磨 床 技 术 说 明 书.docx
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磨床技术说明书
磨床技术说明书
科浦机床
内容
目录1设备列表------------------------------------------------------3
目录2轧辊的必要技术资料--------------------------------------4
目录3供应范围------------------------------------------------------6
目录4结构特点------------------------------------------------------8
目录5外圆磨床种类1:
KT—220C---------------------------17
目录6外圆磨床类型2:
KT—425C----------------------------38
目录7外圆磨床类型3:
KWA—1060D-----------------------61
1.
设备列表
项目
类型
数量
重量
每台机器(T)
不锈钢工厂研磨ZRM轧辊和SPM轧辊的球面磨床
类型1
KT—220C
4
7.2
类型2
KT—425C
1
10.6
类型3
KWA—1060D
1
75.0
2.轧辊的必要技术资料
如果需要,供应商提供说明书和有关球体磨床所适合轧辊的尺寸,以此作为依据在签定有效合同后最迟不超过1个月提供确定轧辊资料。
实际上,所有尺寸将不会超过计划中的具体指定的最大范围。
接下来轧辊资料初步完成,购买者在签定有效合同后最迟不超过1个月将所需要的轧辊资料通过图纸确定下来。
1)工作辊
工作面直径:
55.80~68.80mm
辊面长度:
1397mm
全长:
1448mm
辊面硬度:
HSD80~84
材料:
HSS—DIESTEEL(高速钢)
辊重:
45KG
2)中间辊
工作面直径(最小/最大):
96~104.5mm
辊面长度:
1581mm
全长:
1625mm
辊面硬度:
HSD78~82
辊重:
110KG
3)二中间辊
工作面直径(最小/最大):
170.02~176.10mm
辊面长度:
1448mm
全长:
1558mm
辊面硬度:
HSD78~82
辊重:
290KG
4)二中间从动辊
工作面直径(最小/最大):
170.02~176.10mm
辊面长度:
1387mm
全长:
1644mm
辊面硬度:
HSD78~82
辊重:
280KG
5)支撑轴承
外圆尺寸:
298.5~300mm
工作面长度:
165mm
全长:
172mm
工作面硬度:
HSD75~79
工作部分重量:
70KG
6)SPM工作辊
工作面直径(最小/最大):
750~800mm
辊面长度:
1450mm
全长:
5355mm
硬度:
HSD101~103
重量:
10500KG
3:
供应范围
BD:
基础设计DD:
细节设计SUP:
供应商B:
购买者
S:
供应商分配:
供应商应当使用国外产品
SC:
供应商分配:
供应商可以使用国内的或国外的产品
项目
NO.
种类
供应范围
备注
BD
DD
SUP
3.1
轧机工作辊磨床
S
S
S
3.2
轧机一中间辊磨床
S
S
S
3.3
SPM辊磨床
S
S
S
3.4
辅助设备
电力供应系统
管道
联接管道设备
电缆
悬臂吊车
特别电缆
S
S
S
S
S
S
SC
SC
S
SC
SC
S
SC
B
S
B
B
S
检查附件
在TOP1和设备之间
从电源位置到TOP
3.5
细节部分
S
S
S
3.6
工具
S
S
S
3.7
安装和建筑
国内工作
安装
S
S
B
B
B
B
注意:
1.TOP1解释为距离建筑圆柱为1米。
2.电缆TOP解释为电力控制板由TM工厂供应。
。
3.UPS和UPS电源由购买者购买。
4.结构特点
4.1工作辊磨床:
KT—220C
4.1.1头架
(1)头架组成包括:
一个固定的主轴;一个绕轴旋转的面板和机械
传动装置;这样制造坚固,不会发生振动而且有足够的精度。
(2)转盘由2级V带传动,通过调整皮带轮之间的中心距来调节V带张力。
电机侧的皮带张力可以通过移动电机基础来调整;转盘侧的皮带张力可以通过移动用支架托住的中间轴来调整。
(3)头架位置能在工作台作纵向调整。
(4)顶尖可用调节螺母推出。
4.1.2尾架
(1)尾架用一个大套筒来支撑轧辊,通过操作按钮控制(附加的)液压动力源可将其调进调出,按钮安装在尾架上;根据轧辊重量来调整压力;套筒用油脂润滑。
(2)尾架位置通过手动控制可在工作台纵向上调整,尾架上半部分能在横向上调整。
(3)砂轮修磨器安装在尾架上。
4.1.3工作台和纵向进给装置
(1)工作台带动头架、尾架、支架和轧辊,在床身纵向上移动。
(2)床身与工作台之间的位移考虑到材料和质量,制造十分精密,所以能确保流畅和高精度的进给。
(3)纵向进给是由一个AC伺服电机带动连接到床身上预先加载的精密滚珠丝杠旋转来完成。
4.1.4磨头
(1)砂轮主轴要求高精度为的是能够确保重载的磨削或是精密的抛光磨削,轴承水平面有充分大的能力支持。
(2)砂轮主轴由一个AC变速电机通过V带驱动,同时转动速度可以同步调整。
(3)砂轮头精确的进给通过精密手轮调节,因此最后的运动确保凸度量。
(4)砂轮主轴的润滑油的温度控制采用像冷冻箱一样的方法,砂轮头部就不会发生受热而位移。
(5)润滑方法用油枪加润滑油进行润滑。
4.1.5床身
(1)床身支持正确,有力的典型滑动。
(2)V型滑动面和平面有足够大压力承受面,因此有高强度。
(3)因为特种铸铁用于床身之外还用于其他有滑行面的重要部件,床身保持足够的硬度和优良的耐磨特性。
4.1.6润滑系统
主要运动部件和滑动表面是自动润滑的,特别是润滑油用于重要的砂轮主轴轴承和工作台滑动润滑,分别用他们各自的泵进行保养。
电力系统连接安装用来防止无润滑操作。
4.1.7CNC系统
TOSNUC是东芝机械专利的控制外圆磨床机械的一个CNC系统。
它能够根据凸度产生曲线,而且通过简单的程序实现顺序研磨
4.1.8地基
防震墙和铺垫物用来预防外界的振动。
4.2中间辊磨床:
KT-425C
4.2.1头架
(1)头架包括一个固定的主轴,一个绕轴旋转的转盘和驱动转盘的机械装置,而且制造坚实,所以振动不会发生,且拥有足够的精密度。
(2)转盘驱动由V带2级传动完成,且每一V带张力调整通过改变皮带轮之间的中心距。
电机边的皮带调整通过移动电机位置和转盘边的皮带调整通过螺杆旋转来移动中间轴的支架。
(3)头架位置能在台架纵向上调整。
(4)顶尖可调节螺母推出。
4.2.2尾架
(1)尾架安装一个大套筒以支持轧辊,它能通过按钮操作(附加)液压动力源进出。
(2)尾架位置能够通过手动操作在工作台纵向上调整。
且尾架的后半部分能在横向向上调整。
(3)砂轮修整器安装在尾架上。
(4)按钮安装在尾架上,压力调整根据轧辊重量变化,用油枪给套筒润滑。
4.2.3台架和纵向进给装置
(1)工作台包括头架、尾架、支架和轧辊,在床身纵向进行移动。
(2)床身和台架的滑移面已经准确考虑到材质和精度,且制造的非常仔细,所以能保持光滑和高精度。
(3)纵向进给是由一个AC伺服电机带动连接到床身上预先加载的精密滚珠丝杠旋转来完成。
4.2.4砂轮头架
(1)砂轮主轴要求高精度,为的是能够确保重载的磨削或是精密的抛光磨削,轴承水平面有充分大的能力支持。
(2)砂轮主轴由一个AC变速电机通过V带驱动,同时转动速度可以同步调整。
(3)砂轮头部精确的进给通过预先加载的精密螺杆,因此最后的运动确保凸度量。
(4)砂轮主轴的润滑油的温度控制采用像冷冻箱一样的方法,砂轮头部就不会发生受热而位移。
(5)润滑方法用油枪加润滑油进行润滑。
4.1.5床身
(1)床身支持正确,有力的典型滑动。
(2)V型滑动面和平面有足够大压力承受面,因此有高强度。
(3)因为特种铸铁用于床身之外还用于其他有滑行面的重要部件,床身保持足够的硬度和优良的耐磨特性。
4.1.6润滑系统
主要运动部件和滑动表面是自动润滑的,特别是润滑油用于重要的砂轮主轴轴承和工作台滑动润滑,分别用他们各自的泵进行保养。
电力系统连接安装,用来防止无润滑操作。
4.1.7CNC系统
TOSNUC是东芝机械专利的控制外圆磨床机械的一个CNC系统。
它能够根据凸度产生曲线,而且通过简单的程序实现顺序研磨
4.1.8地基
防震墙和铺垫物用来预防外界的振动。
4.3SPM磨床:
KWA—1060D
4.3.1头架
(1)头架由一个固定精密的轴,一个绕轴旋转的转盘和驱动转盘的机械装置,且制造的坚固,使得振动不会发生和拥有足够的精度。
(2)扭矩通过V带传送给转盘,V带张力调整通过改变皮带轮之间的中心距。
(3)轧辊驱动采用AC电机,有连续、宽广的转速范围。
(4)顶尖可调节螺母推出。
4.3.2尾架
(1)尾架安装一个大套筒来支持轧辊,它通过操作按钮(附加)能进出。
(2)尾架位置沿着床身在纵向上通过按钮操作能移动,它的后半部分能在直角方向上进行调整。
(3)手动控制夹紧或不夹紧床身。
(4)砂轮修整器安装在尾架上。
(5)且按钮安装在尾架上,压力调整根据轧辊重量的变化,套筒润滑通过手动油泵。
4.3.3砂轮研磨头
(1)砂轮主轴在水平方向上有足够大承载能力,且制造坚固故能确保重载磨削或精密抛光磨削。
(2)砂轮主轴由AC变速电机通过V带驱动,且转速可以不断的调整。
(3)砂轮精确进给由前置的精密手轮调节,以确保最后运动的凸度量。
平稳的圆弧方向移动和良好的刚性可以经得起重载磨削。
(4)温控的砂轮主轴的润滑油可以防止砂轮头架发热而产生的位移。
(5)自动油泵沿润滑油路进行润滑。
4.3.4台架
(1)台架在纵向上运动通过附加在机床上的AC电机旋转预先加装的精密螺杆来完成。
(2)台架支持着上述的头架,润滑系统,电力。
且沿着机床上运动。
(3)操作面板包括显示器且MDI键盘也设置在这儿,因此几乎所有的操作都能在这个位置完成。
4.3.5床身
(1)床身是完全而且典型模具成型。
(2)平的滑移和平的轮廓有足够的压力承受面,因此有高强度。
(3)因为特种铸铁用于床身之外还用于其他有滑行面的重要部件,床身保持足够的刚性和优良的耐磨特性。
4.3.6支架
(1)支架支撑轧辊的轴颈依靠两个轴承座,每一个轴承座能在横向和纵向上进行调整,一个特别的润滑系统提供轴颈部分的润滑。
(2)支架能沿着床身在纵向上通过手动操作移动。
(3)手动控制夹紧不夹紧床身。
4.3.7润滑系统
(1)自动润滑主要的移动部分和滑动表面。
(2)润滑台架导轨面的特制液压油和润滑砂轮主轴的润滑油,分别由他们各自的油泵来供应。
(3)电动的连接装置安装用来防止无油润滑操作。
(4)砂轮主轴润滑油通过保持间隔时间来精确控制。
4.3.8CNC系统
TOSNUC是由东芝机械独自开发的控制外圆磨床的一个CNC控制系统,它能够根据凸度产生曲线且通过简单的程序实现连续研磨。
4.3.9地基
防震墙和铺垫物用来预防外界的振动。
5外圆磨床种类1:
KT—220C
5.1机床任务
(1)工作辊磨床
5.2精确度
(1)圆柱度
精度保证:
0.002mm/m
如果中心孔超出保证值0.001,超过0.002的值会扩大精度保证量
(2)圆度
精度保证:
±0.001mm
如果中心孔超出保证值0.001,超过0.001的值会扩大精度保证量
(3)凸度轮廓
精度保证:
±0.0015mm/m
(4)表面粗糙度:
Ra0.025μm—0.05μm
注意.机床精度由以下几个条件来完成
(1)在工作范围内从±5度到+40度,外界温度每小时变化波动不能超过±1度。
(2)中心孔偏差不包括在精度范围内。
(3)热源(例如太阳光或取暖器)应该避免。
(4)表面粗糙度依赖于作为附件供应的砂轮和研磨情况,当另一种表面粗糙度需要时,生产者要准备适合的砂轮。
(5)试研磨可以用自动研磨来完成。
如果需要的话,手动控制可以干涉。
(6)万一研磨时间受到限制,每一项精度要商讨。
5.3技术说明
5.3.1机械部分
当砂轮直径是405mm,轧辊的最大研磨直径210mm
当砂轮直径是235mm,轧辊的最小研磨直径15mm
中心最大距离为2000mm
最大的研磨质量200KG
顶尖角度莫氏NO.4
头架旋转扭矩48N.m(4.9kgf.m)
起动扭矩(假如摩擦系数为0.25,轧辊质量×轴径为
200×190mm)
轧辊与砂轮中心距125~315mm
砂轮尺寸外径最大405mm
宽度38mm
内径127mm
凸度量(直径方向)最大±5mm
轧辊转速连续的30~300min-1
砂轮速度连续的600~1200min-1
砂轮最大转速2000m/min
位移
台架纵向位移量(Z-轴)2100mm
砂轮头架位移量(X-轴)190mm
尾架套筒伸缩量55mm
进给速度
Z—轴10~5000mm/min
X—轴0.01~1000mm/min
砂轮快速进给
Z—轴5000mm/min
X—轴1000mm/min
机器重量:
(每台)大约7200KG
占地面积大约3m×7.2m
“占地面积”给的是最大的机床尺寸,并不包括防振墙,电气控制柜,
冷却水箱等的占地面积。
5.3.2电气部分
5.3.2.1电力供应
(1)由购买者提供的电力
电源:
AC—3相380伏50HZ
容量:
27KVA(16KW)(每台机床)
注意1:
可允许的输入电压应在电压10%范围内波动,
但不能波动很快。
(2)电源容量
总量27KVA(16KW)(每台机床)
砂轮驱动电极10KVA(5.5KW)
轧辊驱动电机4KVA(2.2KW)
CNC控制器5KVA(3KW)
辅助AC电机2.5KVA(1.7KW)
油冷却器1.2KVA(0.7KW)
控制线路2KVA(1.6KW)
其它2KVA(1.6KW)
(3)购买者规定操作台的场地
场地电阻应为10Ω或更小。
注意:
每一KVA的KW数据应在轧辊研磨者详细的设计之后报告。
5.3.2.2可用电源
供应者应提供以下电源:
(1)电源:
AC---3相400V50HZ
AC---3相380V50HZ
AC---3相220V50HZ
AC---3相110V50HZ
(2)控制线路
A)AC控制线路:
AC--110V50HZ
使用辅助继电器,电磁电流接触器,螺形线圈电子管,单相电机(0.1KW或更小)或其它线圈。
B)AC辅助控制线圈:
AC---100V50HZ
使用插座:
220V或其它电路,电路提供一个断路器,允许的泄漏量为30MA来防护泄漏。
C)DC控制线路:
DC24V
使用输入/输出的顺序。
D)螺形线圈电子管:
AC110V50HZ
E)照明灯:
AC220V50HZ
5.3.2.3主要驱动电机(每一台机床)
(1)砂轮驱动变速AC电机。
MVK6133A
4P—5.5KW1500—3600min-1,AC400V
(连续范围:
1150—2300min-1)
风冷,防水和外激的类型。
(IP44)
(2)轧辊驱动变速AC电机。
MVS2.2VS-2A
4P-2.2/1.5KW1500-8000min-1,AC200V。
(连续范围:
151~1509min-1)
风冷,防水和外激的类型。
(IP44)
注意:
a.第一条和第二条结合家减小摩擦的轴承。
b.绝缘是F型且允许温度为100oc。
c.上述项目中的由富士电气制造。
5.3.2.4AC伺服电机(每台机床)
(1)工作纵向进给伺服电机(Z-轴)
MFA18KMBWNEK
6P—1.8KW(2000min-1)
包括全部附件种类
(2)砂轮头架进给伺服电机(X-轴)
MFA10KMBWNEK
6P—1.0KW(2000min-1)
包括全部附件种类
注意:
a.所有伺服电机由东芝机械制造。
b.AC伺服电机保护是IP54。
c.利用电源是AC200V。
5.3.2.5辅助AC电机(每台机床)
(1)砂轮主轴润滑油泵/3相感应电机.。
4P—0.2KW—380V—50HZ—cont。
全部附件风扇冷却。
(2)砂轮主轴润滑油冷却器/3相感应电机。
2P—0.25KW—220V—50HZ—cont。
(AC220V,50HZ)
4P—0.25KW—220V—50HZ—cont。
(AC220V,50HZ)
(3)砂轮驱动电机冷却风扇/单相感应电机。
2P—0.4/0.5KW—400V—50HZ—cont。
(4)冷却油泵/3相感应电机。
2P—0.25KW—380V—50HZ—cont。
全部附件风扇冷却
(5)工作台滑移面,润滑油泵是三相感应电机。
2P—0.06KW—380V—50HZ—cont。
(6)轧辊驱动电机冷却风扇/单相感应电机。
2P—40KW—200V—50HZ—cont。
注意:
a.所有电机除了在油冷却器下的电机应采用F类型。
b.AC三相电机保护是IP54。
c.利用电源是AC380V50HZ,除了2,3,6条之外。
5.3.2.6控制(每台机床)
(1)电磁控制柜
这个控制柜由铁板构成并且和CNC控制安装在一起,
在机器床身上分开的地方安装下面的部分。
1)电力控制部分:
AC电源指示灯
AC电源主要电路断路器
2)轧辊驱动AC电机控制部分:
速度控制整流器控制器FRN3.7VG7S-2以无线电导引控制
模拟电路断路器
电流接触器
AC反应器
电压表PMK—60
其它需要的部件
3)砂轮驱动AC电机控制部件
速度控制整流器控制器FRN5.5VG7S-4以无线电导引控制
模拟电路断路器
电流接触器
AC反应器
电压表PMK—60
其它需要的部件
4)AC辅助电机控制部件
模拟电路断路器
磁性起动装置
磁性电流控制器
辅助继电器
5)CNC控制器
电路保护装置
内部照明灯
辅助继电器
变压器
(2)CNC控制器
单独站立型的CNC控制器(东芝)是由铁板构成且和电磁板安装在一起,单独在床身上安装CNC细节部件。
1)CNC操作台结构部分
S—RAM存储器基础:
CBM1A(东芝机械)
主要CPC基础CNC1A
伺服机构控制CPC基础CSC1A
I/O基础TC32DI,TC32DOP
A/D变流器基础TCCUS
显示屏控制基础CPN1A
测量数据分析CPN1A
伺服机构系统AD14C,AD28C
模拟电路断路器
电磁控制器
辅助继电器
空气调节器
其它必须部件
软盘驱动(3.5英寸2HD类型),完成装载和支持曲率,研磨程序和轧辊数据
(存储器容量290KB)使用者大约有400个曲率程序和研磨程序能储存。
2)控制盒规定机器前面的地面上安装以下部件
彩色显示屏
键盘
远程联络基础
各种不可旋转的开关
CNC操作按钮开关
CNC操作状况指示灯
紧急停止按钮开关
CNC电源ON/OFF按钮开关
紧急停止复位按钮
3)机床的电气部件
压力开关
过滤器检查
限位开关
接近开关
轧辊测量开关
轧辊转动的编码器
4)CNC部件显示
主要显示项目和样本显示(每一个连接)
1.机器位置
2.实际磨削位置
3.所有轴的位置
4.放大轴的位置
5.操作程序
6.轧辊数据编辑
5)CNC部件软件
1.CNC控制软件
2.TC200顺序(PLC)控制软件
安装后,买方同意将正确的软件仅用于操作磨床。
5.3.2.7控制柜及控制盒说明书
(1)附件
控制柜:
全部附件类型(IP54)
变压器:
断路的类型
CNC控制柜:
全部附件类型(IP54)
(2)冷却
控制柜:
次要的地方空冷
变压器:
自然散热
CNC控制柜:
次要的地方空冷
(3)部件制造者
作为公司组成部分,使用下列厂家部件:
1)模拟电路断路器(富士)
2)磁性启动装置(富士)
3)磁性电流接触器(富士)
4)AC辅助继电器(富士,欧姆龙)
5)DC辅助继电器(富士,欧姆龙)
6)指示灯(富士)
7)按钮开关(富士)
8)限位开关(欧姆龙)
9)接近开关(欧姆龙)
(4)指示灯颜色
1)选择,指示:
白色
2)操作,正常:
绿色
3)停止:
红色
(5)按钮颜色
1)操作:
绿色
2)停止:
红色
3)紧急停止:
红色(快速型)
(6)电路电线
1)尺寸
根据需要的电容量,超过下列尺寸限制来决定需要的电线尺寸
电源电路:
2SQ或更多
控制电路:
0.75SQ或更多
2)颜色
AC电源电路:
黑色
DC电源电路:
黑色
DC控制电路:
蓝色
AC控制电路:
红色
地面线:
绿色/黄色
3)从轧辊磨床到控制柜有10米长的电缆线。
根据顾客的布局规定,电缆线长度应在布局决定后再确认
(7)外部的连接,下列的方法被作为准则采用
电源电路:
终端接线柱
控制电路:
连接插头,终端接线柱
信号电路:
连接插头
5.3.2.8机床线路说明书
1)电线材料
A电源电路:
IV600V:
聚乙烯化合物绝缘电缆
KIV:
电气设备用聚乙烯化合物绝缘电缆
3PNCT:
氯丁二烯绝缘轻便电缆等级三
CV:
600V交叉结合聚乙烯绝缘,聚乙烯化合物包装电缆
B控制电路KIV:
电气设备用聚乙烯化合物绝缘电缆
S-FLEX:
聚乙烯化合物密封电缆
CVV:
聚乙烯化合物绝缘和控制电缆
C信号电路
TPSW:
聚乙烯成对缠绕的密封电缆
XES-SSP:
交叉结合聚乙烯成对缠绕的密封电缆
2).机器内部的线路颜色
当IV或KIV电缆使用时,其它电缆要使用以下颜色
1)AC电源线路:
黑
2)DC电源线路:
黑
3)AC控制电路:
红
4)DC控制电路:
蓝
5)地面线:
绿/黄
5.3.3CNC控制器
为控制TOSNUC888—GCNC的外圆连续工作磨床的控制器,我
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