通球试压技术交底.doc

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中国石化集团第十建设公司

THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC

西南成品油管道工程线路工程

黎塘-甘棠河

通球试压施工技术与安全交底

中国石化集团第十建设公司

西南管道工程项目部

二OO四年二月十七日

通球试压施工技术与安全交底

1．工程概况

西南成品油管道工程黎塘—甘棠河（桩2Z125-2Z212）段线路全长48公里，沿线共穿越大中型河流3条，二级以上公路2条，铁路3处，为了确保工程质量和安全，特编制本施工方案。

1条管道（Φ323.9）与1根光缆采用同沟敷设的方式。

管线设计压力10.0MPa，材质X52，线路规格为Φ323.9×6.4，大中型河流、铁路、二级公路穿越段管道及热煨弯头的壁厚为8.7mm。

一般线路的强度试验压力为管道设计压力的1.25倍，强度试验压力为12.5MPa，持续稳压时间不小于4小时；严密性试验压力不得小于设计压力的1.1倍，严密性试验压力为11MPa，持续稳压时间不小于4小时。

铁路及二级公路的穿越管段，必须进行独立的强度试压和严密性试验，其强度试验压力为15Mpa，持续稳压时间不小于4小时；严密性试验压力11MPa，持续稳压时间不小于8小时。

对于甘棠河悬索跨越段，强度试验压力为15MPa，持续稳压时间不小于4小时；严密性试验压力为10MPa，持续稳压时间不小于8小时。

2．通球试压计划

根据现场的实际施工情况，铁路、公路、河流穿越的进展情况，以及水源的分布状况，将线路工程黎塘至甘棠河段分成4段进行分段通球与试压，即2Z125-2Z147段（里程长度12.02公里）；2Z147-2Z159段（里程长度6.46公里）；2Z159-AA17段（里程长度6.6公里）；AA18-2Z212段（里程长度22.36公里）。

其中AA18-2Z212段优先与2004年3月下旬开始进行分段通球试压工作，其他各段则示穿越及连头情况而定。

3．施工程序

施工方案编制→施工准备（包括机具就位）→通球、试压设施的制作安装→分段通球清管（不少于2次）→管线连头→管道内充水→强度压力试验→严密性压力试验→泄压排水→清管扫线→最终管线连头（必须先将原先施工的管线内的水放尽）

收、发球装置预制

收、发球装置检验

清管器安装

清管器和跟踪装置发送

循线定点检测

终端接收

如果管道堵塞

取球

问题处理

4．施工技术措施

4.1施工准备

4.1.1通球试压前，应编制详细的施工技术方案并进行交底向全体参战职工宣贯。

4.1.2管道清管试压应在管沟回填后立即进行，试压前应对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方准使用。

4.1.3应在试压管段首、末两端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光直接照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分度值不大于1℃。

4.1.4试压前应采用清管器进行清管，并不应少于两次。

分段清管应设临时清管收发装置。

清管前应确认清管段的线路截断阀处于全开状态。

4.1.5管线应分段进行清管和试压，每个试压段长度不宜超过35公里，试压介质应采用洁净水。

4.1.6对于线路上连接的阀门、弯头、绝缘接头等管件均应在与管道连接前按规定进行单独试压和检查校验，合格后方能与官线连接并随同线路进行分段试压。

4.1.7管道采用洁净水作为试验介质进行强度及严密性水压试压。

4.1.8管道的试压用水，主要联系桩2Z125处的甘棠河，桩2Z158处的小河，AA18或2Z212附近的小河，本标段试压用水量约为41600m3。

4.1.9试压结束后，使用高压压风车向管道内送风，推动清管器B向前运动，清管器B将管道内的水推向管道出口处，并排到附近的河流或水渠中。

4.2升压及检查

l升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用高压注水车进行快速注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。

l试压步骤

a.升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；

b.当压力升至强度试压力的30%时，稳压30min，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；

c.将压力升至强度试验压力60%时，稳压30min，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；

d.管道继续升压到强度试验压力时，立即停止升压，稳压4h。

稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离未来得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全。

4.3强度试验稳压及检查

l当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。

l稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。

l强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其降压小于1%MPa，强度试验为合格。

l在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。

4.4管线严密性试验稳压及检查

l严密性试验压力为试压管段的设计压力的1.1倍，当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。

l泄压时应严密观察压力情况，排水过程应谨慎，防止因将压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力时，立即关闭放空阀。

l严密性试验压力稳压4h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括:

管道有无渗漏和压降情况。

l稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于试验压力1%MPa为合格。

5．HSE管理

5.1清管试压前，由专职安全员对参加试压人员进行有关的安全教育。

清管试压期间，要严格执行ISO4000《健康、安全、环保体系》要求，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，不破坏环境。

5.2试压前应及时向沿线所经过乡镇与村庄的居民通知试压时间、经过的地区及注意事项，保证沿线居民安全。

5.3交接班应有班前会议，严禁试压工作人员脱岗、睡岗。

5.4清管施工时，出口前方50米，左右40米内设置警戒区，在警戒区内设置警示标志和安全防护线，并派专人值守。

5.5管道升压降压时，以管线为中心，50米范围内为试压警戒区，警戒区域内严禁非试压人员进入。

警戒区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入警戒区内。

升压过程中，工作人员不得沿管道检查。

5.6管道试压前，必须对管线、阀室等进行检查，阀室阀门开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

5.7焊接的封头必须检查合格，并且其材料具有产品合格证。

5.8升压时封头对面50m内严禁行人和逗留。

5.9参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压应有1名专业安全人员监督。

所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

5.10在清管和试压的全过程中，必须保持通讯联系畅通，信息反馈及时，与4部巡逻车辆组成一个严密的监视系统。

5.11在清管和试压过程中，沿线每隔2~3km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。

沿线各监视点设置警示牌，必要时，在重要部位拉设安全防护线。

5.12随时做好应急准备和抢救工作，抢险队伍设置一个。

交底时间：

交底地点：

被交底人会签：

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