10103回风巷过煤层变薄带掘进补充措施210407.docx

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10103回风巷过煤层变薄带掘进补充措施210407

10103回风巷掘进过煤层变薄带

安全技术措施

编制人：

编制时间：

**年4月1日

10103回风巷过煤层变薄带掘进安全技术措施

一、概况

10103回风巷位于一采区北翼的1号煤层内，巷道方位角0°，该巷范围内1号煤平均厚3m；煤层平均倾角8º；煤层结构简单，煤质牌号为无烟煤，黑色，块状，玻璃光泽，阶梯状断口，宏观煤岩类型为半亮型。

该巷掘进至694米处巷道顶板往上延伸，顶板破碎，煤层变薄（煤厚只有0.4米），经钻探知道此煤层变薄带距离约10米，对此段应进行加强支护。

为确保施工期间的安全生产，特制定本措施。

二、组织管理

1、成立10103回风巷过煤层变薄带工作领导小组：

组长：

（矿长）

副组长：

（总工程师）、

（生产矿长）、（安全矿长）、（机电矿长）

成员：

各副总工程师、掘进一队、安全科、技术科、通防科、调度室、地测科、机电科负责人及当班安全员、瓦斯检查员。

领导小组工作职责：

（1）负责掘进工作面过煤层变薄带期间的安全管理；

（2）负责过煤层变薄带安全措施的落实；

（3）负责监督、指导和处理现场发现的各类问题。

（4）负责落实支护材料和人员配备。

在过煤层变薄带期间，每班必须有一名带班矿领导现场指挥，根据现场实际情况，及时处理发现的隐患和问题，确保过煤层变薄带期间的安全。

三、施工方案

1、通过该煤层变薄带时，因巷道内有一层1号煤层的顶板岩性为细砂岩，该岩层十分坚硬，厚度较大，综掘机截割困难，可采取放炮的方式破碎，配合综掘机出煤（或矸石）进行作业。

炮眼深度为2m，每个炮眼内至少使用一块水炮泥，其他部分使用黄土泥封满，并确保封泥长度不得小于0.5m，无水炮泥、封泥严禁放炮。

另行编制《10103回风巷掘进放炮安全技术措施》

2、施工要求

巷道按原定方向掘进，坡度控制在14°，巷道断面净宽5.4米，净高不小于3.2米。

3、支护要求

（1）10103回风巷过煤层变薄带，采取加密锚杆和锚索进行联合支护，顶板施工10根锚杆，其间距600mm，排距800mm；两帮各施工5根锚杆，其间距取600mm，排距取800mm，两帮采用1层塑料网+1层直径5mm冷拔铁丝制作的经纬网护帮。

采用锚索进行加强支护，锚索直径为17.8㎜，有效长度7米（加工长度7.3米），锚索每间隔1.6米打设一组，一组3根，两根间距1.2m，锚索托梁采用矿用11#工字钢制成，长1米。

（2）支护材料规格：

①锚杆：

顶板采用高强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长度2200mm。

两帮采用等强全螺纹钢锚杆，直径18mm，长度1800mm。

②金属网：

顶板采用直径5mm冷拔铁丝制作的经纬网，网长2.0m、宽1.0m，采用双层锚网，错开5mm使用16#铁丝连接。

两帮采用铺1层塑料网+1层直径5mm冷拔铁丝制作的经纬网护帮。

③锚固剂：

使用MSCK2335型树脂锚固剂，每孔安装3卷，锚固力不少于60kN。

④锚杆托板：

使用厚度6mm钢板压制而成，面积为140mm×140mm。

⑤锚索：

采用Φ17.8mm钢绞线制成，长7.3m（有效长度7米），锚索托盘采用1米长11#矿工钢制作，锚索每孔安装6支MSCK2335型树脂锚固剂，确保锚固力不小于150kN。

锚索采用7股

17.8mm的钢绞线锚索，锚索长度取7.3m，其力学性能见下表所示。

锚索索体的力学性能

结构

直径/mm

拉断载荷/kN

延伸率/

/%

1×7

17.8

360

3.5

四、工程质量规定表

锚网（索）支护巷道工程质量规定表

项目

质量标准（允许偏差）

部位

设计规格（mm）

优良（mm）

合格（mm）

巷道净宽

0—+50

0—+100

激光线左至帮

2700

激光线右至帮

2700

巷道净高

0—+50

0—+100

中净高

3200

巷道坡度

14°

沿1号煤层顶板掘进

锚杆安装

安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。

安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。

托板必须密贴壁面，紧固有效。

锚杆锚固力

不小于设计值的90%

60KN

螺母扭矩力

不小于设计值的90%

100N·m

锚杆间、排距

±100，沿巷道横向、纵向各成一条线

间距600、排距800

锚杆孔深度

0—+50

2200/1800

锚杆角度

≤15º（锚杆与巷道轮廓线的角度或与岩层层面的夹角≥75º）

与巷顶轮廓线或岩层层面垂直

锚杆外露长度

外露10-50mm；全螺纹锚杆外露10-100mm。

锚杆规格

符合设计要求

顶部Ø18×2200，帮部Ø18×1800

锚索规格

符合设计要求

Ø17.8mm×7300mm

锚索外露长度

符合设计要求

露出锁具150-250mm，托梁紧贴岩面。

锚索锚固力

不小于设计值的90%

120KN

表面平整度

≤50

表面平整，圆滑，无蜂窝、裂缝、漏喷现象。

巷道水沟

深度、宽度-30～30mm

毛水沟300×300mm

巷道卫生

巷道内无积杂物，无淤泥、无积水，浮煤（矸）不超过轨上平面，材料、工具码放整齐，挂牌管理。

五、煤层变薄带危险源评估

1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”，不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。

2、不及时支护，空顶作业造成局部冒顶事故。

3、打眼时扶钻杆人员戴手套，袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住伤人事故。

4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水、透空等灾害事故。

5、锚杆支护时不设专人观察现场顶、帮情况造成其它意外事故。

六、安全技术措施

（一）、坚持使用好前探梁支护，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

要求如下：

1、采用3根吊挂前探梁作为临时支护，前探梁使用3寸钢管制成，长度不小于4.5m，间距不大于1200mm，使用锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于3个吊环。

2、临时支护质量要求：

前探梁必须紧跟迎头，前探梁与迎头的端面距不得大于300mm，临时最大控顶距1.1m，最小控顶距为0.3m。

前探梁上部用背板背实紧贴顶板，打紧、打牢，严禁前探梁松动，防止前探梁滑落伤人。

当掘进工作面永久支护的长度达到0.8m时必须停止掘进，及时进行临时支护和永久支护。

3、严禁在无临时支护的顶板下作业,未安装临时支护时禁止作业，严禁空顶作业。

4、在施工临时支护时，必须坚持敲帮问顶制度，用长柄工具及时清除顶、帮的悬石活矸，确认安全后方可开始作业，作业过程中必须指定有经验的老工人在现场观察顶板动向，发现有开裂、脱层的煤岩威胁安全时及时通知作业人员停止作业。

5、当班安全员必须在现场监督整个操作过程，发现有不安全隐患时及时采取有效措施进行处理，做到不安全不作业。

严禁违章指挥，严禁违章作业。

（二）、必须采用炮掘，马上进行永久支护,循环进尺为1.8m。

（三）、切实加强现场管理，搞好工程质量。

质量要求严格按照《10103回风巷掘进作业规程》要求执行。

1、过煤层变薄带期间锚杆、锚索间排距不得超宽，锚固力、扭矩力必须符合要求，金属网压茬连接必须牢固。

2、过煤层变薄带期间两帮锚杆必须及时施工，防止片帮，局部片帮处必须紧贴岩面打设锚杆，缩小锚杆间排距，防止片帮范围扩大。

3、过煤层变薄带期间打锚杆、安装锚杆时，必须有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。

要随时检查锚杆、锚索的支护情况。

4、加大锚杆拉拔力、锚索拉拔力试验的抽查力度，若发现有失效的锚杆、锚索要及时补打。

（四）、严格执行顶板监督管理制度,在煤层变薄带附近作业时，必须先由当班的安全员、班队长检查煤层变薄带处支护及顶板安全情况，确认安全后,再准许工人进入作业地点，未经安全管理人员允许不得进行掘进作业。

（五）、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，过煤层变薄带期间每班开工前班长和安全员必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员进入迎头。

在作业过程中作业人员要随时进行敲帮问顶，及时找掉活煤矸，敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具，要站在后方支护牢固的地点。

（六）、过煤层变薄带期间，迎头严禁空顶作业，前探梁必须紧跟迎头，前探梁上部必须使用厚木板与顶板接实，要够一排位置打设一排，严禁增加空顶距。

过断层期间未按照规定使用前探梁或前探梁上部未接顶，不得进行施工作业。

（七）、过煤层变薄带期间，如果煤层特别松软顶板较难控制时，必须提前打设超前锚杆或打设超前支护，超前支护采用长4m的钻杆打设，在巷道轮廓线外围每间隔200mm打设一棵，当煤岩层特别破碎时，可打设2层，钻杆要交错布置，每个循环保留不小于1米超前距离，依次循环渡过煤层变薄带。

（八）、处理冒顶时带班矿领导、安全员、队长必须现场指挥，抽调有经验的老工人配合作业，在冒顶地点两侧各打好2-3棵锚索，下部安装长工字钢梁连接好，在钢梁上部使用木料接顶，接顶时1人接顶、1人递送材料，1人监护顶板，处理冒顶前必须准备好足够的备用支护材料包括方木、长原木、网片、木楔等，接顶前必须将顶、帮活煤矸石清除掉，找顶时必须由班长或有经验的老工人用长把工具（长度不小于1.8米）站在顶板完好、支护完整的安全地点进行。

处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，作业地点严禁与处理冒顶无关的其它人员逗留，

（九）、处理期间要有专人指挥，专人监护顶板的变化情况，施工人员要听从命令，互相配合好。

串顶人员必须精神集中，监护人员发现问题及时通知撤人，待顶板稳定后再作业，严禁冒险作业。

（十）、处理冒顶时，如果冒落高度在1m以上时，瓦检工要随时检查冒高处的瓦斯情况，瓦斯超过1.0%时必须立即停止作业，撤出人员，使用导风筒引风，排除积聚的瓦斯。

排放积聚瓦斯时，必须停止一切作业，撤出其他人员。

（十一）、所有作业人员必须听从带班矿长、安全管理人员的指挥，当掘进工作面压力突然增大、顶板下沉、出现响声、支架变形严重、支架变形加快、漏顶、漏帮等预兆时，要立即停止作业，将所有人员撤到安全地点，待顶板压力稳定后，经带班领导检查确认无任何危险后，方可恢复作业，严禁冒险蛮干。

（十二）、一通三防安全措施

1、掘进工作面过煤层变薄带期间，必须严格执行局部防突措施，在掘进工作面中上部打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测煤层厚度、倾角变化、地质、瓦斯情况和观察突出预兆，要边探边掘，确保超前距离不小于5m。

2、掘进工作面过煤层变薄带期间，加强防突效检工作，必须严格要求留足预测超前距离，严禁超掘。

3、加强对职工的安全思想教育和安全技术培训，现场施工人员必须了解和认识突出前的各种预兆，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线，掌握发生突出时的自救与互救的各种技能。

当作业地点出现突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员。

突出预兆：

煤层层理紊乱、光泽暗淡、煤质变软、煤体干燥、煤层受挤压褶曲、厚度增大、倾角变大、煤尘增大，瓦斯涌出异常、忽大忽小，气温异常、气味异常，煤壁发凉，工作面压力增大、煤壁发颤、开裂掉渣、顶板下沉、底板鼓起，打钻时顶钻卡钻、喷瓦斯、喷煤粉，煤层在变形中发生劈裂声、煤炮声、闷雷声、机枪声、响炸爆声等。

当班的瓦斯检查员、安全员、班队长必须做好瓦斯突出预兆的观察和现场撤人工作，瓦斯员要随时检查工作面的瓦斯情况，严禁违章指挥、违章冒险蛮干。

4、加强掘进工作面局部通风机的管理，局部通风机必须实现双风机、双电源自动倒台，局部通风机必须挂牌管理，专人负责，保证风机连续运转，必须实现“三专”（专用电缆、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），并确保灵敏可靠。

5、风筒吊挂要平直，风筒接口要严实不漏风，风筒出风口距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流。

停风时必须及时撤出人员，切断电源，在巷道口设置栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌。

6、严格瓦斯检查制度，瓦斯检查员必须随时检查掘进工作面的瓦斯浓度，当发现瓦斯涌出异常，必须立即撤出人员，查明原因进行有效处理，严禁瓦斯异常、瓦斯超限作业。

7、加强局部通风机和风筒的管理，不准无故停电、停风。

风机每天必须做自动倒台试验，并且做好记录；

8、加强掘进工作面局部冒高点的瓦斯检查，发现体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

对高冒地点，及时采取充填或导风措施，防止瓦斯积聚。

9、掘进工作面过煤层变薄带期间，必须加强防尘管理，必须对迎头20m附近进行洒水降尘，装煤矸前要洒水降尘，巷道内要每班冲洗一次，防止粉尘堆积。

10、10103回风巷掘进工作面过煤层变薄带期间，压风自救装置必须保持完好，供风正常，且开关阀门灵活可靠，距迎头距离不得超过25-40m。

掘进工作面电话必须保证完好畅通，距迎头不得超过30-50m。

11、掘进工作面所有人员必须随身携带隔离式自救器，下井前要认真检查自救器是否完好有效，熟悉自救器的正确使用方法，未遇险情不得私自打开。

七、其他相关事宜，严格按照《10103回风巷掘进作业规程》和《煤矿安全规程》执行。