水泥厂粉磨车间设备巡检管理.docx

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水泥厂粉磨车间设备巡检管理

设备资产与点巡检管理系统

建

议

方

案

日期：

2011-9-27

1.项目建设的意义

为了进一步提高水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的高效运行和安全生产，依据设备资产效益最大化管理的需要，本着规范、高效和闭环管理的原则，构建信息化的企业预知性维修管理体系，并提出如下建议方案。

2.设备点检现状及必要性分析

一个现代化水泥厂,都是采用机械化连续生产作业,多数作业点没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造成严重的经济损失。

水泥生产设备的工作条件比较恶劣,许多设备都在高温、高粉尘情况下运行,有些设备承受着严重的冲击负荷,这些因素带来了设备故障率的上升。

传统的设备管理方法和技术维护方式已经远远不能够满足需要。

因此,在水泥设备管理中,采用设备信息化点巡检为基础的预知性维修管理系统显得十分必要。

设备点检技术是现代化设备管理的先进手段。

采用设备点检技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障,而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。

从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件。

据资料介绍,企业合理应用设备点检技术及其预知维修技术,可有效降低设备事故率和维修费用。

根据今年一份统计报告，由此带来的效益如下：

●投资回报率为4-28倍，平均达12倍；

●维护成本降低8-70%，平均达30%；

●生产率提高4-25%，平均为12%；

●生产事故减少50-97%，平均为76%；

●非计划停产时间减少35-50%，平均减少45%。

可以预计在水泥行业推广应用设备故障诊断技术,一定能够取得显着的经济效益和社会效益。

实施设备点检定修，可在如下诸方面发挥显著作用：

2.1提高关键设备的可用性

点检的目的是通过定周期、定测点地对关键设备运行状态进行监测、分析，正确判断设备的运行所处的“状态”，将故障消除在萌芽状态，起到防患于未然的作用，从而保证生产设备的高效运转；通过监测有目的的进行设备定位检修，更换性能劣化的零部件，可以保障关键设备的周期寿命得以延长，同时防止因无计划维护而突发故障使生产受到影响。

2.2综合维护费用降低

专业人员的定期巡点检，使得用户不必设置复杂的维修设备，从而大幅度降低维护费用的实际支出。

从主动可靠性管理角度看点检，有助于实现主动可靠性管理的“五正确”要求，即正确对中、正确平衡、正确润滑、正确紧固和正确操作。

2.3库存备件的减少

由于定期巡点检把握了系统的运转状态、故障履历，因此可以对各种备件的购置做到有计划，使得备件的库量和品种掌握在最佳状态，减少备件的数量和费用，避免备件购置上的盲目性。

2.4提高工作效率，降低生产成本

由于全厂检修工作资源都纳入了设备巡点检管理系统，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了全厂内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。

现行点巡检制度实施工作难度很大，点检没有实施标准，没有效率。

通过仪器引导是点巡检，监测数据信息存储，数据自动上传，大幅提高点巡检效率，通过信息网络共享等，实行多部门实时参与的设备动态管理平台。

2.5规范设备维修管理

实行点检定修管理，各项检修工作的处理规范了，工作处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了工作质量。

2.6实现由“修”到“管”的转变

从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去的设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备维修过剩和维修不足，从而保证设备的正常运行，提高了设备利用率，缩短了检修工期。

3.实施方案

3.1仪器配置

采用设备点检技术,是在机器设备运行过程中,即在不停车、不拆卸的情况下,应用仪器测取其相关参数,如温度、振动、噪声、油样成分等参数,来分析判断设备的状态。

与之相应的常用诊断手段有:

温度测量、振动监测、厚度测量、油样分析等。

一般把设备点检技术分成数据采集与精密诊断两个层次。

数据采集是采用比较简单的仪器,收集设备的有关参数,直接或间接地判断设备的状态,对设备实行初级点检;精密诊断应用比较复杂的仪器,对初级点检得到的数据，从多方面进行分析,提取故障特征,对设备实行精确诊断。

由于设备点检具有初期投资少,仪器操作简便,技术成熟,见效快等特点,因此,在国内外企业中获得了广泛应用。

企业开展诊断技术的效益主要从设备点检体现出来。

其诊断手段的选择与仪器配置,要根据企业的设备情况和诊断目标,来选购最适用的仪器。

根据前期交流，我们建议配置的首批点检仪器见表1。

表1建议仪器配置表

序号

仪器名称

用途

配置数量

1

设备点检仪

测振、测温以及手抄量、观察量录入等

1

2

设备巡检仪

手抄量和观察量录入（操作岗位用）

3

3

超声波测厚仪

测量壁厚，监视腐蚀情况

4

油液检查仪

油液成分定性测量（润滑管理用）

5

故障诊断仪

精密分析、判断故障源、现场单双面动平衡

3.2厂内实施方案

3.2.1设备台帐的建立及分类管理

⑴设备台帐及维修管理

根据实际要求，建立适合企业要求的设备台帐（设备台帐信息内容包含：

●设备名称、型号、功率、转速、图片图纸、生产厂家、及备件生产周期）；

●维修台帐（维修台帐包含大修时间、大修负责人、更换部件等）；

●建立适合企业特色的设备趋势管理和设备报警管理信息。

●可根据甲方要求进行特殊软件功能的开发工作，甲乙双方协调完成。

⑵设备分类管理（建议）

粉磨车间生产流程设备（A类重点设备用红色标注）

共计50台设备，其中重点A类设备有7台520个点检点

B类设备有43台1020个巡检点

●1#混合材破碎机测量点20个巡查点16个

●2#混合材破碎机测量点20个巡查点16个

●2#辊压机测量点23个巡查点17个

●3#辊压机测量点23个巡查点17个

●1#磨机测量点42个巡查点84个

●2#磨机测量点42个巡查点84个

●2#磨机测量点42个巡查点84个

●出料皮带输送机测量点20个巡查点12个

●混合材收尘器

●混合材提升机

●混合材天桥皮带

●混合材库顶皮带

●混合材库顶收尘器

●配料库顶收尘器

（1）

●配料库底收尘器

（2）

●熟料库1-8#给料机

●混合材1-6#给料机

●1#库底配料皮带

●2#库底配料皮带

●1#配料提升机

●2#配料提升机

●入1#仓配料皮带

●入2#仓配料皮带

●入3#仓配料皮带

●配料仓收尘器

●2#料饼提升机

●3#料饼提升机

●2#辊压机收尘器

●3#辊压机收尘器

●3#打散机

●2#打散机

●2#入磨皮带

●3#入磨皮带

●1#磨收尘器

●2#磨收尘器

●3#磨收尘器

●1#出磨斜槽

●2#出磨斜槽

●3#出磨斜槽

●地坑斜槽

●出磨链运机

●1#入库提升机

●2#入库提升机

●库顶斜槽

（1）

●库顶斜槽

（2）

●库顶斜槽（3）

●库顶斜槽（4）

●1#库顶收尘器

●2#库顶收尘器

●3#库顶收尘器

点检方式

对上述生产流程设备A类重点设备可采用振动监测、温度测量、油样分析等多种手段,诊断齿轮、轴承等各种零部件的磨损、断裂、松动、不平衡、轴心线偏移等各种故障,以决定是否需要修理或更换。

对有些壳体结构的零部件,需要监视其壁厚的腐蚀磨损情况,如:

球磨机、烘干机、粉煤机、回转窑等设备的壳体,搅拌机、输送机的槽体都可采用测厚仪监测其壁厚,决定是否需要修补或更换,并预估其使用寿命。

对遍布各车间的风管、料斗、输送斜槽等各种金属结构,定期进行厚度测量,以便采取恰当的维修对策。

对老旧设备进行测试分析,判断是否需要报废更新;对新安装的设备通过功能测试,作针对性调整,提高安装质量,缩短安装周期。

点检定修体系应覆盖生产过程的所有设备，依照生产工艺需求和工艺工段划分，建立与之相适应的点检路线并确定点检内容、点检标准、点检周期及其点检责任人，这项基础工作将在体系实施前由双方共同完成。

点检体系的实施分为3个层次：

1岗位巡检

没有岗位巡检的点检体系是不完整的。

岗位巡检的内容与操作岗位日常巡检内容相同，主要为与当班生产相关的工艺类参数和部分观察量，使用规定型号的巡检仪（建议采用PAMS-LA）记录，并按预定的巡检周期，在交班前将巡检数据上传至点检系统数据库，并作为考核的内容之一。

巡检的主体与周期与当前巡检的周期相同，无需进行变更。

②专业点检

专业点检员必须是具备相应专业技术水平的技术人员。

按照点检的要求，纳入点检体系的所有设备应同时处于不少于两个专业的的监管之下。

专业点检员实施点检的主要内容是设备的重要工艺参数、振动、温度和与设备安全相关的观察量，点检周期以中周期和长周期为主，如机械振动点检周期可定为每周一到两次，机械紧固可定为每月一到两次。

③点检主管

点检主管是专业点检员的行政领导和技术领导，当专业点检员在定期点检过程中发现异常问题且暂时无法确认其原因时，点检主管则使用精度更高、功能更强的精密分析仪器进行复检，并分析出原因，为后续将要采取的维护措施提供科学数据。

在多专业参与的点检体系中，建议以专业点检员为核心，操作岗位巡检与维修岗位巡点检为辅的点检管理制，即在点检定修中，专业点检员依据点检结果提出维修建议，并组织协调操作、维修进行实施。

3.2.2设备点检标准的建立（建议）

公司级点检

由公司领导主持，设备部、生产部部长和技术员参加

1～2次∕月

1.检查生产各工段贯彻执行设备管理规章制度情况；

2.检查日常点检执行情况及报表；

3.检查A级设备的运转情况和技术状态。

4.对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。

5.对设备维护、保养及设备卫生的考评。

部级点检

生产部领导主持，设备主管、工段长或组长参加

2次∕周

1.按点检规定的项目、内容进行检查，监督并复核岗位与维修工段的日常点检记录。

2.检查A、B类设备的运行情况和技术状态，发现异常，损坏及磨损情况作好记录，确定修理部位，更换配件，并据此提出维修计划（B类设备：

工艺生产线上A类设备除外的其他运行设备）。

3.检查设备卫生和维护、保养情况并下错误整改通知书。

工段、班组点检

由岗位和维修工分别进行

岗位工按生产部制定的规定进行；维修工分片每班点检两次（班前、班后）

1.设备运行中的异音、振动、异味。

2.润滑系统工作情况（油温、油压、油位）。

3.冷却水的温度、压力情况。

4.运动件是否移位、窜动。

5.设备部件是否开裂、变形、开焊。

6.检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

7.检查零部件是否齐全、可靠。

8.检查安全设施。

9.检查设备跑、冒、滴、漏情况。

3.2.3系统工作流程图

4.服务及实施工期

甲乙双方按照如下步骤进行合作开发：

4.1技术条件制订

甲乙双方在甲方现场按照合同规定的技术要求制订详细的技术规范书，作为系统验收的主要依据。

该任务的主要工作量为，确定点检标准所要求的测量位置、点检项目数量、点检周期、数值标准及后台管理软件功能等。

4.2点、巡检计划制订

根据甲乙双方制订的技术条款，制订点、巡检计划。

计划内容包括监测设备、监测测点、测点振动限值标准、监测周期、监测报告格式等，甲乙双方共同完成。

4.3点巡检计划审核

参加系统项目的部门、专业相关负责人对制订的点巡检计划进行审核、修改，并制订点巡检计划终稿。

4.4系统软件、数据库建立

根据点巡检计划终稿规定内容，建立系统数据库，并安装软件系统，其中软件内容根据双方确定的技术条件进行有限修改、补充和调整，在充分吸取用户意见的基础上，由乙方软件技术人员进行实施。

该工作是整套系统的重要内容。

如需对软件功能进行较明显的修改且有较大工作量时，修改费用由双方共同协商。

4.5系统软件试运行及修改

系统软件及数据库建立后，进行模拟运行，双方技术人员对照系统，提出修改意见或建议，然后由乙方软件技术人员进行修改，直至达到双方签订技术协议所规定的的水平。

4.6计划录入

由乙方技术人员指导甲方参加系统项目实施的各部门、专业相关负责人进行计划录入，建立起正式的点巡检计划。

4.7系统调试

双方技术人员跟踪系统运行情况，解决在运行期间遇到的各类问题。

4.8人员培训

对参加系统项目实施的各部门、专业相关负责人进行有针对性的培训。

乙方免费提供相关的培训教材和培训教师。

4.9系统试运行

系统进入试运行阶段，双方技术人员最终确定系统是否按技术要求稳定工作。

4.10系统投用

系统进入正式运行。

4.11系统验收

系统运行30日后完成对系统的验收并出具正式验收报告。