表5.1压力钢管评定表例表.doc
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CB18单元工程施工质量报验单
(承包[2017]质报12号)
合同名称:
合同编号:
致:
单元工程已按合同要求完成施工,经自检合格,报请贵方复核。
附:
1、压力钢管单元工程安装质量验收评定表
2、管节安装质量检查表
3、焊缝外观质量检查表
4、表面防腐蚀质量检查表
5、单元工程施工检验(三检)记录备查表
承包人:
质检负责人:
日期:
2017年8月14日
监理
机构
意见
复核结果:
□同意进入下一工序□不同意进入下一工序
□同意进入下一单元工程□不同意进入下一单元工程
监理机构:
监理工程师:
日期:
年月日
说明:
本表一式4份,由承包人填写。
监理机构复核后,承包人2份,监理机构、发包人各1份。
工程
表5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表
单位
工程名称
单元
工程量
DN325钢管113m
分部
工程名称
安装
单位
单元工程
名称、部位
评定
日期
2017年8月14日
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
管节
安装
5
2
2
1
2
焊缝
外观
质量
5
0
4
0
3
焊缝
内部
质量
/
/
/
/
4
表面
防腐蚀
1
0
5
0
小计
11
2
11
1
安装
单位
自评
意见
各项报验资料符合规定,检验项目全部合格,检验项目优良率为13.6%,其中主控项目优良率为18.2%。
单元工程安装质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)2017年8月14日
监理
单位
意见
各项报验资料符合规定,检验项目全部合格,检验项目优良率为%,其中主控项目优良率为%。
单元工程安装质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)2017年8月14日
注1:
主控项目和一般项目中的合格是指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2:
优良项目占全部项目百分率=×100%。
工程
表5.1.1管节安装质量检查表
编号:
分部
工程名称
单元
工程名称
安装部位
及管位编号
安装
内容
管道安装
安装
单位
开/完工
日期
2017年8月8日~2017年8月13日
项次
检验项目
质量要求
实
测
值
合
格
数
优
良
数
质
量
等
级
合格
优良
D
≤2000
2000
<D
≤5000
5000
<D
≤8000
D
>8000
D
≤2000
2000
<D
≤5000
5000
<D
≤8000
D
>8000
主控项目
1
始装节管口里程/mm
±5
±4
-2,3,5,-4,2,
-1,4,-3,-5,-3,
10
8
合格
2
始装节管口中心/mm
5
4
2,4,5,1,2,
3,3,4,5,2,
10
8
合格
3
始装节两端管口垂直度/mm
3
3
1,2,2,1,2,
2,1,1,2,1,
10
10
优良
4
钢管圆度/mm(D=315mm)
,且不大于40
(1.575)
,且不大于30
(1.260)
1.1,1.0,0.8,1.4,1.5,1.2,1.2,1.1,1.0,
10
8
合格
5
纵缝对口径向错边量/mm
任意板厚δ,不大于10%δ,且大于2
任意板厚δ:
不大于5%δ,且不大于2
/
/
/
/
6
环缝对口径向错边量/mm
(8mm)
板厚δ≤30,不大于15%δ,且不大于3(1.2)
不大于10%δ,且不大于3(0.8)
0.7,0.6,0.5,
0.7,0.5,0.7,0.8,0.7,0.8,0.7,
10
10
优良
30<δ≤60,不大于10%δ
不大于5%δ
/
/
/
/
δ>60,不大于6
不大于6
/
/
/
/
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于1.5
/
/
/
/
一般项目
1
与蜗壳、伸缩
节、蝴蝶阀、球
阀、岔管连接的
管节及弯管起点的管口中心/mm
6
10
12
12
6
10
12
12
1,4,5,7,6,
2,3,4,6,5,
9
9
合格
2
其他部位管节的管口中心/mm
15
20
25
30
10
15
20
25
9,11,5,12,6,
8,7,4,9,7,
10
10
优良
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm
≤2
/
/
/
/
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm
±5
±4
/
/
/
/
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm
≤
/
/
/
/
6
各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座)/mm
≤0.5
/
/
/
/
检查意见:
主控项目共5项,其中合格3项,优良2项,合格率100%,优良率40.0%。
一般项目共2项,其中合格1项,优良1项,合格率100%,优良率50.0%。
检验人:
(签字)
年月日
评定人:
(签字)
年月日
监理工程师:
(签字)
年月日
注:
D为钢管内径,mm。
工程
表5.1.2焊缝外观质量检查表
编号
分部
工程名称
单元
工程名称
安装
部位
安装
内容
管道安装
安装
单位
开/完工
日期
2017年8月8日~2017年8月13日
项次
检验
项目
质量要求
实测值
合
格
数
优
良
数
质量
等级
合格
主控项目
1
裂纹
不允许出现
无裂纹
-
-
合格
2
表面夹渣(δ为钢板厚度mm
一类、二类焊缝:
不允许;
三类焊缝:
深不大于0.1δ,长不大于0.3δ,且不大于10
无表面夹渣
-
-
合格
3
咬边/mm
钢管
一类、二类焊缝:
深不大于0.5;
三类焊缝:
深不大于1
0.2,0.4,0.3,0.1,0.6,0.4,0.1,0.6,0.2,0.3,
8
8
合格
钢闸门
一类、二类焊缝:
深不大于0.5;连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100;两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%;角焊缝不大于20%;
三类焊缝深不大于1
/
/
/
/
4
表面气孔/mm
钢管
一类、二类焊缝不允许;
三类焊缝:
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个,间距不小于20
表面无气孔
-
-
合格
钢闸门
一类焊缝不允许;
二类焊缝:
直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个,间距不小于20;
三类焊缝:
直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于20
/
/
/
/
5
未焊满/mm
一类、二类焊缝不允许;
三类焊缝:
深不大于0.2+0.02δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
焊满
-
-
合格
项次
检验
项目
质量要求
实测值
合
格
数
优良数
质量等级
合格
一般
项目
1
焊缝
余高
△h
/mm
手工焊
一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝:
δ≤12△h=(0~1.5)/(0~2)
12<δ≤25△h=(0~2.5)/(0~3)
25<δ≤50△h=(0~3)/(0~4)
δ>50△h=(0~4)/(0~5)
△h=2.0~2.5
2.1,2.2,2.4,2.5,2.6,2.0,2.3,2.3,2.5,2.6,
8
8
合格
自动焊
(0~4)/(0~5)
/
/
/
/
2
对接焊缝宽度△b/mm
手工焊
盖过每边坡口宽度1~2.5,且平缓过渡
1.2,1.6,1.4,1.9,2.1,2.6,1.9,2.7,1.6,1.8,1.5,
8
8
合格
自动焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
/
/
/
/
3
飞溅
不允许出现(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)
清除干净
-
-
合格
4
电弧
擦伤
不允许出现(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)
/
/
/
/
5
焊瘤
不允许出现
无焊瘤
-
-
合格
6
角焊缝焊脚高K/mm
手工焊
K<12,△K=0~2;K≥12,
△K=0~3
/
/
/
/
自动焊
K<12,△K=0~2;K≥12,
△K=0~3
/
/
/
/
7
端部转角
连续绕角施焊
/
/
/
/
检查意见:
主控项目共5项,其中合格5项,优良0项,合格率100%,优良率0%。
一般项目共4项,其中合格4项,优良0项,合格率100%,优良率0%。
检验人:
(签字)
年月日
评定人:
(签字)
年月日
监理工程师:
(签字)
年月日
注:
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
工程
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
编号
分部
工程名称
单元
工程名称
安装
部位
安装
内容
管道安装
安装
单位
开/完工
日期
2017年8月8日~
201
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