镇江一泉酒店暖通工程施工组织计划.docx
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镇江一泉酒店暖通工程施工组织计划
镇江一泉酒店5#、6#楼改扩建
中央空调工程
施
工
组
织
计
划
书
施工单位:
湖南南威宁机电工程有限公司
日期:
2018年09月15日
第一章工程概况
一、项目概况:
1、工程概况:
金山湖旅游商业配套设施工程一泉宾馆贵宾楼由地下室设备用房、餐饮、接
待、会议、客房组成,原有建筑与新建建筑合成一体,地上总建筑面积为5486
平方米,其中原有建筑4100平方米,新建建筑1386平方米。
地下总建筑面积
为780平方米,其中原有建筑243平方米,新建建筑为537平方米。
建筑高度:
原有部分最高为21.5米,新建部分为19.8米。
2、内容及范围:
a.整个大楼房间的舒适性空调设计;
b.整个大楼通风和防排烟设计;
c.大楼末端风管与风口配合精装图纸另行深化设计,本设计末端风管走向与
风口仅供参考。
3、空调冷热源:
经计算机华电源V4.0版软件进行逐时计算,大楼夏季空调冷负
荷为880kW,冷负荷指标为141W/m2/,冬季空调热负荷为591kW,热负荷指标为
94W/m2/。
4、冷源:
采用两台130RT(456kW)高效螺杆式冷水机组作为大楼的冷源。
机
组及其相应的水泵设于原地下冷冻机房内。
机组夏季供回水温度为7/12℃,冷
却水供回水温度为32/37℃。
系统共配置2台125T/h的冷却塔,其位置设于原室
外地坪上。
5、热源:
选用2台350kW真空燃气热水锅炉(其中一台利用原有锅炉),冬
季采暖与生活热水需要。
锅炉供回水温度为80/60℃。
锅炉提供的热水通过
换热器转换成60℃/50℃的热水供冬季空调使用。
锅炉及水处理设备等设置
在新建的地下一层锅炉房。
(详见锅炉房说明)
6、管材选用:
(1)承压≤0.8MPa时,空调供回水管管径≤DN50mm采用镀
锌钢管(GB/T3091-2001),丝扣连接;管径>DN50mm采用无缝钢管
(GB/T8163-2008),焊接或法兰连接。
凝结水管采用镀锌钢管。
7、风管管材:
空调系统送回风管及新风管均采用镀锌钢板制安。
8、保温材料选用:
空调风管保温材料均采用带防火铝箔的离心玻璃棉板保温隔热(容重为48kg/m^U3^U,覆合F50防火铝箔,复合贴面后的玻璃棉产品燃烧性能须达到A2级(按GB8624-2006))。
空调冷冻水管及冷凝水保温均采用B1级橡塑保温棉。
第二章施工准备
一、技术准备
1、在工程开工后,将根据施工图纸及合同要求,由项目部在各分项施工前编制更为详细的分项施工方案及作业指导书;
2、做好检测仪表等计量器具的校核工作,做好施工机械的维护及保养工作;
3、编制工程质量控制点等工程质量管理计划措施;
4、认真熟悉图纸,结合图纸会审纪要,对项目安装各要点应了然于胸;
5、安排好施工技术力量,在施工中有条序的组织施工,与各有关单位做好配合。
二、计划工作准备
1、进行施工预算,编制各种材料、半成品、各种配件采购计划,甲供设备材料到位时间计划等;
2、编制更为详细的施工机械和材料、劳动力需用计划;
三、工程所需的各种材料、设备进场准备
1、按实际工程情况,根据材料、设备计划,与有关部门商定型号规格,与材料供应商签订供货、运输合同,并严格按计划组织进场,满足施工需要,决不允许因材料供应问题而延误工期。
四、临时设施准备
1、工程开工后,在正常施工的同时,做好施工、生活、办公等必需的临时设施准备工作。
2、施工办公、生活场所、材料堆放等与有关单位甲方协调处理,在施工现场决定。
3、按施工要求,在施工现场尽量不安排职工生活场所。
第三章施工机械与检测仪表
先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证,先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保证。
在本工程施工中保证尽量使用先进的施工机械及设备,以提高生产效率。
我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见表一。
表一:
施工机械及检测仪表一览
序号
机械设备名称
型号、规格
数量
产地
制造年份
额定功率KW
备注
1
套丝机
QTS-B100型
1
杭州
2017年
1.5
2
电焊机
160A120A
2
温州
2017年
15
3
氧-乙炔
2
本地
4
台钻
16
1
永康
2017年
2
5
冲击钻(电锤)
8-16
2
杭州
2017年
1.5
6
切割机
400
1
上海
2016年
2
7
电动试压泵
SY-96
1
上海
2016年
2.5
8
手拉葫芦
1-5T
1
杭州
2017年
9
手枪电钻
6-8
2
上海
2017年
0.5
10
手提砂轮机
100-150
2
上海
2017年
0.5
11
水平仪
S-2
1
上海
2015年
第4章施工力量安排
我公司将此工程作为公司的重点创优工程,并选派公司内强有力的项目班子来组建本工程的项目经理部,并成立本工程的项目领导小组,公司经理亲自担任领导小组组长,公司内的技术力量作为工程项目部的强有力的技术后盾。
1、施工各阶段的施工力量劳动力安排见表二:
2、我公司拟投入本工程的有关施工力量安排见表三;
表二:
施工各阶段劳动力安排
单位:
人
管理人员
管工
焊工
通风工
普工
合计
施工进场
2
2
1
2
1
8
安装开始阶段
2
4
1
4
2
13
安装高峰期
2
6
2
8
4
22
安装收尾阶段
2
2
1
4
2
11
表三:
公司总部及施工现场施工力量安排
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
1、总部
1、项目主管
2、其他人员
王忠厚
总经理
暖通工程师
刘光忠
设计师
杨晓燕
财务
廖燕
出纳
2、现场
1、项目负责人
2、项目技术负责人
3、施工员
王忠峰
项目经理
项目负责人
晏雨
技术负责
技术负责人
焦伟
采购员
刘宏飞
施工员
张明俊
预算员
晏志兵
安全员
第五章施工进度安排
首先,我方承诺,保证按正常甲方要求的施工工期完成整个安装施工工程,决不因我方施工进度原因而造成整个工程的施工进度受到影响,因我方施工进度原因而造成的损失,我方愿意承担。
在总工期甲方确定后,我方将根据总工期要求,在充分考虑我方的施工力量、施工综合能力的基础上,按土建、装修方的总体施工计划,编制安装施工工程进度计划。
1、安装工程计划开工时日期为2018年09月15日。
2、各分项工程施工计划将在各分项工程开工前更为详细编制,充分考虑到土建、水电配合、装璜施工进度安排。
3、在进入施工后,将对本施工进度计划进行深化,做出月度进度计划及旬进度计划,时时刻刻围绕总进度计划进行动态控制,保证工程受控的良好进展。
4、在工程施工中,与配合单位做好配合工作,在进度计划中要充分考虑到配合单位的进度,不一意孤行。
第六章工程设备材料管理
1、设备、材料订购前,把所选用的厂家及产品型号规格报甲方、监理同意后进行采购。
2、作为质量认证企业,严格按照ISO9002标准要求,对材料供应商进行检验、审核,建立合格材料分承包商档案,零散材料经销商也并入考核范围。
3、安装用主材尽量于近处采购,。
4、我方设专职材料员一名,对施工材料进行管理,合理安排材料的使用,对材料进行初步检验。
着重对材料的产品合格证件、生产厂家家的生产资格、有关主管部门的生产批准文件等进行验证。
坚决阻决不合格材料用于工程。
5、材料到货后必须报监理、甲方验收,合格后方可入库。
6、甲供材料设备到位后,必须会同安装单位一同验收后方可入库。
根据ISO9002相关标准,安装单位对甲供设备材料同样负有质量责任。
对确有质量问题或不符设计要求的,安装项目部有权不予接收安装。
7、工程施工中,将尽早编制材料设备进场计划,对于甲方供应材料及设备,我方将依据施工进度安排提早通知甲方。
第七章各分项主要施工工艺方法及要求
一、预留孔洞及预埋件
1、关于预留孔洞事宜,我方跟随土建隔墙同时施工预留,疑问之处,根据现场解决。
2、风管、水管尽量不穿砼梁,所有必须穿主体结构的风管水管的部位,严禁用凿子、锤子大力敲凿,破坏主体,必须利用预留洞或机械开孔机等进行施工,在施工前必须征得甲方、设计、监理等相关部门的同意,做好配合工作。
3、穿楼板、墙的管道、风管、较大设备支架吊点原先要求进行套管、预埋件或孔洞预留预埋的,专人按图纸将管道、风管、及设备的标高、位置、尺寸进行测定,标好位置,并将之固定。
4、穿墙钢套管,应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。
套管管径比内穿管管道大二个规格采用,长度以与墙等宽为准。
5、风管穿墙保护框,用木板制作,规格以与风管法兰尺寸大10MM为宜,长度与墙面持平。
注意,风管穿墙保护框内不允许设风管接头。
二、金属风管制作分项
1、材料要求:
♦所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
根据设计施工说明,确定此工程风管为低压系统。
镀锌铁板厚度严格按设计要求选用。
♦镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
2、工艺流程:
材料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型(包括法兰成型)
3、板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准旋放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
4、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接。
5、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折
方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
6、矩形风管法兰加工
♦法兰由机器自动生成(共板法兰)。
7、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、密封胶堵严以免漏风。
8、金属风管制作质量标准
♦管的规格、尺寸必须符合设计要求。
♦管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
♦管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
♦风管法兰应符合设计要求和施工规范的规定。
♦风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
三、风管及部件安装分项
1、作业条件:
安装部位的障碍物已清理,地面无杂物,已检查现场结构预留孔洞的位置.尺寸符合图纸要求、无遗漏;施工用具、电源、安全装置等应到位,符合施工要求。
2、按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格及作法制作风管支架。
♦支、吊架制作用型材,首先要对型材料进行矫正。
♦钢材切断和打孔,不应使用氧-乙炔切割,而使用机械切割。
♦支架焊缝必须饱满,不允许出现焊缝缺陷,保证具有足够的承载能力。
♦吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托架受力平面5MM。
♦风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷防腐漆一道。
4、支架安装:
风管安装选用双吊杆托架,用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。
♦风管较长需要安装一排支架时,先把两端的支架安好,后以两端支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高、位置进行安装。
♦为防止风管摆动,每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。
♦支架间距必须满足规范标准规定。
♦风口.风阀.检查孔.风管法兰处不允许设支架。
5、风管安装:
根据施工现场情况,可以在地面;连接成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。
安装顺序:
先干管后支管。
♦管接长吊装时,长度宜在10-20M左右。
首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,挂好倒链或滑轮。
用麻绳将风管捆绑结实。
注意,麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。
起吊中应注意安全。
♦风管分节安装,用绳索拉到脚手架上,然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。
♦风管及其配件的外径或外边长的允许偏差:
小于或等于300MM为-1MM;大于300MM为-2MM,制作法兰,其内径尺寸偏差为+2MM,不平度不应大于2MM。
♦根据要求,风管边长>=630MM且其管段长度在1.2M以上的均应采取角钢加固框加固。
角钢规格可略小于法兰规格。
♦风管吊架采用M12*85的膨胀螺栓固定在楼板上,膨胀螺栓位置正确,埋入部分不得油漆,并应除去油污。
♦风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板,其厚度为3-5MM,垫料不得凸入风管内。
不得采用石棉绳代替。
♦风管水平安装时,其水平度的允许偏差每米应<=3MM,总偏差应<=20MM。
四、风机盘管、新风机安装
1、作业条件:
作业现场满足施工条件,电、机具等准备齐全,设备型号已经核对。
2、风机盘管于安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤.锈蚀等缺陷,并要求进行通电检查,有无摩擦及漏电现象。
3、设备与供回水管、冷凝水管连接正确,坡度满足要求。
应于安装时用少量水试验一下,确保托盘无积水现象,均能从凝结水管中顺利流出。
4、风机盘管支架安装平整牢固,位置正确。
吊杆不应有自由摆动,吊杆与托盘相连应用上下双螺母紧固,找平夹紧。
5、为防止管道系统中的污物堵塞设备过滤器,要求设备的接管在管道冲洗排污后进行。
6、暗装设备的接管侧,吊顶必须留有检查门。
五、通风机安装
1、作业条件:
安装所用的材料、成品及半成品均已到位,并有出厂合格证;电源、施工机具到位;施工现场基本已具备安装条件。
2、风机安装前,应检查传动部件是否转动灵活。
3、就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。
4、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承壳盖的吊环上。
5、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴应在同一直线上。
6、用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的平整,若有扭曲,校正后方能安装。
7、风机减震器所承受的压力必须均匀,应适当调整减震器的位置。
8、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设单独支架,各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应承受其它机件的重量。
六、空调供回水管、冷凝水管安装
1、程序:
总管预制→总管及立管安装→风机盘管安装→支管与设备碰头
→空调管试压→空调管保温→调试。
2、管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。
在阀门等处应设置支架。
保温管道支、吊、托架之间应采用经防腐处理的木托垫开,木托垫厚度应与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整。
3、阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求及施工规范要求,不得反装。
4、卧式暗装的风机盘管,吊顶应有活动门,以保证检修。
5、凝结水管坡度应正确,凝结水应畅通地流到指到的位置;凝结水管低于集水盘,坡向管道立管。
6、风机盘管与冷热媒管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞设备过滤器,或者是在调试前把阀门关死,冲洗系统完毕后再开阀门。
7、各设备之间连接的管道,其倾斜度及坡向应符合设计要求。
七、空调主机、水泵等设备安装
1、作业条件:
土建单位已作设备基础交接手续。
机房清洁。
设备已到场,施工人员已熟悉了产品说明书,并已了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据及注意事项。
2、基础验收。
核实基础的砼标号,外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔洞位置等是否与设计尺寸一致。
基础表面应操平并保持平整。
3、设备开箱检查。
在设备到之际,应会同甲方对到场设备进行设备开箱检查验收。
如果到场后不马上安装的,在安装前应进行保管后的设备再次验收。
设备验收主要核对机器的的名称、型号、规格与设计或订货合同是否一致,随机文件资料是否齐全,外观检查是否合格等。
4、地脚螺栓的安装,其不铅垂度不超过10/1000,地脚螺栓离孔壁的距离不大于15MM,螺栓底端不能碰孔底。
5、冷水机组安装时,应重新对基础进行找平,其纵、横向水平度不超过1/1000,主机接管前,应先清洗吸、排气管道,管道做好支承,连接时应注意机组的对中。
6、水泵安装,应特别注意其中心线应垂直于地面,以免影响电动机正常工作。
八、管道保温
1、保温在空调管试压完毕后进行,保温层粘结应牢固,铺设平整,绑扎紧密,无滑动,松驰、断裂现象。
2、阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。
3、保温水管管卡与支架间应有浸柏油的木制双合管垫块,厚度与其保温层同厚。
4、保温时粘接应牢固、无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整一致,横向缝应错开。
5、保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
6、防潮层应紧密牢固地粘接在绝热层上,搭接缝口应朝向低端,搭接宽度应符合规定,并应均匀整齐,封闭良好,无裂缝,外形美观。
第八章工程质量保证措施及目标
一、质量目标与指导方针
1、明确目标:
本工程质量要求为优。
2、指导方针:
用优质的施工质量和快速的施工进度、有效的工程管理进行工程施工,始终把工程创优作为工作重点来抓,把经济、技术、管理等各项工作的重点融合到工程中去,并制订一系列的质量保证措施,确保本工程的质量。
二、质量管理组织机构:
1、建立创优质量管理小组直接抓本工程质量,明确质量管理岗位责任制,配备专职检查小组,树立质量第一的观念,负责制订工程施工计划、方针和产品质量的总目标,监督检查各职能部门的质量管理措施、落实情况,协调各部门有关质量的工作,组织编制质量管理制度、施工工艺卡、及作业指导书、质量标准并贯彻执行。
2、公司质安科落实人员,制订措施,具体负责整个工程的质量监督和质量检查,其职责范围为检查各项质量措施的实施,深入施工现场,以预防为主,认真做好对每道工序的质量复评,督促施工班组做好“自检、互检”,认真开展“班组质量管理活动”,参加技术交底、质量大检查、质量事故处理,对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人,要责令停工,并及时进行纠正。
3、由公司生产技术科主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审。
对班组进行技术交底;督促班组质量自检、工序互检,参加质量检查,协助质量管理。
4、由有丰富施工实践的专职质量员,负责施工现场质量管理工作,对质量安全负有直接监督把关的责任,并负责处理日常一般的质量事故。
5、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。
贯彻质量规划和各种技术措施,负责主持各道工序的复评工作:
负责处理各种质量事故,严格按照施工规范和公司《技术标准》施工,对各工种班组的施工情况进行总结,并及时地汇报施工质量情况。
6、各工种班组长作为兼职质量员,应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范,坚持工程质量天天自检工作,组织本班组内的施工活动,制止违章操作。
7、充分发挥广大职工创优积极性和创造性,以经济责任制作为经济杠杆和工作基础,把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起,组成责、权、利三者密切结合的经营管理制度,使广大职工的积极性得以发挥,同时积极开展质量管理教育管理小组活动,把质量管理工作深入到每一个职工当中。
三、施工中质量保证:
1、施工前的准备工作很重要,它贯穿工程施工的全过程,施工准备阶段的质量直接影响工程质量,这个阶段的质量管理主要包括:
♦实行图纸会审制度。
图纸是施工的依据,要保证工程的质量必须熟悉图纸,并及时组织会审和自审,采取有效措施,以保证图纸会审的质量。
♦分部位、分工种编制施工组织设计和施工方案,合理安排施工顺序,工种交接,以免工序搭接不合理,而产生质量问题。
♦材料和半成品的质量验收。
保证材料质量是保证产品质量的前提,也是保证整个工程质量的关键。
检查人员发现违反施工程序,不按照设计图纸和规范、规程要求,或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时,有权制止。
材料和构件进场要有专人检验,分型号、类别堆放,并标出型号,各种构件及原材料要有出厂合格证,且按规定进行复试,合格后方可使用。
与业主监理共同做好材料的质量验收及交接工作。
♦施工机具、设备仪器的检修和检验,对不合格要求的各类机具仪器,必须做好修理校正。
2、施工过程的质量管理:
施工过程的质量,在施工员的指导下进行控制,各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工,施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
♦做好施工的技术交底和技术复核工作,监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
♦进行工程质量检查和验收。
为保证本工程质量,必须坚持质量检查和验收制度,加强对施工过程各个环节的检查,对已完工的分项工程,特别是隐蔽工程,要及时进行检查验收,并组织工人参加自检、互检和交接检查。
♦各次放样后,均须经工程技术负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可,标高用水准仪测量。
♦加强成品保护教育,贯彻成品保护条例,由专人负责成品保护,加强监督并建立完善的质量管理网络。
3、实行全面质量管理,做好“PDCAD”循环:
♦运用科学管理方法进行计划。
每个分项工程的质量目标为优良。
因此,必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。
♦建立TQC全面质量管理体制,在施工过程中进行全面管理,使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。
♦在每道工序结束后,必须及时进行验收。
各分项工程的验收由质量员负责,各分部工程的质量验收由质安科负责。
♦对不符合要求的分项工程,由各工种班组负责处理,并制订切实可行的处理方案,付诸实施,并重新检验工程质量,以达到预期效果。
♦建立TQC攻关小组,设立攻关课题,进行质量攻关。
四、质量控制措施:
1、控制程序:
工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位,采取措施,加以控制,它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。
♦施工准备阶段的质量控制--主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。
要求做到技术力量到位,方案可行,进度安排合理,图纸会审认真,技术交底仔细。
♦物资供应阶段质量控制--主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等,杜绝不合格的产品、材料用于本工程。
♦施工阶段的质量控制--主要控制施工程序是否合理,安装质量是否符合标准、规范。
尤其是隐蔽工程的质量控制,要严格跟踪检查验收,并及时做好记录。
要加强文明施工的管理工作。
♦使用阶段的质量控制--工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。
为此,工程交付使用后,必须做好质量回访工作,建立保修制度及技术服务档案,提高技术服务质量。
达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册,即:
把好材料、设备质量关,做到进货可靠,保管认真,发放有序,使用正确。
把好施工质量关,做到熟悉图纸,安装到位,工艺合理,美观耐用。
要发挥本公司设定
的质量三级管理监督机构的力量,加强现场施工质量检查,配备专业职检验人员,把好工
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