神华宁煤集团麦垛山矿井副立井提升系统施工方案.docx

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神华宁煤集团麦垛山矿井副立井提升系统施工方案

神华宁煤集团麦垛山矿井

副立井提升系统工程

施

工

方

案

中煤第五建设有限公司第五工程处

二O一二年八月

井架施工方案

1、工程概况

副立井井架工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，宁夏灵州工程监理咨询有限公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责施工。

该系统井架为落地式多绳摩擦轮提升双斜撑钢井架，井架结构为空间框架体系，斜架采用变截面箱形结构，立架采用H型钢空间框架结构。

井架共设四层平台，标高+24.200平台下悬挂立架，标高+31.070平台为下天轮平台，标高+39.500平台为上天轮平台，顶标高+45.500为检修起吊平台。

井架技术特征如下：

⑴总高度：

井架高45.5m主斜架长:

47.925m

⑵井架总重量：

660.772吨（不带栏杆,不包括立架重量），立架约80吨。

2、总施工方案

井架基础施工时，按铰链预埋件设计图将铰链预埋件预埋好。

井架采用现场组装，井架主斜架采用单抱杆承力翻转倒杆提升法施工，副斜架采用翻转提升法施工,平台采用现场组装，整体吊装到位的方式进行安装，立架采用分片分段组装及安装。

井架加工防腐完毕运到安装地点后即可进行井架的组装、安装。

施工工期：

总施工工期60天。

3、主要施工方法

井架的组装及验收

井架在出厂前应做好预组装检验工作。

井架运输按组装顺序运输及卸车，以减少二次倒运。

装卸车时应小心，避免磕、碰对构件防腐层造成损伤。

并按图纸进行验收，发现问题及时向加工单位反映处理。

主副斜架组装

主副斜架组装时，首先按主副斜架铰链安装图的位置，把动铰链安装并焊牢在ZZ-1正（反）和FZ-1正（反）构件上,按铰链安装图的位置及标高，在预埋板上安装定铰链，定铰链安装要求是：

两铰链轴高度偏差小于2㎜，两铰链轴的同心度偏差小于2㎜，两铰链轴中心线与井筒中心线的距离偏差在±2㎜范围内，操平找正后进行焊接并焊牢，焊接时应采用对称焊接，并随时测量铰链的位置及垂直度，在ZZ-1正（反）与ZZ-2正（反），FZ-1正（反）与FZ-2正（反）结合的结合部位搭设一组木垛，焊接完成检查合格后，把ZZ-1正反、FZ-1正（反）构件翻转180°，用吊车将ZZ-1正（反）、FZ-1正（反）吊起，对准铰链孔后，穿好销轴，根据井筒中心线进行操平找正，铰链销轴应请有资质的单位进行探伤检查，检查合格后方可使用。

其余构件利用吊车吊至相应位置找正，操平，点焊牢靠，将全部构件组合成一体后，检查各部几何尺寸，验收合格后进行焊接。

组装时平台上的梯子一并组装上。

铰链定位后由处工程管理科对其标高及同心度进行复查，合格后方能往下施工。

整体组装完毕，项目部向业主提交中间验收报告，由业主组织监理单位、设计单位、施工单位、质检单位检查复核构件及几何尺寸，并做好井架中间验收记录，合格后方可进行焊接工作。

井筒装备施工方案

1、工程概况

副立井井筒直径9.4m，井深570m，井口绝对标高＋1416.000m，辅助水平绝对标高+1013.000m，主水平绝对标高+868.000m。

巷道已贯通，副立井为进风井。

该矿为低瓦斯矿井。

井筒内罐道采用罐道梁固定方式固定安装。

梯子间采用玻璃钢复合材料。

井筒内所有管路采用U型螺栓固定在1号梁及5号梁上。

除玻璃钢制品外其它金属构件采用喷砂除锈。

井筒主要工程量如下：

（1）井筒正常段主要安装工作量：

正常段托架共114层，托架罐道梁层间距5米，每层安装4根罐道梁，6个罐道梁托架，220×220×16mm方形罐道6趟，总计约3200米；井筒安装D377排水管路三趟，总计1700米；D133黄泥灌浆管路一趟，560米；D273压风管路一趟，560米；D273注氮管路一趟，，560米；D273洒水管路一趟，，560米；动力电缆五趟。

（2）井筒下部装备：

下部装备总计11层，其中包括金属支持结构一套，防过放缓冲装置一套，防撞梁一套，尾绳防扭梁，井底四角稳罐一套，井底检修梯子间一套。

（3）辅助水平安：

主要是辅助金属支持结构，共6层。

2、施工部署

施工方案

井筒装备安装利用凿井井架，在凿井井架天轮平台上进行改绞，布置天轮，使用矿建凿井提升机在井筒内垂直运输。

在地面布置11台稳车，用来悬挂吊盘、夺罐道、夺管子等。

利用5层吊盘从下向上一次成井法施工井筒装备正常段部分，下部装备采用软吊盘从上向下的顺序施工下部防过放装置、尾绳保护梁等装置。

在井口布置封口盘。

布置六根大线作安装尺寸控制线。

在安装大线，下放吊盘的过程中，当吊盘与辅助水平、主水平巷道底平齐时，下放辅助水平及主水平操车设备。

在施工过程中，每一阶段结束后，向矿方提交中间验收申请，由矿方组织监理、矿方代表、我单位技术人员进行中间验收。

如基准点、罐道安装等的验收，在安装过程中，由矿方指派专人对每道工序进行验收及签字认可。

全部安装完毕，由矿方组织监理、设计、施工等单位对整个工程进行验收。

质量目标合格，争创优良。

工期目标130天。

3、主要施工方法

基准线分段卡线

井筒内设五道专门卡固基准线的托架，托架用锚杆固定在井壁上。

第一道卡固在距井口下3米处，第二、三、四道基准线每隔约150米进行卡固，第五道基准线卡在马头门上方。

在卡线时考虑到井筒风流和淋水的影响，采取加重重垂重量的方法，来保持基准线的稳定和张紧度。

标高控制：

标高以矿方给定的井底马头门标高点为安装依据，安装时用钢尺分段测量。

管子梁及排水管路安装

基准线卡设完成后，根据矿方给定的马头门位置标高点，使用5米卷尺测量出管子梁托架上平面水准点，拉粉线分出井筒十字中心线，根据设计尺寸向北分出管子梁托架安装垂直线，绘制锚杆安装孔位置。

使用风钻进行打眼施工。

打眼完成后安装托架，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。

使用主钩头将管子梁放至在吊盘上，使用稳车夺至安装位置，先将一端安放在一侧托架上，下落稳车，将管子梁另一端放置在相对的托架上，放置牢固并找正后均匀拧紧螺母。

排水管使用主钩头下放至吊盘上，使用稳车将管子夺至管子梁位置，用管卡固定在梯子大梁上。

管路安装其直线度和垂直度必须符合规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要进行二次防腐。

管路安装完毕后进行压力试验。

下部装备安装

当吊盘第一层盘面下放到与主水平巷道平齐时，将井下操车设备下放到进出车巷道内，操车设备需用夺管子稳车进行下放。

井底操车设备下放完毕后,利用二、三层盘先将马头门上方的四层托架、罐道梁及梯子间安装好。

落吊盘，使用二、三层盘先将主水平套架及下部装备托架锚杆孔及梁窝施工完成，梁窝应清理干净，根据基准线对梁窝进行校验，如不合格使用风镐对梁窝进行整修。

起吊盘至主水平上方。

根据大罐笼尺寸提前加工好7990×2730mm的软吊盘施工下部装备。

用夺罐道稳车绳下放软吊盘，先将两台夺罐道稳车绳与软吊盘连接好并张紧，拆除软吊盘与第五层盘之间的1米的钢丝绳套，然后慢慢下放软吊盘。

软吊盘用4根35米长6×19-Φ21.5钢丝绳悬吊，组装吊盘时4根钢丝绳已于第五层盘连接好，当软盘钢丝绳受力时，将夺罐道稳车绳解开，然后在软吊盘上焊接槽钢、铺设花纹钢板改装成与一层盘相同的圆盘作为下部装备的施工平台，由井底套架11米平面向下一次成型安装下部装备。

其中防过放装置梁、防撞梁、托罐梁安装在梁窝内，利用夺罐道梁稳车将梁夺进梁窝后，根据设计标高和基准线进行操平找正，找正完毕，经甲方和监理验收，合格后加固并进行二次灌浆，留好试块。

下部装备验收完毕后，使用夺罐道稳车将软吊盘提起，拆除4根悬挂钢丝绳后，使用稳车将软吊盘经尾绳保护梁西侧，防撞梁之间把软吊盘提起，固定于第五层盘下方。

然后利用五层吊盘由下向上进行正常段安装。

当安装至辅助水平时，按照以上方式将辅助水平位置梁及立柱安装。

井筒标准段安装

井筒正常段装备安装用五层吊盘作业。

每层吊盘作用如下：

一层盘作保护盘，盘上设信号室、摆放防爆开关、氧气瓶等。

乙炔瓶摆放在二层盘上，二、三层盘用来测量、打锚杆孔、安装电缆支架、罐道托架、梯子间等。

第四、五层盘各摆放一台电焊机，三、四、五层盘安装罐道、管路。

罐道安装好后在第五层吊盘安装四个滑道，以便起落吊盘。

安装时各工序施工方法如下：

（1）打眼、安装锚杆：

根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确标出各托架的锚杆眼位置，每层测量标高时要从隔一层进行测量，保证很根罐道安装的间距一致，尽可能的减小误差。

用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。

锚杆眼位置用錾子凿出以方便打眼风钻准确字位。

手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。

打眼钻头采用“一”字型Ф42㎜钻头，采用湿式打眼法。

打眼时在钻杆上标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。

如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。

如出水，应及时汇报，并采取相应堵水措施。

装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。

把药包送到孔底。

用煤电钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。

均匀搅拌药包，常温下其过程需30秒，若锚杆不正，及时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。

锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆抽查做拉力试验，试验锚固力不少于５t。

每层抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。

锚杆拉力试验采用HL-10锚杆拉力试验机。

（2）托架安装：

锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。

托架在下井前划出托架中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的两托架水平支承面高差不大于5㎜。

将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。

（3）梯子间安装：

梯子间为玻璃钢构件，根据基准线标出固定踏板的锚杆孔，安装好锚杆再安装梯子小梁和踏板，踏板与梁之间用螺栓连接固定，最后安装挂钩和栏网。

（4）罐道安装

罐道安装在三、四、五层吊盘上进行。

罐道用主钩头下放到吊盘上。

再分别利用稳车夺到安装位置。

罐道安装以基准线为准。

找正时应严格按质量标准进行。

（5）管路的安装

管路用主钩头下放到吊盘上，利用稳车夺到安装位置，用管卡固定在梯子大梁上。

管路安装其直线度和垂直度必须符合规范要求，焊缝要均匀、饱满，管路焊接处要进行二次防腐。

管路安装完毕后进行压力试验。