影剧院内装饰工程施工组织设计.docx
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影剧院内装饰工程施工组织设计
XX试验区科技文化中心—XX影剧院
内装饰工程
施工组织设计
文件内容:
施工方案
文件编号:
日期:
2012年5月
1.施工方案1
2.技术措施
(1).轻钢龙骨铝板.铝扣板吊顶施工方法3
(2).轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法6
(3).轻钢龙骨吸音高晶板吊顶施工方法11
(4).部分砖砌筑施工方法和技术措施14
(5).乳胶漆墙面施工方法17
(6).瓷砖镶贴施工方法19
(7).地砖楼地面施工方法20
(8).石材地面施工方法25
(9).干挂石材工程施工方法27
(10).木地板工程施工方法32
(11).地毯施工方法34
(12).玻璃安装施工方法38
(13).门窗工程施工方法40
(14).油漆施工方法43
(15).机电工程的安装施工方法和技术措施47
(16).给排水安装施工方法和技术措施52
(17).其它分项工程59
3.质量保证措施59
4.施工进度及安全文明施工保证措施79
5.施工劳动力计划表83
6.施工进度表84
一.施工方案
1.施工准备工作
1).做好施工人员进场准备,办理各项有关手续,因现场没有场地搭设临时设施,项目部决定,就近租赁民房作为项目部办公室和施工人员住宿,方便项目部进行规范化管理。
2).规划现场布置、工地仓库、材料堆放场地、临时水、电到位,道路以及安全设施的落实。
3).对施工图纸进行全面会审,技术复核,熟悉图纸,了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。
4).进一步深化施工组织设计,确定施工方案,认真做好对各工种施工前的技术交底。
5).了解消防配套、水电安装、弱电综合布线的工程实施计划,制定相应的配合施工计划。
6).按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。
7).提交施工组织设计,质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理审核批准。
2.施工方案及施工组织
1).根据本工程工期短等特点,总体施工部署为:
根据业主安排的用地范围合理布置平面,室内采用灵巧型工具脚手架等,配套相关的安全设施,测量放线采用高精度激光经纬仪,调度采用无线对讲联络,建材使用检验单证齐全的优质名牌,强化电脑全程管理和资料汇总管理,按经业主和监理审定的施工组织设计认真组织生产,全面贯彻执行。
我公司准备采取如下方案:
2).派设计人员作为驻场设计师,全程跟踪设计,发现问题及时解决,作好深化、细化及变更设计的各项工作。
3).选派有经验装饰设计师,全程跟踪材料半成品,工艺品的选材、选择、选板,把住装饰质量关。
4).采用高水平装饰机械设备及配套机具,提高机械化作业程度。
5).编制合理、详细、科学的施工进度计划,并强化落实。
6).选派我公司有经验的施工队伍,对工序加强精雕细刻。
7).合理利用场地,搭设2个龙门架进行垂直运输,购买12台手推车进行平面运输,充分利用时间和空间,组织好全方位多工种工序的立体交叉流水作业施工。
8).所有材料进场要经过严格的三检手续。
3.施工顺序及施工流向
1).将已确定的施工过程和施工段,按具体工程情况和施工规律、明确排出它们投入施工的起点和先后次序。
2).装修工程的施工顺序和流向为:
“由内而外,由上而下”的施工顺序和流向。
即由五楼开始向下四楼的施工顺序。
优点是各施工过程之间没有相互干扰,使装修作业一气呵成,避免堵洞补漏现象,从而保证装修工程的质量。
3).对施工段的施工顺序和流向安排为一个施工过程的施工段,根据具体的工程情况,按施工段立面施工先后顺序为先五楼,后四楼,再三楼,二楼一楼。
先平面为顶后墙,最后地面。
二.技术措施
1.施工测量放样工程:
工程施工前,施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底,依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准,吊顶放样项目应包括:
吊杆的位置,龙骨,基层,面层,墙放样项目应包括:
基层,龙骨,面层,地坪放样项目应包括.地胶出线口,地面材料分割线,在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪层高差校对,及天花板高弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的依据,配合业主人员指示,于局部放样点钉钢钉作为放样确认点(此确认点包含地坪放样线及楼层水平线)。
2.装饰工程施工方法和技术措施
(1).轻钢龙骨铝板.铝扣板吊顶
1).主要施工工艺要求及固定方法,龙骨兼卡具固定法,利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上,龙骨兼具龙骨与卡具双重作用,同板块配套供应。
2).铝扣板安装
3).板的固定:
安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。
安装条板时,从一个方向开始,依次安装。
如果龙骨本身兼卡具,在安板时,只要将扣板轻轻用力压一下,扣板便会卡在龙骨上。
因为扣板比较薄,富有一定弹性,扩张较为容易。
4).接缝处理:
安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。
接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。
接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m线检查,不足5m者拉通线检查),接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。
整个方板顶棚表面平整度偏差,不大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐,接缝必须笔直奔条,不得稍有弯斜。
方板接头可以齐缝,亦可错缝,应按具体设计规定办理。
5).细部调整与处理
6).与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。
灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分,但是在吊顶装饰中,它们除了具有本身的专业功能外,亦是吊顶装饰中的组成部分。
所以,选择合适得体的灯饰及风口笛子,对吊顶装饰效果影响较大,特别是灯饰,更占有举足轻重的地位。
这一点首先得从设计上考虑。
从施工的角度分析,灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物,位置显著,如果安装质量较差,在装饰效果上很能夺人眼目。
如若其他部位做得很好,就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进,那么,这种吊顶仍然很难让人感到满意。
至于设计上如何选择,可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。
7).与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。
对于软质铝合金板吊顶,其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。
特别是龙骨兼卡具的吊顶,两者混在—起更不合适。
因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶,设计时只考虑了板及龙骨本身的质量,其他荷载再加到龙骨上是不合适的。
8).自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。
自动喷淋、烟感器、风口等设备,与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。
经调查一些工程实例了解到,目前常出现的问题有:
与吊顶脱开一段距离;管道甩搓预留短了,拧不上或使劲往上拧,结果造成吊顶局部凹进去。
要想配合得好,需要在开工前同有关专业加强联系,发现差错,及时纠正。
9).特殊部位吊顶条板的封口处理。
在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位,扣板要做好封口处理,不得露白茬。
一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。
在检查孔部位,因牵涉到两面收口,所以,用两根角铝背靠背,拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框。
10).注意事项
11).铝扣板条龙骨一般可直接吊挂,也可增加大龙骨,大龙骨间距不大于1200mm,板块龙骨的形式应与扣板配套。
12).铝扣板应由中间向两边铺设,铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐,铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同,这样既有利于接缝处理,又保证花色图案的协调。
8).主要工具:
螺丝刀、扳子、钳子、钉锤、水平尺、钢尺、线坠。
9).在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
10).在施工前应熟悉现场。
11).施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
12).施工前对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
13).检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
14).施工工艺流程图
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线
↓
固定吊挂杆件→安装主龙骨
↓
安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
15).弹线
16).用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间应加抄水平点),弹出水准线(距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上板厚和折边高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距1500mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求,应增加吊杆的固定点。
17).放线之后,应进行检查复核,主要检查吊顶以上部位的设备和管道对吊顶标高是否有影响,可否按原标高施工,设备与灯具有否相碰等等。
如发现相互影响,应进行调整。
18).固定吊挂杆件
19).采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1500mm,可以采用中φ6的吊杆,如果大于1500mm,应采用中φ8的吊杆,并设置反向支撑,吊杆可以采用冷拔钢筋、盘圆钢筋,也可以用成品丝杆;上人的吊顶,吊杆长度小于1500nlm,可以采用个8的吊杆,如果大于1500mm,应采用φ10的吊杆,吊杆的一端同∠30X30X3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,用膨胀螺栓固定在楼板上(用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径)。
吊杆距主龙骨端部不得大于300mm(即主龙骨悬臂长度不得大于300mm)。
吊顶灯具、风口、检修口等应设附加吊杆。
20).龙骨安装
21).安装边龙骨(沿墙龙骨)边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上,也可直接用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距(暗装木制边龙骨可用膨胀螺栓或钢钉固定)。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
22).安装主龙骨
23).主龙骨应吊挂在吊杆上,间距900—1500mm。
主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的l/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
24).跨度大于20m以上的吊顶,应在主龙骨上每隔20m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固;如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
25).吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的∠15X5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接,钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,可以用∠50X4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30X4的扁钢连接。
26).安装次龙骨:
次龙骨间距根据设计要求施工。
轻钢次龙骨用连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上.木次龙骨应紧贴主龙骨安装,吊顶面层为板材时,板材的接缝处必须有宽度不小于40mm的次龙骨或横撑;木次龙骨和横撑应有一面要刨平、刨光,安装时,刨光的一面应位于下皮相同标高,以使吊顶的面层平顺。
钉中间部分的次龙骨时,应起拱;木次龙骨的接头、断裂及大节疤处,均需用木方双面夹住,并应错开安装;在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接必须牢固。
27).调整校正:
龙骨安装后,要进行全面调整。
用棉线或尼龙线在吊顶下拉出十字交叉的标高线,以检查吊顶的平整度及拱度,并且进行适当的调整。
调整方法是:
拉紧吊杆或下顶撑木,以保证龙骨吊平、顺直、中部起拱。
校正后,应将龙骨的所有吊杆件和连接件拧紧、夹牢。
28).在吊好的龙骨底面上按照吊顶板材的尺寸、留缝宽度预装后
29).在板材底面划线并弹出板材方格控制线,以保证装嵌板材时,拼缝一致,线条通直。
30).罩面板安装
31).常用材料有纸面石膏板、埃特板、防潮板等固定罩面板及各种活动扣板。
选用板材应考虑牢固可靠,装饰效果好,便于施工和维修,也要考虑重量轻、防水、吸声、隔热、保温等要求。
32).纸面石膏板安装
33).在吊好的龙骨底面上按照吊顶板材的尺寸、留缝宽度预装后板材底面划线并弹出板材方格控制线,以保证装嵌板材时,拼缝一致,线条通直。
34).饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
35).自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,与面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15—20mm为宜;
36).固定次龙骨的间距以300mm为宜;
37).钉距以150~170mm为宜,螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;
38).安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上;
39).石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;
40).石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;
41).螺丝钉头宜略埋人板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;
42).拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
(3)吸音高晶板吊顶
1).在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2).已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3).顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4).搭好顶棚施工操作平台架子。
5).轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
6).轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、高晶板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
7).型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
8).吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
9).饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。
10).暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
11).吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
12).吸音高晶板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
13).饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
14).饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
15).金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
16).吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
17).暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
高晶板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
3
3
接缝高低差
1.5
18).工艺流程.基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及高晶板→成品保护→分项、检验批验收
19).弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
20).安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
21).安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
22).安装次龙骨,配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
23).安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
24).隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
25).安装饰面板:
高晶板选用认可的规格形式,明龙骨高晶板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
600×600mm高晶板安装.
26).吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
27).吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
28).材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
29).做好隐蔽工程验收记录;
30).做好施工记录。
31).成品保护:
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈,装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用,机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆,吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路,轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上,为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行,设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复,工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
32).安全措施
a.现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
b.工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
c.持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
d.中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
e.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
f.使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
(4)部分砖砌筑施工方法和技术措施
1).作业条件.砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2).砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
3).砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
4).随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。
5).施工操作工艺
6).砖墙砌筑施工方法
7).砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
8).砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
9).砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
10).砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
11).实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一
丁、全顺(仅用于半砖墙)和全顺(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。
12).砌砖宜采用一铲灰、一块砖、——挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。
砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
清水墙面不得有三分头,不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
13).砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅一致,清扫干净;混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为l0mm。
14).墙体日砌高度不宜超过1.8m。
砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体沙浆收理好。
15).墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔500mm,每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋,其埋入长度从留槎处算起,海边均不小于500mm,末端弯钩90。
2.5.6.10.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
16).砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。
17).窗台出檐砌筑时,窗台标高以下的一层砖,应砌过分口线60mm,挑出墙60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰。
砌筑虎头砖时,斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm,挑出墙面60mm。
18).独立砖柱砌筑时,应用整砖砌筑,其垂直灰缝至少错开1/4砖长,柱心不得有通缝,不许用包心砌法。
成排砖柱应拉通线砌筑,楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。
砖柱日砌高度不得超过1.8m。
灰缝宽度与砖墙同。
19).扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同,要点是壁柱与墙身同时砌筑,逐皮搭接。
20).在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50mm设置2Φ6mm水平拉结钢筋,沿边伸入墙内不应少于1.0m。
21).平拱式过梁的砌筑,砌平拱式过梁洞口时,开始应在洞口两边墙上留出20~30mm错台,砌一砖时,错台上口宽40~50mm,砌一砖半磺时,错台上口宽60~70mm。
错台留设好以后,应按墙厚支设胎模,胎模应起拱l%,并在胎模底板上划出灰缝位置。
砌璇时,璇的立砖应为单数,应由两边往中间砌,一边一块进行,最后一块砖(俗称锁砖)的两边均应打灰往下挤紧,砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。
砌璇应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。
灰缝厚度在梁底应不小于5mm,梁顶应不大于15mm。
当砂浆强度达到设计强度50%以上时,方可拆去胎模。
22).平砌式过梁(钢筋砖过梁)的砌筑,当砖墙砌到门窗洞平口时,可搭设支撑和胎模,胎模应起拱1%。
胎模支好后,铺20~30mm厚1:
3水泥砂浆,按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中,钢筋两端伸人支座应不小于240mm,弯成90°方钩,钩朝上放置。
平砌式过梁应用N5以上砂浆砌筑,砌法宜用一顺一丁,最下层用丁砖。
每砌三层灌浆一次。
当砂浆强度达到设计强度50%以上时,方可拆除胎模。
(5).乳胶漆墙面施工方法
1).基层抹灰经过全面检查验收。
2).搭好操作脚手架。
3).提前做好涂刷乳胶漆的样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。
4).施工现场的环境温度不低于10℃。
5).基层处理
6).将基层灰尘、油污和灰渣清理干净;
7).用白水泥(或大白粉)、滑石
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