塑料成型技术最新要点.docx
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塑料成型技术最新要点.docx
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塑料成型技术最新要点
塑料成型技术复习资料
一.选择题
1.在塑料成型模具中,主要用来成型各种塑料型材的是B。
A.注塑成型模B.挤出成型模C.传递成型模D.压塑成型模
2.有一塑件,内侧凹槽较浅,如要采用强制脱模以简化模具结构,塑件的原料应选用C。
A.酚醛树脂B.硬聚氯乙烯C.聚乙烯D.聚四氟乙烯
3.在分流道的断面形状中,比表面积最小的是A。
A.圆形断面B.梯形断面C.矩形断面D.半圆形断面
4.在斜导柱分型抽芯机构中,如果斜导柱的斜角为19°,则楔紧块的斜角应取C。
A.15°B.18°C.21°D.24°
5.有一塑件为线圈骨架,在模具结构设计中,其模具分型面应选择B。
A.水平分型面B.垂直分型面C.阶梯分型面D.倾斜分型面
6.塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D。
A.旁侧机头B.斜角机头C.直管机头D.直角机头
7.对于空心薄壁压塑件,其脱模机构常采用C。
A.气吹脱模B.推杆脱模C.推管脱模D.推件板脱模
8.成型时,需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A。
A.柱塞式传递模B.料腔式传递模C.活板式传递模D.移动式传递模
9.用吹塑成型加工PVC制品时,为提高模具的耐蚀性能,型腔材料应选用D。
A.工具钢B.铝合金C.锌合金D.铜铍合金
10.在热成型工艺中,如果塑件的成型深度不大,但外表面精度要求高,常用的成型方法是B。
A.阳模真空成型B.阴模真空成型C.柱塞辅助真空成型D.气压预拉真空成型
11.在成型过程中,受力小.强度要求不高,甚至可用非金属材料加工的模具是D
A.挤塑模B.传递模C.压塑模D.热成型模
12.对大尺寸塑件来说,影响其尺寸精度的主要因素是B
A.塑件的脱模斜度B.成型收缩率的波动C.模具的磨损D.模具的制造误差
13.为了保证模具自动生产,需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是C
A.边缘浇口B.主流道浇口C.潜伏式浇口D.圆盘形浇口
14.在注塑模的温度调节系统中,为兼顾冷却效率和塑件质量,入水和出水温差应控制在B
A.1°左右B.5°左右C.10°左右D.15°左右
15.在塑料异形材挤出中,适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是A
A.流线型挤塑模B.板孔式挤塑模C.多级式挤塑模D.滑移式挤塑模
16.用挤塑机挤出成型
60mm的尼龙棒时,为保证塑料熔体全部冻结,其挤出速度应选择A
A.2.5m/hB.5m/hC.10m/hD.20m/h
17.压塑成型下列塑料原料时,在模具中既要设计加热装置,又要有冷却装置的是D
A.酚醛树脂B.环氧树脂C.三聚氰胺D.硬聚氯乙烯
18.热固性塑料注塑模的浇注系统中,冷料井设计宜采用C
A.Z形B.球形C.环形D.倒锥形
19.在吹塑成型模具中,需要设计夹坯口的是A
A.挤吹成型模B.注吹成型模C.注拉吹成型模D.发泡吹塑成型模
20.如果塑件的内表面尺寸要求较精确,合适的热成型工艺是B
A.阴模真空成型B.阳模真空成型C.气压预拉伸凹模真空成型D.钢模与硅橡胶对压成型
21.用来成型塑料容器等中空制品的模具是B
A.注塑成型模B.吹塑成型模C.真空成型模D.传递成型模
22.在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中,塑件公差等级分成了C
A.3个精度等级B.5个精度等级C.7个精度等级D.9个精度等级
23.有一大型厚壁塑件,表面质量要求不高,采用一模一件,其浇口应选用A
A.直接浇口B.针点浇口C.边缘浇口D.护耳浇口
24.在斜导柱分型抽芯机构中,承受侧向推力的零件是D
A.斜导柱B.滑块C.导滑槽D.楔紧块
25.在下列塑料原料中,不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是C
A.聚乙烯B.聚丙烯C.硬聚氯乙烯D.软聚氯乙烯
26.在热流道注塑模具中,能避免流涎现象的模具喷嘴是B
A.井坑式喷嘴B.针阀式喷嘴C.延伸式喷嘴D.空气绝热喷嘴
27.适合成型扁平小型塑件的压塑模是A
A.溢式压模B.不溢式压模C.半溢式压模D.半不溢式压模
28.对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件,如采用传递成型,模具的结构型式应选择C
A.料腔式B.柱塞式C.活板式D.组合式
29.在吹塑成型工艺中,为保证塑件壁厚均匀和周向强度,其工艺参数吹胀比可取B
A.1~2B.2~4C.4~6D.6~8
30.家用浴缸等大型厚壁塑料制品,热成型时应选择D
A.阳模真空成型B.对模压制成型C.阴模真空成型D.压缩空气成型
31.影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是A
A.模具的制造误差B.活动配合间隙的变化
C.成型收缩率的波动D.塑件的脱模斜度
32.成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是B
A.潜伏式浇口B.盘形浇口C.扇形浇口D.直接浇口
33.在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择D
A.井坑式喷嘴B.延伸式喷嘴C.绝热流道D.热流道
34.在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是B
A.利用配合间隙排气B.专用排气槽排气
C.烧结金属块排气D.负压及真空排气
35.有一塑件,带有侧孔,如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择A
A.斜销与滑块同时设在定模一侧B.斜销与滑块同时设在动模一侧
C.斜销安装在定模一侧,滑块在动模一侧D.斜销安装在动模一侧,滑块在定模一侧
36.在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择D
A.板孔式B.多级式C.旁侧式D.流线型
37.有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用C
A.真空定型模B.内压式定型模C.多板式定型模D.滑移式定型模
38.在下列塑料原料中,经常采用压塑成型的是D
A.聚苯乙烯B.聚乙烯C.聚丙烯D.酚醛树脂
39.为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是C
A.推管脱模B.推板脱模C.推杆脱模D.撞击脱模
40.底部有疤痕的塑料油壶,采用的吹塑成型工艺是A
A.挤出吹塑B.注塑吹塑C.发泡吹塑D.拉伸吹塑
41.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用C)压缩模具
A.溢式B.半溢式C.不溢式D.双腔式
42.在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取C)
A.a≤12°B.a≥25°C.12°≤a≤22°D.25°≤a≤30°
43.注塑成型压机的种类,按传动方式分为A)。
A.机械式和液压式B.螺旋式和双曲柄杠杆式C.液压式和螺旋式D.液压式和双曲柄杠杆式
44.为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形,应使螺纹最外圈和最里圈留有B)。
A.圆孔B.台阶C.圆角D.倾度
45.与单分型面注射模具相比较,双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的D)。
A.支承板B.推件板C.推板D.中间板
46.在卧式或立式注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面,为使凝料能从其中顺利拔出,主流道需设计成B)。
A.圆柱形B.圆锥形C.腰鼓形D.长方体形
47.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔BD)条件为准。
A.强度B.疲劳强度C.断裂强度D.刚度
48.在注射成型模具中,如果料温过高.料分解物进入模腔.原料含水分高.成型时气化,均会在成型过程中产生(C)缺陷.
A.裂纹B.脱模难C.银丝.斑纹D.制品变形
49.压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应,模具所需的推出行程必须B)。
A.大于压机最小顶出行程B.小于压机最大顶出行程
C.小于压机最小顶出行程D.大于压机最大顶出行程
50.对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料,常采用的浇口形式是B)。
A.侧浇口B.直接浇口C.护耳浇口D.扇形浇口
51.压缩模主要用于加工B)的模具。
A.热塑性塑料B.热固性塑料C.通用塑料D.工程塑料
52.小型嵌件上的沟槽,其宽度应不太于C)mm
A.4mmB.5mmC.2mmD.3mm
53.由于推出机构一般设置在动模一侧,所以应尽量使塑件在分型后留在B)一边。
A.定模B.动模C.型腔D.凹模
54.为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性,塑件后处理的主要方法是调湿处理和(C)处理.
A.正火B.回火C.退火D.脆火
55.作为分流道的截面形状,比较理想的是:
(B).
A.圆形B.梯形C.矩形D.U形
56.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔D)条件为准。
A.强度B.塑性C.冲击韧性D.刚度
57.复位杆的作用是:
为了使D)。
A.推出元件合模后能回到原来的位置B.导向元件工作稳定
C.嵌件保持正确位置D.塑料制件容易脱模
58.在压缩成型模具中,如果保压时间短;温度低;水分或挥发物含量大,无润滑剂或用量不当;模具表面粗糙度粗,会引起成型的主工缺陷是B)。
A.制件有裂纹B.粘模C.毛边多而厚D.表面呈桔皮状
59.主要用于各种机械零件如法兰.接头.泵叶轮.汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是B)。
A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.ABS
60.斜导柱与其固定的模板之间地般采用C)。
A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.动配合
61.压缩模按模具的C)分为溢式压缩.不溢式压缩模.半溢式压模。
A.导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式
62.成型塑料螺纹的精度不能要求太高,一般低于A)级
A.3级B.4级C.5级D.6级
63.斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于B)的场合。
A.抽芯距离较长B.抽芯距离较短C.容易脱模D.不易脱模
64.下面不属于注射过程中的一般步骤是(C)。
A.加料B.塑化C.调湿处理D.注射
65.下面对于冷料穴的描述不正确的是(D)。
A.接受冷料,防止冷料进入流道B.接受冷料,防止冷料进入型腔
C.有利于脱模D.对型腔进行原料补偿
66.下面对于导向机构的作用描述不正确的是(A)。
A.承受一定的注射压力B.承受一定的侧向压力C.起定位作用D.起导向作用
67.将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时,必须使工作端部锥台的斜角C)斜导柱的斜角。
A.大于B.等于C.小于D.等于3倍
68.在压注成型模具中,因固化时间长.熔体温度高.模具高或加热不均.浇口过小,均会在成型过程中产生C)缺陷。
A.表面皱纹B.流痕C.表面气泡D.变形
69.浇口设在模具内的隐蔽处,塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔,从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量,一般这种浇口形式是B)。
A.直接浇口B.潜伏浇口C.护耳浇口D.盘形浇口
70.配合环是A)加料室的配合部分。
A.凸模与凹模 B.塑件与凸模C.塑件与凹模D.以上都不对
71.对于开模力大的卸模架卸模压缩模要采用(A)。
A.上下卸模架卸模B.单向卸模架卸模C.固定式支架卸模D.移动式手动卸模
72.塑件上标记的凸出高度不小于B)mm。
A.0.05B.0.2C.0.7D.1.2
73.不论采取何种截面形状的分流道,一般对流动性好的聚丙烯取(B)截面,对流动性差的聚碳酸酯取()截面。
A.较大,较小B.较小,较大C.较大,较大D.较小,较小
74.点浇口有利于C)的成型。
A.热敏性强的塑料B.流动性差的塑料C.壁厚较薄的塑料制件D.形状复杂的塑料制件
75.在挤出成型模具中,如果口模四周温度不均匀;冷却水太慢;牵引太慢均会引起塑料制件产生的主要缺陷是B)。
A.管材弯曲B.管材表面有有皱纹C.管材内壁有裂纹D.管材内壁有气泡
76.齿轮齿条侧抽芯可以获得(D)。
A.较短抽芯距,抽芯力较小B.较短抽芯距,较大抽芯力
C.较长抽芯距,较小抽芯力D.较长抽芯距,较大抽芯力
77.当注射成型工艺要求模具温度在D)时,模具中必须设置加热装置。
A.20℃---30℃B.35℃---45℃C.50℃--60℃D.80℃以上
78.挤压环的作用是限制B)下行位置,并保证最薄的水平飞边。
A.加料室B.凸模C.凹模D.导柱
79.具有良好的综合力学性能,耐化学腐蚀及表面硬度高,极好的抗冲击强度,主要用于机械工业上的热塑性塑料是C)。
A.PEB.PVCC.ABSD.P
80.导滑槽与滑块必须保持一定的配合长度,一般保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的A),否则,滑块开始复位时容易偏斜,甚至损坏模具。
A.2/3B.1/3C.1/2D.1/4
二.填空题
1.塑料制品生产的主要因素包括:
合理的成型工艺.高效的设备.先进的模具等。
2.塑件设计考虑的要点包括:
塑件的物理力学性能.塑件的成型工艺性以及模具结构的简化等。
3.对小尺寸的塑料制品来说,模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
4.塑料表面的光亮度与型腔的表面粗糙度和塑料的品种有关。
5.在塑件上布置加强筋时,应避免或减少塑料局部集中,否则会产生缩孔和气泡。
6.塑件上的螺纹加工方法有:
直接成型.切削加工和采用螺纹嵌件等。
7.塑料模具中,型芯的安装方法有:
一端固定.两个型芯两端分别固定.一端固定另一端由导向孔支撑等。
8.在塑料成型模具中,主要用来成型各种塑料型材的是挤出成型模。
9.有一塑件,内侧凹槽较浅,如要采用强制脱模以简化模具结构,塑件的原料应选用聚乙烯。
10.在成型过程中,受力小.强度要求不高,甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模。
11.对大尺寸塑件来说,影响其尺寸精度的主要因素是成型收缩率的波动。
12.用来成型塑料容器等中空制品的模具是__吹塑成型模____。
13.在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中,塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
14.注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式来决定的。
15.将塑料熔体由注塑机喷嘴引向模具型腔的流道称为浇注系统。
16.多型腔绝热流道浇口的常见形式有主流道浇口和针点浇口两种。
17.塑料模具的导向机构主要有导向.定位和承受注塑时产生的侧压力三个作用。
18.多腔塑料模的浇注系统由主流道.分流道.冷料井.浇口几部分组成。
19.在整体嵌入式凹模中,如果塑料制件不是旋转体,而凹模的外表面为旋转体时,应考虑止转定位问题。
20.注塑成型模具中,常用的排气方法有:
采用分型面或配合间隙排气.开设专用排气槽.用多孔烧结金属块排气.负压及真空排气等。
21.推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和弹簧复位。
22.斜导柱分型抽芯机构由斜销.滑块.导滑槽.滑块定位装置和楔紧块五部分组成。
23.注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模和热塑性塑料注塑模两大类。
24.注塑模浇注系统中,分流道的布置分为平衡式和非平衡式两种型式。
25.塑料模具中,凹模按结构不同可分为整体式.嵌入式.镶嵌式和四壁拼合式等。
26.脱模机构按动力来源可分为:
手动脱模.液压脱模.机械脱模和气动脱模等。
27.在机动式分型抽芯机构中,弹簧分型抽芯机构适用于抽拔距小.抽拔力不大的场合。
28.塑料模具冷却新技术主要包括:
负压水路和逻辑密封冷却装置.热管冷却装置等。
29.注塑模浇注系统中,圆形截面浇口常见有针点浇口.潜伏式浇口和主流道浇口。
30.无流道模具根据保持浇注系统物料为熔融状态的措施不同,可分为绝热流道和热流道模具两大类。
31.根据塑料端面形状不同,塑模分型面的形状有水平分型面.倾斜分型面.弯折分型面.曲面分型面及垂直分型面等。
32.塑料模具中的合模导向与定位机构主要有:
导柱导向机构和锥面定位机构等。
33.带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出和旋转脱出等。
34.斜滑块分型抽芯机构根据导滑部位不同可分为:
滑块导滑式和斜杆导滑式)。
35.在分流道的断面形状中,比表面积最小的是圆形断面
36.在斜导柱分型抽芯机构中,如果斜导柱的斜角为19°,则楔紧块的斜角应取21°
37.有一塑件为线圈骨架,在模具结构设计中,其模具分型面应选择垂直分型面
38.为了保证模具自动生产,需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是潜伏式浇口
39.在注塑模的温度调节系统中,为兼顾冷却效率和塑件质量,入水和出水温差应控制在5°左右。
40.一般认为普通模具出入水温差应该控制的温差范围是5℃。
一般认为精密普通模具出入水温差应该控制在2℃温差范围内。
41.在斜导柱分型抽芯机构中,承受侧向推力的零件是__楔紧块__。
42.侧向分型和抽芯机构按动力来源可分为手动.机动.液压或气动三大类。
43.在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取12≤a°≤22
44.斜销与滑块之间的配合方式一般采用间隙配合。
45.模具导向零件中,导柱和导套的配合一般是动配合。
46.冷却水应先流经浇口附近,然后再流向浇口远端。
47.合模导向机构的作用有:
定位作用,导向作用,承受一定侧压力。
48.复位杆的作用是:
为了使推出元件合模后能回到原来的位置。
49.凡是与推件板并用的脱模机构,当推件板复位时可迫使整个推出机构复位,因此无需再另设复位杆复位。
50.设计注塑模时,要求塑件留在动模上,但是由于塑件结构形式的关系,塑件留在定模或者留在动.定模上均有可能,就需设双脱模机构。
51.挤管机头的结构设计包括:
口模长度的确定.分流锥及其支撑设计.芯棒设计.管材壁厚均匀度调节等。
52.塑料挤出成型中,挤塑机头由扩张分配段.压缩段和成型段三部分组成。
53.板孔式异型材挤塑机头由机颈座.口模板.夹持板三部分组成。
54.挤出管材与挤塑机螺杆在同一直线上的成型机头叫直通式挤管机头)。
55.塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为直角机头。
56.在塑料异形材挤出中,适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是流线型挤塑模。
57.用挤塑机挤出成型
60mm的尼龙棒时,为保证塑料熔体全部冻结,其挤出速度应选择2.5m/h。
58.有一大型厚壁塑件,表面质量要求不高,采用一模一件,其浇口应选用直接浇口_。
59.在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择流线型
60.有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用多板式定型模
61.压塑模按模具在压机上的固定方式可分为固定式和移动式两大类。
62.橡胶制件的成型方法有注射成型.传递成型和压塑成型等。
63.移动式压模脱模方式分为撞击架脱模.卸模架脱模两种形式。
64.固定式传递模具由柱塞.带加料室的上模和下模三大部分组成。
65.橡胶制品的成型方法有:
注射成型.传递成型和压塑成型等。
66.聚四氯乙烯的模压成型工艺过程包括:
预处理.混和.压塑.烧结.冷却.整形及机械加工等。
67.压塑模型腔的总体设计包括:
加压方向的选择.凸模和凹模配合结构的选择.分型面的选择等。
68.对于空心薄壁压塑件,其脱模机构常采用推管脱模。
69.适合成型扁平小型塑件的压塑模是__溢式压模___。
70.热固性塑料注塑模的发展方向主要包括温流道注塑模)和气体辅助注塑模)。
71.无法安装加热元件,成型时利用压机的上.下加热板加热的传递模是移动式传递模)。
72.热固性塑料注塑模的浇注系统中,冷料井设计宜采用环形。
73.对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件,如采用传递成型,模具的结构型式应选择_活板式_。
74.为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是推杆脱模。
75.吹塑成型由成型型坯)和吹胀型坯)两个基本步骤构成。
76.根据制坯方法不同,拉伸吹塑工艺分为注拉吹)和挤拉吹)两大类。
77.吹塑模中常用的排气方法有:
分型面排气)和型腔壁面排气)。
78.需要安装在双缸专用压机上成型的传递成型模具是柱塞式传递模)。
79.用吹塑成型加工PVC制品时,为提高模具的耐蚀性能,型腔材料应选用铜铍合金
80.在吹塑成型模具中,需要设计夹坯口的是挤吹成型模
81.在吹塑成型工艺中,为保证塑件壁厚均匀和周向强度,其工艺参数吹胀比可取2~4_。
82.底部有疤痕的塑料油壶,采用的吹塑成型工艺是挤出吹塑。
83.完全采用机械力和模具成型塑料片材的热成型工艺是凸凹模对压成型)。
84.热成型方法按成型力的特点可分为:
真空成型.压缩空气成型.真空和压缩空气联合成型.对模压制成型等。
85.在吹塑成型工艺参数中,塑件最大直径与型坯直径之比称为吹胀比)。
86.在热成型工艺中,如果塑件的成型深度不大,但外表面精度要求高,常用的成型方法是阴模真空成型。
87.如果塑件的内表面尺寸要求较精确,合适的热成型工艺是阳模真空成。
88.家用浴缸等大型厚壁塑料制品,热成型时应选择_压缩空气成型__。
89.在热成型时片材变形程度可以用引伸比和展开倍率来表示。
90.用得最多的吹塑材料是铝合金;可用来铸造大型吹塑模具或形状不规则的制品,其特点是导热性好,成本低,硬度低的吹塑模具材料是锌基合金。
91.在下列塑料原料中,不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是__硬聚氯乙烯_。
92.塑料膜成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3,成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取1/6,对于大塑件则取1/6一下。
93.注塑模的大尺寸型腔主要进行刚度计算来满足一般工程需要的刚度计算。
注塑模的小型腔主要进行强度计算来满足一般工程的需要。
94.压缩模与注塑模的结构区别在于压缩模有加料室,没有浇注系统。
95.传递模既有加料腔又有浇注系统。
传递模按固定方式分类,分为固定式和移动式两类。
96.柱塞式传递模的压柱与加料腔一般采用动配合。
97.热固性塑料压塑成型,一般在高温高压下进行,以保证迅速交联变定,因此模具必须有加热装置。
在压制RPVC等热塑性塑料板时,压模上既要设计加热装置又要设计冷却装置。
98.压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起
99.压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时,尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。
100.当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直连接时,模具中不需要再设复位机构
101.对双分型面压模,制件带有台阶时,适合采用的脱模机构是凹模脱模
102.在热流道注塑模具中,能避免流涎现象的模具喷嘴是__针阀式喷嘴。
103.成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是盘形浇口。
104.在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道。
105.在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是专用排气槽排气
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