铝合金门窗安装作业指导书.docx

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铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装

1适用范围

适用于鸿艺建筑公司承建的工业与民用建筑的铝合金门窗的安装工艺。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

2.1.2铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。

2.1.4密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2.1.5进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。

2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

2.1.7325以上水泥；中砂按要求备齐。

2.2主要机具

主要机具：

铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.3作业条件

2.3.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

2.3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

2.3.3按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

2.3.4检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2.3.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3施工工艺

3.1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查→纱扇安装

3.2操作工艺

3.2.1弹线找规矩

3.2.1.1多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

3.2.1.2门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

一个房间应保持窗下皮标高一致。

同时每一层也应保持窗下皮标高一致。

高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。

3.2.1.3弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，进出基准面偏差不超过±2.5mm。

周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。

一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。

3.2.1.4窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。

3.2.2墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3.2.3铝合金窗台泛水：

按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。

3.2.4防腐处理

3.2.4.1门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.4.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。

3.2.5就位和临时固定:

根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

3.2.6与墙的固定

铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：

3.2.6.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm）,并用Г型φ6钢筋（40×60mm）,稍粘801胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将固定片与预埋钢筋焊牢。

3.2.6.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。

3.2.6.3用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。

不论采取哪种方法固定，固定片至窗角的距离不应大于150mm，固定片间距应小于500mm，固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。

3.2.7固定片与框体连接多采用双点连接，保证稳定（参照DBJ15-6-92《普通铝合金门窗设计与施工规定》）；框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。

3.2.8铝合金窗框安装：

3.2.8.1将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。

3.2.8.2按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。

按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。

3.2.8.3校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺丝固定。

连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。

若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。

3.2.9铝合金门框安装：

3.2.9.1  将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.2.9.2  在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.2.9.3  门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.2.10门窗边塞缝

3.2.10.1塞缝前水电安装施工单位必须完成铝门窗防雷接地的安装焊接工作，经监理和质检站隐蔽验收合格后方可进行嵌点或塞缝。

3.2.10.2门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：

2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。

3.2.10.3塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（1～2天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%801建筑胶水的素水泥浆结合层，再用1：

2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。

为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出6×8mm的槽口，作嵌填密封胶用，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。

3.2.10.4泡沫胶挤压塞缝

填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。

发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。

待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。

3.2.11打胶

3.2.11.1待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。

此工序需由熟练专业技工来操作。

3.2.11.2打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。

3.2.12土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。

表面擦拭干净。

3.2.13地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

    地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧座的上皮一定与室内装饰地平面一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.2.14安装五金配件：

待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。

3.2.15安装铝合金纱门窗：

3.2.15.1  绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.2.15.2挂纱扇。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1铝合金门窗的品种、类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:

观察;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.2玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法：

观察、测量检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；

4.1.3铝合金门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：

手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落装置。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.1.5铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：

观察；开启和关闭检查；手扳检查。

4.2一般项目

4.2.1铝合金门窗外观表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

大面应无划痕、擦伤及碰伤。

密封胶表面平整光滑、厚度均匀。

检验方法：

观察。

4.2.2铝合金门窗扇启闭力应不大于80N。

检验方法：

用测力计检查。

4.2.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。

密封表面应平整、光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：

观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.2.4门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。

检验方法：

观察；开启和关闭检查。

4.2.5有排水孔的门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：

观察。

4.2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.6的规定。

表4.2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

门

≤2000

≤2.0

钢卷尺量内口

＞2000

≤3.0

窗

≤1500

≤1.5

＜1500

≤2.0

2

门窗槽口对角线长度差

门

≤3000

≤3.0

钢卷尺量内角

＞3000

≤4.0

窗

≤2000

≤2.5

＞2000

≤3.5

3

门窗框正、侧面垂直度

≤2.5

用垂直检测尺检查

门窗框水平度

≤2.0

用1m水平尺和塞尺检查

4

门窗横框标高

≤5.0

用钢直尺检查与基准线比较

5

门窗竖向偏离中心

≤5.0

用钢直尺检查与垂直线比较

6

框与扇搭接量

平开窗

±1.0

用深度尺或钢直尺检查

门、推拉窗

±2.0

7

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

≤2.0

用拉线和钢直尺检查

8

地弹簧门

门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值

2.0～4.0

用楔形塞尺检查

9

门扇与地面间隙留缝限值

3.0～7.0

10

门扇对口缝关闭时平整

2.0

用深度尺检查

5施工注意事项

5.1门窗框锚固

5.1.1片间距不得大于500mm，四周离边角150mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。

5.1.2锚固固定片连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。

5.1.3当墙体为混凝土时，则门窗框的连接件与墙体固定。

当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于500mm。

5.2门窗推拉或关闭困难防治措施

5.2.1推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。

5.2.2滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃可采用三个合页。

5.2.3门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。

5.2.4玻璃地弹簧门门扇安装通过调试门轴来保证门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，自动定位准确。

5.3窗下口或窗立面防渗漏措施

5.3.1铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

5.3.2合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。

5.3.3安装窗框时，要注意下冒头的水平度稍微外倾斜，避免倒泛水。

5.3.4推拉窗下滑槽距两端头约80mm处理开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500mm～600mm。

5.3.5门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封胶，确保填嵌密实。

5.3.6镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

5.3.7窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安装框时，窗框图与结构间的间隙应及时填塞密实。

5.3.8框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。

5.3.9组合门窗的竖向和横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

5.3.10尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料来掩盖密封。

5.4铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角；铝合金方通上端头采用密封胶封堵，避免方通内积水。

6成品保护

6.1铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。

6.2铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行铝合金安装，加强成品保护教育，施工中不得踩踏、碰撞、划伤门窗框，应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.3门窗保护膜要封闭好，再进行安装；安装过程，要贴防护胶带，以防污染；安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

6.4若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。

防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。

铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。

6.5抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。

防止砂浆对其面层的侵蚀。

6.6铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕、掉色，可用小毛刷沾染同铝材颜色的油漆进行涂染。

6.7应采取措施，防止焊接作业时的电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。

6.8严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏或擦撞铝合金门窗。

所有推拉门的下框及料台口进出部位的窗下框均需钉制木盒（或U型硬质塑料扣盖）防护，防止门窗框损坏。

6.9建立严格的成品保护制度。

7安全环保措施

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。

7.3材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内。

上下传递工具时，不得抛掷。

7.4机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

7.5经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

7.6将有噪音的工种安排日间操作，夜间施工尽量合理安排无噪音工种；

8质量记录

8.1铝合金门窗产品合格证、材料检验报告

8.2外墙铝合金门窗抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能检测报告

8.3材料合格证或产品质量证明、试验报告

8.4材料及门窗进场验收记录

8.5隐蔽工程质量验收记录

8.6施工记录

8.7检验批质量验收记录

8.7分项分部工程质量验收记录

41隐蔽工程验收记录

…………………..装…………………….订……….……….……线………..…………..

深施记—11

工程名称

分项工程名称

建设单位

设计单位

施工单位

检查内容

施工依据

质量情况

资料核查情况

（质量合格证、试验报告等）

验收意见：

监理单位及验收人签字：

施工单位：

项目经理：

施工员：

质量员：

深圳市建设局监制

深圳市城建档案馆印制

171铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表

…………………..装…………………….订……….……….……线………..…………..

工程名称:

部位:

深施质-48

保

证

项

目

项目

质量情况

1

门窗及附件质量必须符合设计要求和有关规定。

2

安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3

门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法及防腐处理必

须符合设计要求。

4

基

本

项

目

项次

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

门窗扇安装

2

门窗附件安装

3

门窗框与墙体间

隙填嵌

4

门窗外观质量

允

许

偏

差

项

目

项次

项目

允许偏

差限值

（mm）

实测值（mm）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

门窗槽口对边

尺寸之差

＜2000

（mm）

±2

＞2000

（mm）

±3

2

平

开

窗

窗扇与框搭接宽度差

1

3

同樘门窗相邻扇横端角高度差

2

4

推

拉

窗

门窗启开

启力限值

面积＜1.5㎡

＜40N

面积＞1.5㎡

＜60N

5

门窗扇与框或相邻

扇立边平行度

2

6

弹

簧

门

窗

门窗对口缝或框与扇间立、横扇留缝限值

2-4

7

开框与地面间隙

＜留缝限值

2-7

8

门窗对口缝

关闭时平整

2

9

门窗框（含拼樘料）正

侧面垂直度

2

10

门窗框（含拼樘料）的

水平度

1.5

11

门窗横框标高

5

12

双层门窗内外框、

挺（含拼樘料）中心距

4

检查结果

保证项目

基本项目

检查项，其中优良项，优良率%

允许偏差项目

实测项，其中合格点，合格率%

评定

等级

项目经理：

核定

等级

质检员：

工长：

班组长：

监理工程师代表：

年月日深圳市建设局监制

深圳市城建档案馆印制

144-1金属门窗安装分项工程检验批质量验收记录

（1）

…………………..装…………………….订……….……….……线………..…………..

建饰施质-7.1/2

单位工程名称

验收部位

施工单位

专业工长（班组长）

项目经理

施工执行标准

名称及编号

验收执行标准

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理单位验收记录

主

控

项

目

1（5.2.2）

品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材厚度、防腐处理及嵌填、密封处理符合设计要求或国家规定

2（5.3.3）

门窗框安装牢固，预埋件数量、位置埋设方法、框连接方式符合设计要求

3（5.3.4）

门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗有防脱落措施。

4（5.3.5）

配件型号、规格数量符合设计，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求

一

般

项

目

1（5.3.6）

表面洁净、平整、光滑、色泽一致、

无锈蚀、大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续

2（5.3.7）

铝合金推拉门窗开关力不大于100N

3（5.3.8）

门窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满，

采用密封胶密封，密封胶表面光滑顺直、无裂纹。

4（5.3.9）

门窗扇的橡胶密封条或毛毡条安装完好，无脱槽。

5（5.3.10）

有排水孔的门窗，排水孔畅通，位置

和数量符合设计要求

6（5.2.11）

（5.3.12）

（5.3.13）

允

许