主变室建筑装修施工技术措施.docx
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主变室建筑装修施工技术措施
目录
一、工程概述2
1.1概述2
1.2编制依据2
二、施工布置2
2.1施工道路布置2
2.2施工水、电布置2
2.3临建设施布置3
2.4其它零星设施3
2.5现场管理措施3
三、进度计划3
3.1编制原则与进度计划3
四、施工组织机构及资源配置计划3
4.1施工组织机构与职责3
4.2施工劳动力配备及分工4
4.3主要材料采购原则与流程5
4.4主要施工设备配置计划5
五、主要项目施工工艺5
5.1水泥石屑地面5
5.2地板砖地面6
5.3防水涂料7
5.4乳胶漆施工7
5.5压型钢板防潮墙8
5.6栏杆扶手制作安装9
5.7防火门、窗施工9
六、施工质量管理11
6.1质量管理措施11
6.2质量保证措施11
七、安全措施12
7.1现场“三宝”防护措施12
7.2现场“四口”防护措施13
7.3现场照明13
7.4电箱(配电箱、开关箱)13
八、钢管落地脚手架计算书13
8.1参数信息:
13
8.2大横杆的计算:
14
8.3小横杆的计算16
8.4扣件抗滑力的计算17
8.5脚手架立杆荷载计算17
8.6立杆的稳定性计算18
8.7连墙件的计算19
8.8立杆的地基承载力计算19
一、工程概述
1.1概述
糯扎渡水电站主变室为三层框架结构,分别是主变室层、气管母线层、GIS室层,全长348.0m,宽为19m,高为37.15m,建筑总面积约为17320m2,分三层,二次装修的主要施工项目与工程量如下:
主要工程量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
水泥石屑地面
m2
9700
2
水泥石屑踢脚线
m2
1500
3
玻化砖楼地面
m2
3470
4
玻化砖踢脚线
m2
167.37
5
防水涂料
m2
12300
6
满刮腻子乳胶漆墙面
m2
35000
7
满刮腻子乳胶漆顶棚
m2
15730
8
镀铝锌压型彩涂板边墙
m2
1330
9
栏杆扶手
延米
59.22
10
楼梯踏步
m2
86.10
11
防火门、防火卷帘门安装
m2
385.2
12
防火窗安
m2
67.64
13
装轻型龙骨防火板隔断
m2
3300
此项目要等变压器安装完成后进行安装
1.2编制依据
1.2.1《主变室建筑装修图》、糯筹计[2011]7号《关于糯扎渡水电站主变室建筑装修工程施工委托函》
1.2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001,《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002及其它相关施工技术规程、规范及技术要求;
1.2.3施工现场实际情况、工程所处施工区域的自然条件和技术经济条件;
二、施工布置
2.1施工道路布置
2.1.1主厂房运输洞→主变交通洞→主变通道→主变室→由卷扬机、主变室桥机通过吊物孔将材料运至上层(气管母线层、GIS室层)→运至工作面。
主变室运送材料难度较大、其原因是运距太长,要行形成二次、三次导运,加大了施工难度;
2.1.2部分材料通过15#施工支洞运送到GIS层。
2.2施工水、电布置
主变装修施工用水较大,主要为砌筑砂浆、抹灰砂浆用水,由主变供水管接引供给。
主要施工用电设备为:
卷扬机、物件提升机、砂浆拌合机、冲击钻、石材切割机、电焊机和施工照明用电,施工用电采用主变通道不同T段上的电源系统供电。
2.3临建设施布置
本工程主要临建设施有:
施工工具、小型零部件室、材料堆放场地,拱形波纹屋顶加工场(布置在GIS厅),主要布置堆放在变压器室内、主变通道、GIS大厅及气管母线层,以便于施工;
2.4其它零星设施
2.4.1消防设施
在施工厂区、库房、配置灭火器。
2.4.2施工安全设施
施工过程中采取合理的施工程序、方法,并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段;指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导,一切可能漏电伤人设备均设置接地。
2.5现场管理措施
工地各种标牌、标志应统一制作、书写规范,确保工地规范化管理。
三、进度计划
3.1编制原则
3.1.1.合理安排施工程序,提高施工生产效率,加快工程施工进度。
3.1.2.采用适中的施工强度指标排定施工日程,对不可预见因素留有充分的回旋余地,并在施工中力求实现均衡生产,文明施工。
3.1.3.针对本标工程施工与其它标段施工相关联这一情况,坚持协调、协商的原则,对施工中出现的各种问题和情况,与设计和监理共同协商解决,对施工时与其他承包商(或机电检修)之间产生的干扰和矛盾,坚持从全局出发,服从发包人的统一协调指挥,以确保施工的顺利进行并为他人提供方便。
3.2施工进度计划
后附:
施工进度表
四、施工组织机构及资源配置计划
4.1施工组织机构与职责
糯扎渡水电站装饰工程项目部
4.4.1、项目经理对本项目全部合同工程的施工进度、质量、安全负全面责任;
4.1.2、副经理协助项目经理分管相应的工程项目和业务工作,主要负责工程的施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等;
4.1.3、技术主管协助项目经理负责工程施工技术管理工作,主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等,对现场施工进行技术指导和过程监控。
4.1.4、质安主管负责工程的质量管理及安全管理保证体系的建立、实施和管理,对工程质量及安全生产负直接责任,同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。
4.1.5经营主管负责工程经营管理工作,对成本控制、计划统计、资金管理、合同管理等负主要责任。
4.1.6、综合办主任负责工程合同项目的材料、设备及配件等的采购、供应管理工作。
4.2施工劳动力配备及分工
拟投入的施工队伍计划表
序号
专业班组
高峰人数
工作内容
1
木工班组
5
面板安装
2
油漆工班组
10
油漆、涂料、防水施工
3
架子班组
10
室内外脚手架搭设及拆除
4
瓦工班组
20
地面施工
5
金结班组
13
钢墙架焊接,金属构件的加工,金属安装
6
综合班组
2
地面施工
7
杂工班组
40
现场清扫、材料搬运等辅助工作
合计
100
4.3主要材料采购原则与流程
凡是采购材料货比三家,由业主、监理施工单位三方进行材料选型,保证质量,都必须有材料合格证及检验报告,对不合格产品一律退货;做好材料进场计划,保证材料按时按量运至现场,减少库存及多次搬运。
施工之前所到材料报监理部验收通过方能进行施工。
4.4主要施工设备配置计划
拟投入本工程的主要施工设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
5
2
电锤
台
3
3
手电钻
台
2
4
云石机
台
3
5
型材切割机
台
4
6
角磨机
台
4
7
卷扬机
台
2
8
载重汽车
辆
1
9
130货运车
辆
1
五、主要项目施工工艺
5.1水泥石屑地面
5.1.1、材料要求:
水泥石屑砼:
按设计要求由拌合楼提供砼
5.2.2工艺流程:
基层清理→管根封堵→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆或细石混凝土)→养护→验收
5.2.3施工要点:
①基层清理:
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
②管根封堵:
大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
③洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
④贴点标高:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平层时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20㎜,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。
⑤铺装水泥砂浆或细石混凝土:
按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
细石混凝土应用平板振动器振捣密实。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3,拌合稠度控制在7㎝
5.2地板砖地面
5.2.1、材料要求:
地砖:
抛光砖选用知名厂家优等产品,规格符合设计要求,要有较高的抗折强度,内外均为瓷质,坚韧耐磨。
5.2.2、工艺流程:
清理基层→抄平弹线→排砖→刷素水泥浆→铺结合层→铺面层砖→养护→勾缝→验收
5.2.3、施工要点:
①清理基层,提前1d浇水湿润,在四周墙面上弹出地面高程控制线(一般控制线高出地面高程50cm),将房间依照地砖尺寸留缝大小,排出砖的摆放位置,并在基层弹出十字控制线和分格线。
排砖符合设计要求。
②铺设前将基层湿润,并在基层上刷一遍素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性1:
3水泥砂浆;将砖放置在铺好的干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂一层素水泥膏,再将砖放置在找平过的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正,使其符合位置和高低的要求。
③地面砖铺贴完24h内开始浇水养护,养护时间不少于7d。
④当砖面层达到可以上人时,进行勾缝后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:
1水泥浆勾缝,缝隙勾完,将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除,最后将地面擦净,待勾缝砂浆终凝后,将地砖表面清扫干净。
⑤注意事项:
地板砖铺贴,安排在相应的墙面抹灰完成后进行。
楼梯地砖施工,踏步平面、立面同时做,面层板铺贴要先铺踏步立面,待粘结层凝固后,才能铺踏步平面。
卫生间防滑地砖铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理并蓄水试验,并用细石砼向地漏找1%的排水坡。
施工要点:
铺贴前必须用水平仪在墙上放出控制水平线,平面上弹线找中找方,先铺贴纵、横两条干线为基准起标筋作用。
先铺贴地面,后镶贴踢脚板。
5.3防水涂料
5.3.1、材料要求:
防水材料:
防水材料选用中核CN2000B刚性防水,材料性能符合检测报告要求;
5.3.2、工艺流程:
基面处理→材料搅拌→刮涂或刷涂→洒水养护;
5.3.3、施工要点:
①基面干净、无积水、油渍,墙面上无渗水,表面不应太光滑;
②搅拌材料按说明书进行配合比(CN2000B:
水1:
0.4~0.5)进行调配,每次配料不宜过多,以半小时使用量为准备;调配搅拌使用小型搅拌器,搅拌均匀;
③基面淋水润湿,无明水,每遍要横竖交叉进行,使衔接厚度均匀,并在表干之后进行洒水养护24h;
5.4乳胶漆施工
5.4.1、材料要求:
乳胶漆涂料按设计要求选用乳胶漆内墙涂料。
所选材料先涂刷样板,涂料色彩及装饰效果等经业主、监理部协定后,方与厂家定货。
5.4.2、工艺流程:
材料检验、基层处理→刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷乳胶漆→验收
5.4.3、施工要点:
①基层处理:
将墙面上的灰尘、浮渣等杂物清除干净,如表面有油污,用清洗剂和清水洗净,干燥后用棕刷将表面灰尘清扫干净。
清扫干净后,用石膏腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
干燥后用粗砂纸将凸出处打磨平整。
②刮腻子:
腻子配合比按聚醋酸乙烯乳液乳胶:
双飞粉=1:
5充分拌合而成。
第一道腻子打底满刮,以使墙面达到要求的平整度,要求刮抹平整、均匀、光滑、密实,线角及边楞整齐,尽量刮薄,不得漏刮,接头不留槎,注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。
待第一道腻子干燥后,用砂纸磨平磨光,并清扫干净。
刮第二道腻子,腻子调配和操作方法同第一道。
干燥后用细砂纸磨平磨光,不遗漏或将腻子磨穿。
二道腻子收缩裂缝不平处,要复补腻子。
复补腻子干燥后,用砂纸打磨平整,并清扫干净。
③弹分色线:
在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。
④刷乳胶漆:
刷第一遍乳胶漆,乳胶漆加适量水或稀释剂,充分搅拌均匀,用排笔或乳胶漆滚子蘸料涂刷第一遍,涂刷顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角、棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀,防止乳胶漆过多流坠,一面墙要一气呵成,避免接茬刷迹重叠现象,玷污到其他部位的乳胶漆要及时擦干净。
第一遍乳胶漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子。
腻子干透后用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,不得磨穿涂层。
打磨后将表面清扫干净。
第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂,但必须充分搅拌均匀,操作方法与第一遍相同;乳胶漆涂刷完毕,将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆揩洗干净,注意成品保护,防止磕碰,防止污染。
⑤注意事项:
因涂料工程成品保护难度较大,涂料施工安排在相应部位的大部分装修完成之后进行。
乳胶漆涂刷避免雨天和高湿度气候条件下施工,并根据不同的气候条件确定乳胶漆涂刷间隔时间,否则就不能达到期望的效果。
5.5压型钢板防潮墙
5.5.1、材料要求:
型钢、压型板附有检验报告,压型板颜色由业主、监理部协定后进行采购;
5.5.2施工流程:
放线→承钢板加工、安装→下料、油漆涂装→钢架焊接→补涂油漆→彩钢板安装
5.3.3施工要点:
放线:
通过测量队进行标示出基准点,再通过基准点拉出基准线;承钢板加工、安装:
承接板为10mm厚的钢板,尺寸为300mm×300mm,钢板钻孔,用膨胀螺栓固定于开挖边墙之上,用于连接支撑件,固定钢架;下料、油漆涂装:
对于型材采用切割机切割,对于钢板采用气割,最后是对已经切割完成的材料进行油漆涂装,所使用的油漆、涂料质量符合国家规范;钢架焊接:
钢架用的材料为□10*5b矩形管,立柱横向间距为1200mm,横杆纵向间距为600mm,支撑件纵向间距1000mm,横向间距1200mm,通过焊接与安装完毕的承接板相连;补涂油漆:
对施工中钢架漆膜损伤的部分进行涂刷修补;彩板安装:
将镀铝锌压型板安装用镀铝锌自攻螺钉固定在钢架上,螺钉横向间距为600mm,纵向间距为1500mm;
5.6栏杆扶手制作安装
5.6.1、材料要求:
楼梯栏杆(栏板)扶手在楼梯装修施工基本完工后施工,栏杆在现场进行安装;安装前,栏杆所有构件必须经监理人验收合格并确认后,方能进行楼梯栏杆的安装。
5.6.2、工艺流程:
放线→安装立柱→扶手与立柱连接→验收
5.6.3、施工要点:
①在建筑基面上放线,确定立柱固定位置,并检查埋件是否符合要求;按设计扶手构造,根据折弯位置、角度、划出扶手直线段与弯、弯折段的起点和终点。
②栏杆立杆安装按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆先安装。
焊接施工时,其焊条与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。
立柱焊接时,需两人配合,一人扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,与预埋件焊接牢固、垂直,并符合焊接规范。
两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固,不得松动。
③立柱在安装后,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜度及所用扶手圆度,在其上端加工出凹槽。
扶手安装顺序从起步弯头开始,后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确,并用金属挫刀挫平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。
安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定,扶手接口处留2~3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时掌握好焊接电流,电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。
④扶手栏杆等主要构件安装后,立即进行校正、固定;全部焊接好后,用手持式打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。
再用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
5.7防火门、窗施工
5.7.1、材料要求
材料要求:
防火门窗使用优质钢板,门扇内填充隔热耐火材料,防火铰链、防火锁、防火把手及闭门器等配套齐全;防火门具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
按设计要求及使用性质加工订货,材料样品及质量证明报送发包人审查批准后进行批量定型生产,经验收合格后运入临时库房存放。
5.7.2、工艺流程;
划线→门窗安装→验收
5.7.3、施工要点;
门安装
①划线:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
②立门框:
先拆掉门框下部固定板,门框埋入地面以下20~30mm,将门框用木楔将临时固定洞口内,吊垂线控制门的垂直度,用水平尺校正门的水平位置及高程符合要求后;用电焊将墙体预埋设件与门框连接件焊接牢固并固定位置,然后用高强水泥砂浆灌死预留门洞孔隙,并进行养护后按墙体抹面要求用高强水泥砂浆将门框角抹面压光将其永久固定;
③安装门扇附件:
经养护凝固后,再粉刷洞口及墙面。
粉刷完成后,安装门扇及五金配件。
要求位置准确、牢固严密,同层内所有门高低一致、进出一致开启自如符合使用要求,最后拆除包装保护膜,表面质量无损伤,局部的擦伤、划伤符合规定要求,并整洁明亮无污。
窗户安装
①弹线:
在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边剔凿处理。
窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则在同一水平线上。
②墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定窗在墙厚方向的安装位置。
③窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触腐蚀窗。
④窗安装时采用连接铁件固定,铁件先进行防腐处理。
以免产生电化学反应,腐蚀窗。
⑤就位和固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,用木楔临时固定。
检查后将铁脚与预埋钢筋焊牢,焊接处做防锈处理。
如果墙体上没有预埋件时,用膨胀螺栓将窗框连接件固定在墙体上。
⑥处理窗框与墙体缝隙:
金窗固定好后,及时处理窗框与墙体缝隙。
采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在窗框两侧进行防腐处理后,填嵌保温材料和密封材料。
填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
⑦窗扇安装:
窗扇和窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉窗在窗框安装固定后,将配好玻璃的窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可;平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃,最后镶嵌密封条及密封胶。
⑧安装五金配件:
五金配件与窗用镀锌螺钉,要求安装牢固,使用灵活。
六、施工质量管理
6.1质量管理措施
6.1.1、健全质量自检制度,加强质量监督检查
建立以项目经理为工程质量第一责任人,由与工程质量管理直接相关的负责人组成工程质量管理小组,对工程质量实施统一领导,对保证施工质量的重大问题进行决策。
6.1.2、建立施工质量管理办法及措施
①执行ISO9001:
2008标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。
总结我公司施工的经验和成果,结合本工程情况、设计及技术要求,编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制及资料文件档案管理制。
②依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制“质量管理计划”,制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点,编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等,对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态
③对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则,并对班组长实行专业分工负责责任制,班组长既是该工序技术质量负责人,又是工序施工负责人。
④开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工班组自检、班组长复检、专业质检员终检制度,在三检合格的情况下由质量安全人员将检验合格证呈交监理人,并在监理人指定的时间里对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
6.2质量保证措施
本合同工程要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化,合理配置资源,这要求施工队伍具有丰富的施工经验,并且在施工中不断总结经验,根据我公司的施工经验,在本合同施工中将采取以下保证措施:
6.2.1、控制材料质量:
材料是工程的物质基础,正确地选择、合理地使用材料是保证工程质量的重要条件。
必须按设计要求选用材料,严格按质量标准定货、采购、运输和保管。
所有材料(成品、半成品)有材料质量出厂合格证明和检验合格证,进入施工现场经质检员查验,并报发包人批准后才能入库,杜绝不合格材料进入施工现场。
对所用材料分类管理,合理堆放。
6.2.2、技术交底:
由技术主管全面负责施工技术交底工作,班组长配合主管工程师,提前做好技术交底。
技术交底要有针对性,对主要尺寸、高程、施工方法及成品保护等做出具体要求。
书面技术交底签字齐全,对可能出的质量通病提出预防措施。
6.2.3、施工过程控制:
开工前和施工过程中,分期分批对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,加强对各级人员进行培训,提高技术素质。
关键岗位,重要工序的技术力量保持较高的技术水准。
实施质量管理卡及自检、专检、交接检工序质量控制,找出影响质量的操作程序并加以重点控制。
前一道工序未验收合格,不得进入下一道工序施工。
在施工过程中,严格按施工图纸及施工技术措施组织施工,严格执行施工操作规范。
各施工班组做好自检工作,绝对服从质检员的管理,各专业工种操作人员须有熟练的技能,实行持证上岗制度,对不按施工技术规范操作和施工质量不符合规范要求的班组和个人,质检员有权勒令其停止施工。
6.2.4、质检措施:
对质量检验人员实行持证上岗。
实施工程质量岗位责任制,严格执行质量奖惩制度。
设2名专职质检员,专职质检员按施工工序安排及质检工作计划,检查质量,做好检验记录,对不合格质量督促整改。
七、安全措施
7.1现场“三宝”防护措施
7.1.1“安全帽”
进入施工现场必须佩戴安全帽,安全帽应系紧;在大门口及通道口醒目位置处应挂上相应的安全标志牌;安全帽必须使用正规厂家,有合格证的产品,严禁使用无出厂合格证,破损、无系带的帽子。
7.1.2、“安全带”
建筑登高作业时必须系安全带,安全带应按要求系挂紧;安全带必须使用正规厂家的合格产品,严禁使用无出厂分格证的产品。
7.1.3、“安全网”
①材料要求:
安全网新网必须使用有国家指定的监督部门批量验证和检验员检验合格的产品,旧网必须使用有允许使用的证明书和合格检验记录的产品。
严禁使用网绳、边绳、系绳有断裂的网。
②安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑物并用铅丝或系绳连接,系结点沿网边均匀分布,其距离不得大于750mm。
系结点应符合打结方便、连接牢固又容易解开,受力后又不会散脱的原则。
7.2现场“四口”防护措施
7.2.1、“四口”做防护措施。
7.2.2、施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
7.2.3、施工中对某些安全技术设施发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
7.3现场照明
7.3.1、一般现场采用220V电压。
危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持灯具,应采用符合要求的安全电压。
7.3.2、单相回路内的照明开头箱必
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