三轴搅拌桩施工规范.docx
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三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工规范
三轴搅拌桩施工规范?
以下带来关于三轴搅拌桩施工规范,相关内容供以参考。
1、三轴搅拌桩加固优、缺点
1.1采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工
期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。
1.3使用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。
1.4地基加固施工时,将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的益处,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场,对施工现场的文明施工造成一定影响。
1.5施工机械设备比较大,现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间,所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2、工程概述
3、三轴搅拌桩地基加固施工
3.1施工准备
3.1.1材料准备
本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥,在使用前,应按规定频率对水泥进行抽检,现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐,以确保连续生产。
3.1.2机械准备
三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后,方可用于生产。
3.1.3加固体水泥用量的确定:
根据地质报告确定被加固土体的性质,按设计要
求水泥掺入比为实桩16%,空桩7%的水泥掺入量,计算出没延米
的水泥用量。
其常规计算方法为:
水泥用量(t)=加固体体积(m3)×土的天然密度(t/m3)×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3,但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接,以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。
如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量,在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次,在每次成桩都掺入水泥,这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量,水泥用量就会相应的增加。
在实际施工过程中,为了更好的解决该问题,同时又保证被加固土体的质量,一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积,然后根据加固体的体积计算出加固体的总的水泥用量,在CAD图上按照比例画出桩位图,并计算出总的加固幅数。
然后用总的水泥用量除以总的加固幅数,就是没幅桩所需的水泥用量,这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。
3.1.4水泥浆液的配制:
水灰比是影响工程质量的一个重要因素,过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆;过稀,浆液冒出地表过多,不但浪费材料,而且影响桩身强度质量。
两者都会造成质量下降。
因此,合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的,水灰比的调整按一下原则处理:
1)在桩口有少量冒浆的前提下,应尽量采用浓度较高的水泥浆
2)当水灰比确定下来后,不应随便更改,每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水,添加水泥、外加剂,经充分搅拌后方能使用。
水泥浆液要严格按照设计控制水灰比,一般为0.8~1.5。
要求配制出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。
3.1.5合理选好后台供浆位置,避免供浆线路过长,造成注浆压力损失及管道堵塞。
3.2工艺试桩
按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩
3.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合,搅拌次数越多,拌合越均匀,水泥土的强度也越高。
但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。
以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3.2.2试桩不少于3根,在成桩7d后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度,14d后进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
3.3施工工艺
3.3.1平整场地:
清除施工场地上的障碍物及杂物,将原地整平,
般整平后
地表高程必须高出桩顶50cm左右,以便施工,并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物,包括格构柱等。
如遇有池塘及洼地时应抽水清淤,回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
导沟采用挖机开挖工作沟槽,沟槽宽度为1m,深度1m。
3.3.2桩机就位:
钻机就位应满足图纸要求,垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为了确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。
桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
3.3.3水泥浆的制备须有充分的时间,要求大于3分钟,以保证搅拌均匀性。
水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时,必须通过过滤网,把水泥硬块剔出。
浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌,以保证浆液不离析。
拌制浆液的时间超过二个小时的应作为废浆处理,施工时泵送水泥浆必须连续,水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。
3.3.4钻头到桩底后搅拌喷浆1~2min,间歇后提钻,确保底部有足够的灰量,提钻速度不大于0.5m/min,确保搅拌均匀。
喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制,水泥浆用量的误差不得大于±5%。
施工时严格控制喷浆时间,停浆时间和水泥浆喷入量,确保水泥搅拌桩质量,发现喷浆量不足时,应整桩复打,因客观原因喷浆中断时,复打重叠段不应小于1.0m。
3.3.5工艺试桩施工采用参数
搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,
第二次喷浆量控制在40%;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤1.0m/min,重复搅拌提升速度V≤0.8m~1.0m/min,注浆压力:
1.5~2.5Mpa,水灰比:
0.8~1.5,搅拌速度:
大于30~50转/分
3.4施工过程控制
3.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中,应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
3.4.2水泥搅拌桩开钻之前,应采用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻
3.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。
3.4.4重点检查每根成型的搅拌桩准确的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象,喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4.5为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30s。
3.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间,每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆,严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业,储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加50Kg,若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。
3.4.8施工中发现喷浆不足,应要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h内采取喷浆处理措施,并将补喷情况填报施工记录内补喷重叠段应大于100cm,超过12h应采取补桩措施。
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