小屯矿充填站岗位操作规程.docx
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小屯矿充填站岗位操作规程.docx
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小屯矿充填站岗位操作规程
充填站各工种操作规程
(罐)汽车司机岗位操作规程
为确保(罐)汽车司机安全驾驶,确保材料的正常供应,特制定操作规程如下:
1、经有关部门培训,考试合格取得上岗证后,才能上岗操作。
要充分掌握(罐)汽车的操作要领,仪表的正确使用方法和运转性能,严格按操作规程进行操作。
2、汽车司机班前严禁喝酒,严禁酒后驾驶车俩出行。
3、启动前要对汽车进行全面检查和手指口述确认,确认部件连接紧固,轮胎压力正常,发现问题要立即处理,禁止强行开车。
4、启动汽车后要对仪表仪器进行观察,看压力指示是否正常。
气压是否符合刹车需要。
5、行车前要对油料、润滑油脂、冷却水进行检查,发现不能满足需要时,要及时进行添续。
6、打料时,要把接头固定牢固,压力要调整适当,避免压力过大,出现崩管事故。
7、打压时,司机不得离开现场,要时刻与主控操作员保持联系,防止灰、料打冒或其它事故发生。
8、禁止铲车带“病”运转,不准无灯、无喇叭行驶。
9、要定期对汽车进行保养,确保车辆完好。
10、加油时禁止吸烟,加注或更换机油时必须过滤。
11、爱护车辆,节约油料使用,避免油料浪费。
12、当班结束后,必须认真填写行驶记录,搞好车辆卫生及文明生产。
铲车司机操作规程
为保证铲车司机安全操作,确保铲车安全稳定运行,特制定操作规程如下:
1、铲车司机必须经过相关部门培训,考试合格,取得资格证才能上岗操作。
2、铲车司机必须掌握铲车的结构、性能和工作原理,会按完好标准进行日常的维护和保养,按照本规程规定要求进行操作,能正确处理一般故障。
3、铲车启动前,要对铲车进行全面的检查和手指口述确认,发现问题要及时采取措施进行处理,确保各部件处于完好状态。
4、铲车运转前,要对压力指示仪表以及液压油、润滑油脂、液压管路的连接情况等进行检查,发现油量不足时,要及时补充。
5、工作前必须检查工作场地安全情况,并进行相应处理。
6、上班前严禁喝酒;当班期间严禁脱岗、睡岗及串岗。
7、禁止铲车带“病”运转,不准无灯、无喇叭行驶。
8、加注柴油时禁止吸烟,加注或更换柴油时必须过滤。
9、检查轮胎压力、轮胎螺母是否齐全牢固。
10、检查电瓶及接头。
严禁电瓶箱内存放其他物品。
11、检查机械及制动系统是否灵敏可靠。
12、发动机启动后应慢速运转,空载稳定转速,等风压及机体温度上升方可进行工作。
13、装载时动作要慢而稳,不许硬冲;
14、运行时不许举起铲斗,以保证机体平稳和防止撞碰其他建筑物,卸载时严禁灭火。
15、车未停稳,不准换向,以防损坏机件。
16、停止作业后,必须把铲运机停至安全地点,进行保养。
17、清理好卫生,办好交接班手续,方可离开岗位
充填站充填泵工岗位操作规程
为提高充填泵工正规操作水平,实现正规化操作、程序化操作,确保充填泵的安全稳定运行,特制定以下操作规程:
一、操作要领:
1、必须熟悉掌握充填工艺流程,充填设备的性能及构造原理和安全技术操作规程,经过培训考试合格,取得上岗证后方可上岗。
2、充填泵泵工必须配备3人以上,分别负责充填泵的操作,密切观察记录充填泵的运行情况与料浆缓冲斗内的料位、膏浆的稀稠度。
3、充填泵泵工与控制室微机操作员之间要密切配合,掌握充填料浆的供给,料位、料浆的稀稠情况,保证充填泵的稳定运行。
4、启动充填泵前,要对充填泵进行全面检查和手指口述确认,发现问题要立即采取操作进行处理。
5、启动充填泵前,要把泵速调到低档位。
6、打开充填泵出口三通时,必须反泵2~3个冲程卸除管内压力。
7、严格按照先开主电源、开控制柜电源,开启主电机电源,再开启充填泵档位调速,停泵时先将充填泵档位调速器打到零位,关闭主电机电源,关闭控制柜电源,关闭主电源。
8、开启电源时,要检查保护指示灯是否正常,润滑油位、压力表指示。
9、充填泵泵工必须按规定佩戴劳动保护用品。
二、操作注意事项:
1、备齐必要的检修工具及液压油、润滑油、密封圈等备用配件。
2、检查充填泵液压站、液压油油位、润滑油脂是否正常。
3、检查充填泵料浆缓冲斗内有无杂物。
4、检查活塞缸水箱内是否注满干净清水。
5、检查确认高压管路接头等有无松动。
6、根据指令,首先打开主电源,操作位置打到本地控制,再打开控制柜开关,检查各指示灯是否正常,然后打开电视开关,等充填泵开关指示灯闪烁,料位满足要求方可启动充填泵。
7、充填泵泵送时应保证料浆缓冲斗料位、料浆供给、料浆的稀稠度;泵送速度应与搅拌能力相适应,严禁出现充填泵吸空或料浆外溢现象。
8、泵送清水至满管后,在执行“灰浆推水”过程前要停泵,放尽充填泵进料斗、料浆缓冲斗内的余水,在充填泵出口三通处放入2个清洗球。
9、正常泵送时,充填泵泵工应密切观察并记录泵送过程中充填泵的泵速,系统压力指示情况,发生故障不能及时处理时,要立即汇报值班领导。
10、充填泵泵工要注意观察液压油油位、油温与润滑状况。
11、搅拌系统出现临时故障时,泵应以调至低速档位运行,争取处理时间,避免中途停泵,造成事故的扩大。
12、出现堵管等事故需要处理地面料浆时,要及时把料浆排到沉淀池。
13、执行“水推灰浆”过程前,要停泵,清洗干净充填泵进料斗及料浆缓冲斗,在充填泵出口三通处放入2个清洗球。
搅拌机操作工岗位操作规程
为保证搅拌机操作工正规化操作、程序化操作,确保搅拌机的安全稳定运行,特制定以下操作规程:
一、操作要领:
1、必须熟悉掌握充填工艺流程,搅拌机的性能及构造原理和安全技术操作规程,经过培训考试合格,取得上岗证后方可上岗。
2、搅拌机操作工必须密切观察记录搅拌机的运行情况,浆门的开启是否到位、电机、减速机声音、温度无异常,润滑油位满足需要。
3、搅拌机操作工与控制室微机操作员之间要密切配合,掌握充填料浆的供给,料位、料浆的稀稠情况,保证充填泵的稳定运行。
4、启动搅拌机前,要对搅拌机进行全面检查和手指口述确认,每班确认不少于三遍,发现问题要立即采取措施进行处理。
5、搅拌机运转过程中要时刻注意搅拌机转动轴及其润滑部位的润滑情况,油壶贮存油量,润滑油脂少时,应及时进行添加。
6、搅拌机操作工必须按规定佩戴劳动保护用品。
7、搅拌机操作工应及时上楼查看矸石的供给,发现下料不畅时,要立即采取措施,进行疏通,保证矸石料的稳定供给。
8、发现搅拌机有异常情况时,要立即汇报维护工和值班领导,现场配合修理工采取措施进行解决,需要停机时,经值班领导同意,并把机内矸石浆放净,清洗干净搅拌机机仓。
9、开机前要配合控制室微机操作员检查矸石中途仓、水称量斗、粉料称量斗、搅拌机内有无余料。
10、搅拌机操作工要坚守岗位,严禁脱岗、睡岗。
二、操作注意事项:
1、备齐必要的检修工具及液压油、润滑油、密封圈等常用配件。
2、检查搅拌机的气动阀灵活,液压油油位、润滑油脂是否正常。
3、检查搅拌机电机、减速机运转声音、温度有无异常。
4、检查搅拌机浆门开启是否到位。
5、检查胶结料、粉煤灰、矸石料软连接管连接有无松动,供给是否正常,不正常时要随即进行处理。
6、执行完充填任务时,要把搅拌机清洗干净,避免矸石浆凝固,粘贴机仓内壁。
7、正常搅拌时,搅拌机操作工应密切观察并记录搅拌机的运转情况,发生故障不能及时处理时,要立即汇报值班领导。
8、搅拌机系统出现临时故障时,应及时通知充填泵操作工和主控操作工,以便及时把泵调至低速档位运行,争取处理时间,避免中途停泵,造成事故的扩大。
倒闸操作规程
为了保证人身安全,防止因操作而引起设备损坏事故,在进行电气设备和线路倒闸操作时,必须执行规定的操作票制度和工作监护制度。
1、在进行倒闸操作时,应有操作人填写操作票。
操作票应编号,操作票中应写明被操作线路号及操作顺序,停电拉闸必须按断路器、负荷侧隔离开关、母线(电源)侧隔离开关的顺序依次操作;高压防爆配电装置,断路器打开后,应向外拉出,使其隔离插头脱离电源;送电操作顺序与此相反,严禁带负荷拉开隔离开关。
操作票内还应填入:
检查断路器和隔离开关的位置;检查接地线的装拆和负荷分配情况;检验电压有无等项目。
2、操作之前,操作人及监护人应根据线路图认真核对操作票中所填的操作项目,并经工作负责人审核签名。
3、倒闸操作,必须由两人执行,其中一人监护,一人操作。
操作人和监护人必须有岗位合格证,其中对操作现场比较熟悉,级别较高的一人做监护人,操作中执行监护复诵制度,全部操作结束后,应进行复查。
4、在倒闸过程中,操作人员应使用经过检验合格的专用绝缘工具,并按规定戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
5、在倒闸过程中,监护人始终在工作现场,对工作人员的安全认真进行监护,及时纠正违反安全的动作;原则上监护人不得兼做其它工作。
6、倒闸人员必须熟悉施工现场情况和供电系统图。
7、倒闸人员发现操作票与实际不相符时,应向主管人员及时汇报,取得一致意见后方可继续工作。
低压开关操作程序
1、填写停、送电三联单的停电时间。
2、分切开关有故障需检修时,应停总切开关。
、将总切开关手柄打倒分的位置,把闭锁螺丝拧进去,并在操作手柄上悬挂“有人工作禁止合闸”的标示牌。
、用合格的相应电压等级(380V)的验电笔在分切开关的电源侧和负荷侧分别验电。
、经验电证明分切开关确无电压后,立即在被检修的分切的电源侧接地并三相短路,接地导线截面积不得小于25mm2。
、检修完毕后,拆除地线,先送总切开关,恢复到正常状态。
3、总切开关有故障或需要检修时,应停所供变压器的高压开关。
、停高开防爆开关断路器,并拉出小车,使其隔离插头脱离电源,并在隔离插头与高开母线瓷瓶间绝缘隔离板。
、用合格的相应电压等级(380V)的验电笔在总切开关的电源侧和负荷侧分别验电。
、检修完毕后,拆除地线,拿出高开处绝缘板,将小车推入,合上高压开关,恢复到正常供电状态。
电修工岗位操作规程
一、一般规定:
第1条维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各种安全保护装置的作用。
第2条维修电工必须经过培训,经考试取得资格证,方可持证上岗。
维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》等有关规程。
第3条维修电工应严格执行岗位责任制,并遵守设备操作的有关规定。
检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
第4条认真填写设备的检查、维护和试验记录。
二、作业前准备工作:
第5条对所用工具、仪器仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。
第6条熟练掌握将要进行的检修工作的内容、检修工艺及《煤矿机电设备检修质量标准》要求和安全技术措施。
第7条需要变电所或配电所进行停送电操作的检修项目,必须严格执行“停、送电工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。
第8条无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须悬挂停电警示牌,并进行验电、放电、装设接地线等项安全措施。
第9条作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,并使用与电源电压相符的验电笔进行验电,验电时要先按接地线后逐渐接近带电体。
三、维修作业:
第10条停、送电操作规程
为了保证安全供电,防止人身触电,电气设备严禁带电进行搬迁、检修。
在进行检修、搬迁等工作,必须遵守停电、验电、放电、装设接地线、设置遮栏和悬挂标志牌等规定程序。
1、停电:
停电人持站主管领导审批的“停、送电三联单”,操作高压时,必须执行操作票制度,并按照其内容进行停、送电。
检修高开停电时,必须把上级高开停电并拉出小车悬挂警示牌;检修变压器时,须断开高、低压两侧开关并将高压小车拉出挂牌;低压总切检修时切断高开停电并拉出小车悬挂警示牌,同时将各分切断电并闭锁好;检修低压分切时将总切停电闭锁,将下级开关停电挂牌。
送电合闸操作顺序与此相反,严禁带负荷拉开隔离开关。
井下高压防爆配电装置的断路器打开后,应向外拉出,使其隔离插头脱离电源。
操作手把上均应悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
当部分设备停电时,工作人员正常活动范围与带电设备之间应设临时遮栏,并应悬挂“止步,有电危险”的标示牌。
2、验电:
停电用合格的、相应电压等级的验电器验电。
验电前,应先在有电的设备上试验,确认验电器良好。
验电时,验电器的验电部分应逐渐接近设备,听其有无放电声,确定其没有电压。
验电时,设专人监护,并对设备进、出线两侧分别验电;高压验电时,应戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、放电,装接地线:
经验电证明设备确无电压后,应立即对被检修设备接地并三相短路,使其剩余电荷放尽。
接地线应有接地和短路导体组成的成套接地线,它由多股软铜线组成,其截面不得小于25mm2,严禁用其他导体做接地线。
4、当设备检修完毕恢复送电时,必须由原来执行停电并悬挂标示牌的操作人员亲自取下此牌,方可合闸送电。
第12条安全技术措施
1、流动电钳工必须携带验电笔。
严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前必须切断上一级电源,再用同电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地完全放电,所有开关手把,在切断电源时都应闭锁,在此开关处标明停电人和停电日期,并悬挂“有人工作,不准送电”的标示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电,严禁约时送电。
2、装设接地线必须先接接地端,后接导体端;接地线应连接可靠。
拆除接地线的程序与此相反。
装、拆高压接地线时,操作人员应戴绝缘手套,人体不得碰触接地线。
3、双回路供电设备检修时,派专人停送电,应把上级两段电源同时停电,验电时应对进、出线两侧各相分别验电,对无人值班的变电所除悬挂停电警示牌外应设专人看管。
4、高压倒电时必须填写倒闸操作票,高压检修时执行高压工作票制度。
5、严格执行谁停电、谁送电的原则,中间不得换人,严禁约时停、送电和委托他人停、送电。
6、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
7、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
8、严格执行“停、送电制度”,严禁约时送电和采用接地跳闸的方式停电。
当同一线路有两处以上同时工作时,应分别悬挂各自的停电牌,只有当全部停电牌摘除后方可恢复送电。
送电工作应指派专人联系,严禁采用试送电方式送电。
9、停电检修必须执行工作许可制度,严禁无计划停电。
10、搬迁和新安装电气设备送电前应摇测绝缘,合格后方可送电。
11、变电所供电图纸必须与实际相符,更改负荷或调整整定值时,要提前向有关部门申请,得到允许后方能施工,同时必须把图纸及时更改。
12、供电系统严禁任何人私自甩保护。
四、收尾工作:
13、设备检修后,在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、配件。
14、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。
15、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、使用两方共同检查验收后,方可移交正常使用。
16、设备检修后应进行试运转,在主要部位应设专人进行监视,并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况,发现问题,及时处理。
17、认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。
覆式输送机司机岗位操作规程
为保证覆式输送机司机可靠,安全操作,确保覆式输送机安全稳定运转,特制定操作规程如下:
1、覆式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
2、必须熟悉覆式输送机的结构原理性能,操作技能,维修方式。
能处理一般性故障。
3、输送机运转时要密切观察机头、机尾滚筒及托辊的转动情况,带兜有无损坏,漏料现象。
4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
5、在输送机上检查、处理故障或其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。
6、蹬高维护或更换托辊时,必须两人配合作业,蹬高人员必须戴好安全带,一人负责安全监护。
7、发现杂物时,应及时拣出,严禁杂物随皮带输送到中途仓。
8、上岗后应检查输送机机头、机尾有无障碍物或大块矸石戗绊不安全隐患。
9、处理故障时,要给控制室信号,将输送机的控制开关置于闭锁位置,然后配合维修工进行检修:
10、运转中要查看皮带滚筒无漏油现象,并定期给润滑部位注油。
11、检查皮带托辊齐全,转动灵活,机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好,皮带无跑偏,松紧合适。
信号电缆无挤压,气管无漏气。
13、给控制室发出开机信号,并喊话,皮带运转后,检查皮带是否跑偏。
14、皮带运转过程中随时注意电机温度及声音,发现异常时及时汇报处理。
15、随时观察并挑出矸石中的杂物,防止进入搅拌机。
16、运料结束后要清扫机头、机道、机尾撒落的矸料,把挑出的杂物清扫干净。
17、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。
现场交接本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题,认真填写运转工作日志。
振动给料机司机操作规程
1、司机应熟悉所用设备的结构性能、动作原理做到“三知、四会”。
2、给料机的安全保护装置,均应正确使用,不得任意拆除或甩掉。
3、禁止用皮带机运输任何设备,禁止任何人在任何情况下乘坐胶带机。
4、设备处严禁积水,积存浮煤,要保持清洁。
5、开车前应对给料机和所在皮带做以下检修工作:
(1)各紧固件是否完整紧固、齐全、托滚、架子、滚筒、轴承是否正常,机头机尾有无淤煤,皮带有无跑偏,接口是否良好。
(2)各保护装置、连接装置、信号闭锁系统等应齐全牢固,灵敏可靠。
(3)对轮间隙和销子符合规定,偏心轮、连杆保证紧固完好。
(4)试运转无问题方可正式开车。
6、就地或“集控”开车应做到以下事项:
(1)发开车信号,人员离开输送机转动部位和运输区域。
(2)起动电机,先点起动(一开一停)再正式开车,司机站在设备一侧安全地点,观察设备运转情况。
(3)观察给料机所在皮带的胶带张紧情况,有无跑偏、打滑。
(4)注意电机、偏心轮等设备的温度和声音,发现异常应停机检查处理。
(5)集中精力,做好巡回检查工作。
7、主控室开车时,要将控制箱转换开关打到“远控”位置并认真做好巡回检查,如需靠近设备工作,应提前于与主控室联系,征得同意后,将转换开关打到“就地”位置,工作完毕后把转换开关打到“远控”位置并汇报主控室。
8、出现下列情况立即停车处理,远控状态现场停车时可用就近的急停按钮、跑偏或转换开关停车:
(1)所在皮带跑偏打滑严重;
(2)所在皮带接头卡子断裂或胶带撕裂;
(3)电机、偏心轮运转声音异常和温度超限;
(4)意外开出柱、梁及其它大型物料;
(5)突然听到停车信号;
(6)紧急停车后要及时向主控室汇报;
9、司机要注意前台设备运转情况,应避免皮带机重载停机或重复重载起动。
10、正常停车时,要将皮带上的矸石开完,停车时要发出停车信号。
11、停车后,司机要认真检查设备各部件情况,发现问题,及时处理。
化验员岗位操作规程
充分掌握充填料浆的科学配比,保证充填料浆符合标准强度标准,特制定操作规程:
1、化验员必须了解膏体料浆的材料构成,以及矿对矸石膏充填料浆的技术要求,掌握模块试验的方法,操作步骤、注意事项及相关设备的性能,操作要求,经过培训,考试合格后,取得上岗证后方可上岗操作。
2、按照试验要求,分别要在三天、七天、二十八天进行试验。
3、按照试验要求每班要在料浆缓冲斗位置取出用于试验一定数量的膏体料浆,并分别装置在五组模具内,分别要在模块上标明取模时间,放置48小时,进行泌水凝固后脱模。
4、模块凝固后,要将模具中的模块取出,分别放置在恒温箱内进行湿度养护和硬化。
5、然后按照取模的天数,取出恒温箱内的模块,进行压强试验。
6、试验时,要将试验座上的粉块清理干净,以免影响试验的准确性。
7、试验时,要将电脑试验程序设置好,严格按照试验步骤进行操作,准确读取试验强度数据和记数。
8、试验完毕,要将数据进行计算汇总,报主控制操作室,为提供材料科学调节配比的重要依据。
9、化验员要负责压力机、水分试仪、养护箱、烘箱、试模等试验设备的维护工作。
10、化验员要每班测定矸石料的含水率及胶结料、粉煤灰质量,有可疑情况时要取样保存,并进行测试。
为操作室提供可靠精确的数据。
11、试验、取料要搞好本岗位的安全确认,确保试验程序、数据准确。
机电修理工岗位操作规程
1、机电修理工必须熟悉掌握充填电气设备的工作原理,设备性能,接线保护。
2、检修前要将所需要的备件,工具准备齐全。
3、检修前要对工作环境,电气设备进行确认,查看岗位有无安全隐患,发现问题,要采取措施进行处理。
4、检修时必须对上台电气停电、闭锁,挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
5、检修电气开关、线路时,要严格执行停送电作业票制度,严格按规程操作,按程序操作,搞好停电、验电、放电工作。
作业完毕后坚持“谁停电、谁送电”制度。
6、检修时要佩带好防护用品,严格按程序进行操作,检修时使用专用工具。
7、拆卸开关或电气设备时,要将所拆下的物件存放在安全地点,以免丢失。
8、检修完毕要安装时,要先把设备或开关内部清理干净,然后再进行安装。
9、确认安装齐全,接线正确,保护灵敏可靠,再进行送电试验。
电钳工操作规程
一、一般规定
第1条:
检修工必须经过培训,考试合格,并持证上岗。
第2条:
检修工应具有一定的电气理论知识,掌握检修技术,并掌握触电急救法及电气设备防、灭火知识。
第3条:
检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。
第4条:
检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度。
二、作业前的准备:
第5条:
变电所的检修工作应持有工作票或停电申请单。
第6条:
工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施,布置任务,讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。
第7条:
检修工作前,参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记,同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查,以确保安全可靠。
第8条:
检修前,由安全负责人对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对,确认无误后,双方签字,然后工作人员才能进入现场工作。
第9条:
在进行高压故障修理或高压试验时,工作场所必须设置遮拦,并悬挂标示牌。
三、维修作业
第10条:
工作时必须穿绝缘胶鞋,穿戴合适的工作服和劳保用品。
第11条:
严禁带电检修和搬迁电气设备。
检查和搬迁前必须切断电源,进行验电放电工作,确认无误后方可进行工作。
高压作业时,必须同时有人监护。
第12条:
停电工作时,电气设备要有明显的断开点,要验电、放电、封地线,要悬挂明显的标志牌,特殊的停电点还要设专人看管。
第13条:
严格执行“停送电制度”,严禁约时送电和采用接地跳闸的方式停电、送电应指派专人联系,采用试送方式送电,合闸时,脸要侧对刀闸,防止弧光伤人。
第14条:
严格按岗位责任制的要求对机电设备进行检查检修,发现问题及时处理和汇报。
第15条:
操作各种设备时,必须熟悉本设备的技术性能和基本结构,严格执行设备的操作规程。
第16条:
登杆作业时,一定要配带安全带。
安全带应拴在可靠处,传送材料应用绳子和工具传递,不准上下投掷。
带电作业必须有专人监护,人与带电物体之间的距离应符合规定。
第17条:
进行试验时,至少要有两人参加,高压试验时,要拉好警戒线,并设专人警戒,完毕后及时对试验部位接地放电。
第18条:
事故时,要首先迅速切断电源,再对触电者进行急救。
四、收尾工作:
第19条:
工作完毕后,及时清理现场。
煤矿用螺杆式移动空气压缩机操作规程
一、一般规定
第1条司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗操作。
第2条司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。
第3条空压机司机必
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- 小屯矿 充填 站岗 操作规程