火炬用气,所生产的产品存储在5000m3储罐内,经槽车运输销往周边地区作民用或工业用燃料。
2.总体试车方案编制依据与遵循规范
2.1遵循的主要规范
《液化天然气(LNG)生产、储存和装运天然气》(GB/T20368-2006)
3试车的指导思想和应达到的标准
按照隆鹏公司关于《隆鹏甲醇LNG建设项目生产准备及试车工作管理规定》,以及遵循相关规范,对LNG装置投料试车。
通过装置投料试车,全面掌握LNG装置的运行情况,并对LNG装置的生产工况和生产参数进行评价,检验装置生产能力是否达到设计要求,同时发现实际操作中存在的各项问题并及时整改。
在试车考查中着重检验LNG装置的实际处理情况,检验混合气压缩机组、冷剂压缩机组、BOG压缩机组、冷箱、脱碳塔、泵、DCS系统和SIS系统等关键设备及系统的可靠性和适宜性。
为LNG装置的安全、顺利和合理运行提供有力的依据。
编制目的:
总体试车方案是试车工作的重要指导性文件。
编制的目的是指导整个试车过程的各个重要环节的工作,衔接好各方面的试车进度安排,使整个试车过程操作和安全处于受控状态。
4.试车应具备的条件
4.1试车的基本条件
1、工程质量验收合格;
2、“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留问题已处理完;
3、影响投料的设计变更项目已施工完毕;
4、工程已办理中间交接手续;
5、现场施工用临时设施已全部拆除;
6、进出装置抢险、维修通道顺畅。
4.2各单项工程准备完毕
1、工艺装置区施工完毕,具备完工交接条件;
2、DCS安装结束,仪表联校完成。
3、机泵、管线联动试车完,处于良好待用状态;
4、系统部分设备水洗已完成,填料装填完成;
5、混合气压缩机、冷剂压缩机、氮气压缩机、BOG压缩机组等重要单机设备试运完毕;
6、蒸汽系统、循环水系统、自控系统、供配电系统均已正常运行。
4.3.技术文件准备
1、各项安全生产管理制度、岗位责任制已落实;
2、装置开工申请已批准。
3、QHSE体系已建立;
4、编制装置首次开车试运方案,并报管理部门批准;
5、编制操作试运规程并报管理部门批准;
6、编制操作卡片(单体设备操作),已正式发布,并已下发到岗位;
7、编制工艺卡片,已正式发布并上墙;
8、已编制开车试运必要条件确认表,并组织员工培训且人手一份;
9、岗位记录、原始数据记录表格等资料已印刷并已下发至岗位;
10、已编制LNG装置首次开车试运事故应急预案。
4.4.人员组织机构准备及培训
1、开工领导小组已成立,干部已值班上岗,建立并执行例会制度;
2、调度管理制度已建立;
3、组织机构已建立,管理、技术人员已全部就位;
4、岗位分工明确,岗位操作人员已全部就位、上岗;
5、员工已按“三个100%”(100%参加培训、100%持证上岗、100%掌握岗位应知应会操作知识和技能)的要求完成同类装置实习、培训(包括理论、实际操作),经考试合格,已取得上岗证;
6、已进行岗位练兵,操作规程、投料首次开车方案、应急预案、消防器具操作等已按岗位培训,并考核合格,各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。
4.5.试车物料准备
1、投产试运所需的化学药剂等物料已到现场,经检验质量合格;
2、润滑油三级过滤制度已落实,设备润滑点已明确;
3、岗位工器具已配齐;
4、备品备件可满足试车需要,帐物相符;
4.6.仪表自控、联锁报警系统
1、控制系统单校、联校已完成;
2、现场仪表和室内仪表均已经检查调试完毕,具备使用条件;
3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件;
4、DCS系统编程、培训已完成,具备使用条件;
5、工艺联锁和报警系统(SIS、火灾报警仪、可燃气体监测仪等)已设置、调试完成,准确可靠。
4.7.供配电系统
1、总电源(外电)已正常供电;
2、各级配电间电气设备已全部投运,各运转设备电源已正常送出,仪表电源稳定运行,装置生产照明、事故照明已正常投用;
3、应急照明处于良好备用状态;
4、装置接地系统连接可靠、接地电阻符合规范要求;
5、涉及与地方供点部门的协调由隆鹏公司负责。
4.8.给排水系统及消防
1、生活用水由工业园区管网接入。
2、循环水系统压力、流量满足工艺要求,运行稳定;
3、消防水已投用,排水系统通畅;现场清污分流设施已投入使用;
4、事故应急池已修建完毕,可随时投入使用;
5、装置消防设施已试运,岗位消防器材、护具已备齐,人人会用。
6、消防战斗方案已落实,消防道路已畅通,并进行过消防演习,消防车现场24小时值班;
4.9.燃料气系统
1、对燃料气稳压罐及燃料气系统管线工艺施工完毕;
2、燃料气压力自动控制回路已调试完成,并投入使用;
3、燃料气系统试运完成,具备启用条件。
4.10.锅炉及蒸汽系统
1、锅炉仪表、自控及工艺管线安装完毕,并检查确认;
2、锅炉水洗、钝化、水压试压完毕;
3、对锅炉安全阀调校完成;
4、蒸汽系统试运完成,具备启用条件;
5、锅炉自动控制系统全部投运且正常运行。
4.11.空压站系统
1、开工前,应对空气储罐及管线进行吹扫,排出空气储罐和管线内杂物;
2、检查空气压缩机及干燥器相关阀门开关位置是否正确;
3、装置仪表风系统系统试运完成,具备启用条件;
4、确认空气压缩机压力范围、流量能满足工艺要求。
4.12.火炬及放空系统
1、火炬放空主管及放空分管线工艺施工完毕;
2、火炬系统燃料气能正常供给;
3、放空火炬点火系统测试正常;
4、根据开工程序需要,放空火炬系统待令点火启运。
4.13.通信系统
1、指挥、调度系统电话畅通,设置的工业电视监视系统已投入使用;
2、无线电话、呼叫系统足额配置,通话清晰。
4.14.化验分析
1、仪器调试完成,化验分析项目、频率、方法已确定,试剂已备齐,分析人员已到位;
2、采样点已确定,采样器具、采样责任已落实。
4.15.生产调度系统
1、厂调度体系已建立,各专业调度人员已配齐,并考核上岗;
2、试车调度工作的正常秩序已形成;
3、现场指挥人员已熟悉各种物料输送方案;
4、试车期间的原料气的保障已纳入调度系统的正常管理之中;
5、生产管理制度已确立。
(制度明细表详见附录)
4.16.安全、环保、急救
1、已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求,取得政府相关部门的审批手续,落实批复意见;
2、现场防火、防爆、防中毒、防冻伤、防摔伤及道路通行等各类安全标志齐全;
3、安全、环境应急预案编制完成并经过演练;
4、现场人员劳保用品穿戴符合要求,安全防护器材(空气呼吸器、便携式可燃气体报警仪)配备到位,人人会使用;
5、消防系统也处于良好备用状态;
6、火炬系统、工业电视监视系统已能正常运行;
7、锅炉、压力容器等已获相关部门确认并取证,特种作业人员已培训合格并取证;
8、职工急救常识已经普及,现场急救站已建立。
4.17.现场保卫及后勤保障
1、现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实;
2、入厂制度等相关保卫制度已制定,;
3、与地方联防的措施已落实并发布公告;
4、食堂已落实,并做到送餐到现场。
4.18.保运准备工作
1、保运的范围、责任已划分;
2、保运队伍已组成,保运后备人员已落实;
3、保运值班地点已落实并挂牌,保运人员已经上岗并佩戴标志,并已实行24小时值班;
4、保运设备、工器具已落实。
4.19.工艺装置试运准备
1、安全阀定压、调校、铅封完毕,并处于正常状态;安全阀前后切断阀全开;
2、已按设计核对装置现场盲板情况并按要求填写盲板登记表,建立台帐,现场已挂牌;
3、阀门、设备、电气及控制系统检查已完成;
4、系统吹扫、试压、气密性试验已完成;
5、系统已完成置换、分级严密性试验、低温段热吹扫,并整改合格;
6、循环水系统已投入使用;
7、分子筛活化再生完毕;
8、原料气压缩机组、冷剂压缩机组、BOG压缩机组、空气压缩机组、锅炉、泵等单体设备已试运完毕。
5.试车的组织与指挥系统
为明确职责、统一指挥、全面协调,确保试运组织工作有条不紊地进行,由隆鹏公司、甲醇厂、哈深冷共同组成联合开车领导小组,负责协调管理开车各个环节,制定周密的开车计划,并指定合格的现场指挥及操作人员。
为确保LNG装置顺利开车,隆鹏公司成立《隆鹏LNG装置投料试车》开车队。
开车队由技术专家组和操作运行组两部分人员组成。
5.1指挥领导组
组长:
郑盛艺
成员:
孙喜荣(隆鹏公司总工程师)
赵东明(隆鹏公司副总工程师)、
佟胜利(隆鹏公司甲醇厂厂长)
吕经纬(隆鹏公司甲醇厂副厂长)
职责:
1)负责本次试车工作的统筹安排;
2)对整个试车工作进行督促、指导检查;
3)负责处理试车期间现场指挥组上报的各种存在的问题;
4)负责与上级部门的沟通衔接。
5.2现场指挥组
组长:
孙喜荣
成员:
佟胜利、吕经纬、张宇、崔永波、王东勃、谢义东
职责:
1)按领导小组的安排现场统一指挥各专业组进行各项具体工作;
3)负责现场气源气量组织、调配和用户的协调配合工作;
4)负责组织召开试车前各参与单位的动员会;
5)负责协调解决本方案实施过程中出现的各种问题,并提出解决措施;
6)负责现场具体技术监督、指导,协调各方面的投产工作。
5.3专家技术组
组长:
孙喜荣
副组长:
佟胜利、吕经纬
成员:
工艺组:
张宇、崔永波、王东勃、谢义东
设备组:
吕经纬、时玉文
电气组:
刘明宇
仪表组:
王德军、张文斌
公用工程组:
李海峰
职责:
1)负责试车方案、应急预案、各种配合方案等的审查,
2)负责工艺流程确认、注氮、天然气置换升压投运的现场技术交底工作;
3)负责解决、处理投运过程中各种技术问题;
4)落实装置开工的各项安全措施。
5.4操作运行组
LNG车间操作工46人
职责:
严格执行操作规程
执行调度指令
按指挥组和专家技术组的要求进行操作
负责相关操作记录的填写
6试车技术文件
6.1设计与专利方资料
由哈深冷公司提供
6.2试运规程
由北京众联盛化工工程有限公司提供相关操作资料,工艺组编制,开车领导小组组织审核。
6.3管理制度
隆鹏公司制定。
6.4生产管理表格与台帐建立
隆鹏甲醇厂编制。
6.5安全、环保、消防的“三同时”取证
由隆鹏公司负责。
7开车前交接
7.1完工交接
由管理公司组织,隆鹏、哈深冷、十四化建共同参加。
7.2我方开车前交接的接收条件
1)工程条件(交接界面的确认)
交接界面由隆鹏公司、哈深冷共同确认。
2)单机试车条件(交接界面的确认)
由EPC(总承包方)、EP(承包方)负责,隆鹏公司参与,确认单机试车完毕,满足要求。
3)备件条件及管理
由隆鹏甲醇厂管理。
4)设备保运与维护合同条件
由EPC(总承包方)、EP(承包方)负责。
5)外部系统条件
由隆鹏甲醇厂进行外部条件协调。
8.试车进度安排
8.1试车进度时间安排表
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