激光打印机故障分析报告大全.docx
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激光打印机故障分析报告大全.docx
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激光打印机故障分析报告大全
硒鼓故障分析大全
激光打印机的电路设计相当完善,它采用了多级的保护措施和顺序开关电路,故障率很低。
所以当打印机出现故障时,要先排除其他操作不当和介质不适合的问题,不要急于拆解打印机,要先关闭总电源开关,等打印机温度降下来后重新开机,以观察故障是否清除,如果故障现象依旧再进行检修。
因为激光打印机很多的故障属于临时性错误而造成的,所以这么做是借助于重新启动打印机的自检测功能,来恢复顺序错误故障。
1询问:
弄清打印机的购买时间、打印工作量的大小、经常使用什么样的打印介质等等。
根据操作人员提供的信息,作出基本的判断和合理的解释
2观察:
首先观察打印机的使用环境、打印介质是否符合标准,必要时打开机盖观察有无部件松动、损坏,查看机器内部的污染情况是否严重。
凡是能观察到的部位都进行检查,并用手配合触摸部件有无松动、温度过高或烧焦现象。
如果是打印样稿出现问题,可通过观察打印样张,分析判断故障原因,然后合上机盖接通电源,观察面板指示灯的状态,看打印机能否顺利通过自检,“准备就绪”指示灯是否正常。
如果面板“错误灯”亮及闪烁,或机内有异味散发出来,应立即关闭电源进行一步检查检测,利用仪表进行测量,要根据不同机型的技术指标,测量各检测点的电阻、电压、电流的数值,判断引起故障的原因。
激光打印机电路的结构比较复杂,大多采用脉冲、光电、时序电路,测量时有一定的难度.但激光打印机主控制电路很少发生故障,一般故障大多发生在电源电路、温控元件和光电感应器及机械传动装置等部位。
维修时应针对故障发生的部位.
维修方法
1、分割法
激光打印机集激光、电子、光学、机械于一体的设备,通过分析故障现象,可以采取“分割”的手段进行故障的判断与维修。
首先,分析引起故障发生的原因是在哪一部分,如果是发生在光学或机械部分,就可以排除其他部分,集中精力于故障发生的部分。
这就是所谓的分割法
2、面板法
面板法是一种比较直观的方法,它是利用打印机面板指示灯的状态,或显示窗中显示出的代码信息,采取相应的方法排除故障。
面板所反映出的代码,是由打印机控制系统检测并提供的信息,当然,并不是所有的“报错”信息都百分之百地正确,有一些故障,是由其他故障的连锁反应引起的,只有有经验的维修人员才可以做出正确的判别。
所以正确理解面板信息的含义也是十分必要的
3、震动法
震动法:
维修、检查激光打印机时,采用“震动检查”的方法十分有效。
特别是对比较旧或用得时间很久,但无特别明显大故障的打印机。
震动法可以是多种多样的,一般是用手轻轻拍打机器或用绝缘的物体敲打、轻拨电路元件,当触到某个部件时故障消失,基本可以直观地判定故障即在此处。
由于激光打印机是多种技术的结合体,自身工作环境较为恶劣,一些部位工作电压很高,有些部件容易老化、氧化,造成部件损坏或烧坏,内部积尘较多的打印机尤为多见。
这些都可以造成打印机的软故障,部件接触不良也能造成工作时好时坏,所以震动法在维修过程中不失为一种简便易行的好方法
激光打印机的电路设计相当完善,它采用了多级的保护措施和顺序开关电路,故障率很低。
所以当打印机出现故障时,要先排除其他操作不当和介质不适合的问题,不要急于拆解打印机,要先关闭总电源开关,等打印机温度降下来后重新开机,以观察故障是否清除,如果故障现象依旧再进行检修。
因为激光打印机很多的故障属于临时性错误而造成的,所以这么做是借助于重新启动打印机的自检测功能,来恢复顺序错误故障。
故障判断方法
一看--------二听-------三观察
看:
1、设备品牌、型号、选购附件
2、设备面板显示的故障提示及故障代码、以及目前的印张数
听:
1、听取操作人员叙述产生故障的过程
2、向操作人员了解该设备前期维修过程
3、监听该设备开机运行时产生的动作声音
观察:
1、观察设备运行时各部件的动作
2、观察并对比复印件与原件之间的“拷贝差异”
3、观察各部件是否需要保养
故障判断方法(打印与复印法)
打印(自检)、复印判断法
有故障现象:
1、可能光学2、可能鼓周边3、可能定影系统
打印无故障现象,复印有故障现象:
光学问题
打印有故障现象:
1、可能鼓周边2、可能定影系统
故障判断方法(卡纸法)
方法是将拷贝的复印纸强行停留在定影器之前,拿出这张纸来观察鼓、未定影纸张上的现象。
卡纸故障判断法是维修复印机常用的一种方法,是判断:
1、鼓单元和转印
2、定影系统和鼓单元故障
故障判断方法(线条观察法)
复印机、打印机常见的故障线条有5类:
1、黑色的实心细线条:
-----原因为鼓及清洁刮板损伤,需更换。
2、黑色的实心粗线条:
-----原因为定影器热辊或定影膜损伤,需更换。
3、黑色的、有点组成的细线条:
-----原因为光学系统及激光器系统有脏黑点,需清洁。
4、黑色的比较宽的黑条(平行走纸方向)
-----原因为消电灯某一个不发光
5、黑色的宽黑条(垂直走纸方向)
-----原因为显影磁棍和硒鼓的间隙轮
故障判断方法(黑点/斑观察法)
复印机、打印机常见的黑点有二类:
1、黑点有规律性:
----原因为原稿、光学稿台玻璃、对位棍、鼓、热辊、充电辊
2、黑点无规律性:
----原因为漏粉、喷粉、定影器内脏墨粉渣
故障判断方法(底灰观察法)
底灰是复印机、打印机印件故障的专业术语,现象是深和浅的墨粉灰(无图像处)。
产生的原因有:
1、光学(有消边、底灰色浅)
2、硒鼓、载体、墨粉及回收(有···色深)
3、消电灯(无消边现象)
4、充电电压高或显影偏压低(有···色深)
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1.纵向出现有规律的黑斑(点)
故障原因:
(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点;或有污染
(2)充电辊电离膜破损或充电辊膜套有毛刺点凹点;充电辊粘附杂质有赃物水印、油印、手指印
(3)在显影棍上粘了固化的墨粉块,使该处的附着能力加强
(4)定影辊表面氟膜有伤点(缺陷颜色略浅)。
检修方法:
(1)观察测试样张,如果黑点的距离是感光鼓的周长,那么一般在A4纸纵向上有三个一样周期的黑点。
先检查感光鼓表面是否有损坏或墨粉粘附,如果有可用酒精清洁。
如果发现测试样上的黑点是很圆的黑点,那肯定是感光鼓表面的光导层被击穿。
对于此故障,只能更换感光鼓。
但之前要先清洁充电电极丝(充电辊),防止充电时产生打火再次击穿感光鼓。
(2)如果黑点的周期等于充电辊的周长,可清洁或更换充电辊。
充电辊毛刺点电阻过高,无法充电引起,有充电辊周期的小黑点。
(4)如果黑点的周期等于定印辊的周长,可清洁或更换定印辊。
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2.样张上出现无规律黑点
故障原因:
(1)墨粉结块有杂质;
(2)磁辊与刮板之间有很大颗粒的杂质堵塞碳粉过多地堆积在磁辊上;
(3)废粉仓满,清理废粉仓
(4)硒鼓组件内废粉止回片变形或破损。
(5)硒鼓漏粉:
封条密封不良,磁辊密封刮片变形及粘贴不牢,磁辊密封毛毡缺损,出粉刀老化,出粉刀密封海绵缺损或老化,清洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。
检修方法:
(1)检查墨粉内是否有结块,使较大的墨粉颗粒被感光鼓吸附导致在转印定影时形成黑点。
解决的办法是更换墨粉。
(2)对于有废粉收集仓的硒鼓组件,请检查废粉仓止回片是否变形或破损,如果是则修复或更换。
止回片的作用是,当感光鼓转印后的残留墨粉被鼓清洁刮板收集到废粉仓后,防止仓内的废粉再漏到打印纸上。
它和清洁刮板一样,紧贴在感光鼓表面。
如果止回片变形或破损,不能起到收集废粉的密封作用,从而使漏到打印纸上墨粉在页面上形成无规律黑点。
(3)检查硒鼓组件是否有漏粉现象。
方法是取出硒鼓组件,轻轻拍打,如果有墨粉漏出,请找出漏粉点然后用粘合剂堵漏。
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3.纵向黑带(线)
故障原因:
(1)刮板上利物划伤感光鼓;
(2)打印纸左边或右边变黑,感光鼓磨损,(3)充电棍不干净,使感光鼓相应的部分充不上电。
充电辊表面磨损圈(4)清洁刮刀刮刀缺口或变形、弹力小(5)出粉刀有毛刺、变形、弹力小;(6)粉仓中搅拌装置运转不良,墨粉积于一瑞,漏出后洒在纸上(8)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。
(9)粗而间断的黑线,且边缘不清晰,常是密封刮片折邹或出粉刀老化引起。
转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。
定影辊表面有划伤;定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏;感光鼓表面上有色粉粘附。
出粉刮刀刀口不平
检修方法:
打印文件和鼓芯上同时出现1厘米以上同样宽的纵向黑道,一般客户也认为是漏粉:
这是刮板出了问题,造成棍芯上的粉刮不干净。
*打印文件上出现纵向得细黑道:
通常是刮板和刮板边上的小刮片粘上了脏东西或者碎纸屑。
(1)首先观察输出样张的黑带是否呈模糊状,如果是,则清洁或更换感光鼓刮板。
若不是,再检查感光鼓纵向上是否有被刮伤的痕迹,若有,则检查感光鼓刮板局部是否有损伤,一般来说,输出样张上有纵向黑线,说明感光鼓纵向(圆周方向)有较明显的划伤,这只能更换感光鼓,但也要仔细检查清洁刮板是否粘有利物或有损伤,应先清除或更换刮板,以免再刮伤感光鼓。
(2)如果不是感光鼓上的问题,则可检查磁辊刮板是否有异物或有缺损,使其起不到限制墨粉的作用,墨粉与感光鼓之间没有跳动显像距离,磁辊局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面,形成黑线。
解决的办法是清洁磁辊上的刮板或更换磁辊刮板。
(3)除上述两个原因之外,打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染也会形成黑条故障。
当打印机走纸通道内导纸器上有熔化的墨粉聚集,打印纸经过时磨擦到打印纸上,便会形成黑线。
这个原因形成的黑线,一般浓淡有所变化,线边缘比较模糊,不如上述两个原因清晰,而被墨粉污染的通道多数为传送轮,上、下热辊等部位,因此要将其清除,这可在关闭打印机电源时,趁热清除这些脏物。
但若是上、下热辊损坏或老化引起的,虽清洁后会一时解决问题,但马上又会重现故障,因此应考虑更换上、下热辊。
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4.打印纸上单侧变黑
故障原因:
激光束扫描到正常范围以外,感光鼓上方的反射镜位置改变,墨粉盒失效,墨粉集中在盒内某一边等,。
检修方法:
都可能产生打印机单侧变黑的故障。
检查激光通道及其反射镜的位置,纠正偏差或取下墨粉盒轻轻摇动,使盒内墨粉均匀分布,如仍不能改善,则更换墨粉盒。
都是解决单侧变黑的方法
5.页面横向出现有规律黑线
故障原因:
(1)感光鼓表面光导层有划伤或脏污;
(2)充电辊污染感光鼓;
(3)感光鼓被强光照射曝光线。
(4)充电辊电阻过低,加上感鼓涂层上针孔引起;
(5)定影辊表面有划伤;感光鼓、磁辊、磁心的跳动量大显影辊污染感光鼓与充电辊配合不良感光鼓疲劳感光鼓支架磨损
检修方法:
(1)观察测试样张,如果黑线是横向的且间距是感光鼓的周长,一般在A4纸的纵向上有三条一样周期的黑线,则说明感光鼓可能有局部横向划伤,这需要更换感光鼓。
如果是纵向黑线,这说明感光鼓表面可能有纵向划伤。
先检查感光鼓表面是否有划伤,如果感光鼓无划伤,则可能是感光鼓或磁辊刮板刃部有缺陷,这需要更换刮板。
有时磁辊表面涂层划伤也能出现纵向黑线。
(2)如果横向黑线的周期等于定影热辊的周长,则检查定影辊表面是否有划伤,此故障可能是在用镊子清除卡纸时划伤热辊所致,解决办法只能是更换热辊。
(4)充电棍体积电阻率低,如果感光鼓的绝缘层某处有一小针孔,那么在给OPC充电的时候,小孔轴向的一条线上的电荷可能通过针孔到导电层到电极而泄漏。
OPC无法有效充电,在打印品上表现为一条黑线。
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6.灰板横向出现有规律浅黑线,其它测试板不明显.
故障原因:
感光鼓卡过纸.(不确定)
检修方法:
7.输出横向无规律黑带(线)
故障原因:
不规则的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。
(1)感光鼓消电极接触不良;
(2)感光鼓刮板剪切力过大;
(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动;
(4)打印机主传动齿轮磨损
(5)感光鼓有缺陷或安装不正确显影轧辊上的直流偏压不稳定时、即会产生横向黑条充电辊导电不良护套积粉充电辊两个支架复位不灵活
检修方法:
(1)先检查感光鼓消电触点是否接触良好,感光鼓表面光导体曝光后的点阵与导电基导通,电荷经感光鼓导电基经消电刷对地释放。
例如惠普4L、4P型感光鼓的消电刷,就是采用消电刷与导电基圆筒内壁磨擦的消电方式,当用一定的时间后,感光鼓内壁被消电刷磨出两条深沟(双触电),这样会使触点与感光鼓导电基接触不良。
维修的方法是改变触点原来的磨擦轨迹,然后涂上导电润滑脂增加导电率即可。
(2)再检查感光鼓刮板是否润滑(是否剪切力过大)。
清洁刮板与感光鼓之间有一个剪切角,对感光鼓的剪切力很大。
为了使感光鼓与刮板之间有良好的清洁能力,并且还需有良好的润滑而不损伤感光鼓,在刮板刃部涂有一层润滑粉。
当使用日久润滑粉摩擦消失或清洁时将润滑粉擦掉,则刮板对感光鼓就会形成很大剪切阻力,使感光鼓运转不畅,产生抖动现象(这一般多发生在再生硒鼓上),就会使感光鼓动转不畅,出现故障。
因此要特别注意,在清洁或更换感光鼓时不能把刮板上润滑粉去掉。
要消除这个故障,只有更换刮板。
(3)打印机中有很多传动齿轮,当打印机使用一定时间后,往往会出现传动齿轮之间无润滑,磨损过度的问题,使齿轮间咬合间隙过大,引起传动不稳产生抖动现象,这也是造成横向黑线故障的一个重要原因。
这时要先调整感光鼓啮合的主传动齿轮等,在齿轮上可适当加些润滑膏或润滑油,若磨损较厉害,无法调整,则应更换打印机与感光鼓啮合的主传动齿轮,才能消除故障。
(4)整个页面横向有很多无规律黑线,则可能是带动感光鼓转动的打印机主传动齿轮磨损,使感光鼓转动时抖动所致。
解决办法是更换打印机主传动齿轮。
(5)出现横向黑线条的还有一个原因是感光鼓有缺陷或安装不正确。
当感光鼓有缺陷时,打印页面上出现的横向黑线条或污迹多是具有规律性的,这时可取出硒鼓仔细检查,若感光鼓确有问题,应更换感光鼓。
若感光鼓没有问题,则可能是由于感光鼓安装不正确所造成的,当感光鼓安装不正确时,会导致其与打印纸的接触不正常,出现打印不均和黑条等现象。
这时,应打开打印机盒盖,取出感光鼓,进行重新正确的安装。
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出现横向黑条白条
故障原因:
1)充电电极丝两端接触不良,可听到放电声音,横向出现一片空白。
(2)充电转印及消电电极丝过松。
(3)感光鼓转速不均匀,鼓轴偏离中心,造成充电或转印不均匀。
(4)显影辊驱动离合器摩擦或打滑。
检修方法:
灰板有横向淡的黑线条
故障原因:
充电辊表面与OPC接触面电阻不均匀。
检修方法:
充电辊表面线电阻相差太大,引起OPC表面充电电位不均匀。
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输出全张黑纸
故障原因:
打印品全黑通常是电的问题
(1)鼓芯铝基质层没有接地;
(2)漏装充电辊或充电辊钢片漏装,充电辊支架的小弹簧与充电辊钢片间接触不良。
充电辊钢片与打印机内的电接触点接触不良;清洁刮片翻转
(3)控制电路出故障,使得激光一直接通;(4)信号连线没有接好。
充电辊与感光鼓不接触
检修方法:
激光器挡着试试,如果激光器当着还是全黑,那应该就不是激光器的问题
(1)先更换硒鼓组件,看其故障是否消失,若是,则说明是硒鼓组件问题,就更换之。
出现整个页面全黑的现象,说明激光器肯定是好的。
因此,可先更换一只新的硒鼓重新打印,如果故障消除,则足以证明硒鼓组件有问题,这时可检查感光鼓充电极、磁辊偏压电极和感光鼓消电极是否接触良好,如有哪一点接触不良,应找到并加以修复。
(2)接着检查充电电极丝与栅网是否短路或接触不良,若是,应更换修复或清洁。
我们知道,硒鼓组件因机型不同绝大多数结构都不相同,但其工作原理却是一样的。
对使用电极丝充电的硒鼓,如果电极丝绝缘座有焦糊现象,可用万用表电阻档测量电极丝与栅网之间,看其是否短路,如果短路或电阻很小,清洁或更换绝缘座。
另外,电极丝污染或移位也能造成此故障,就要清洁或校正电极丝。
(3)若上述检查均完好,那么故障就可能是发生在扫描组件内的激光器高频驱动电路或逻辑电路上,就应检查扫描逻辑电路是否损坏,应更换扫描组件。
(4)有时由于一台打印机与多台计算机相联,使信号线经常拔插(我们反对用一根信号线经常拔插的办法来联多台计算机,因为这会很容易造成信号线脚和插口的损坏),而使信号线损坏或插不牢,致使一些信号无法传递,此时就会造成输出全黑样张的故障,所以在检查是可先检查信号线是否完好并插好,以免其他不必要的检修。
充电棒没有接上-500V电压,不能给鼓芯充电,鼓芯表面电压始终为0V,与磁辊之间存在巨大电压差,倒至鼓芯不停吸引碳粉,产生全黑打印件鼓芯铝基质层没有接地(相当于电容的一个极板没有与电源接通),充电回路断路,无法为鼓芯充电,鼓芯表面电压始终为0V,与磁辊之间存在巨大电压差,倒至鼓芯不停吸引碳粉,产生全黑打印件
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样张纵向出现有规律的白斑
故障原因:
(1)感光鼓局部油污;感光鼓表面粘异物感光鼓表面碰伤(凹陷)OPC涂层有点或气泡等缺陷
(2)充电辊局部破损;
(3)磁棍上粘有异物。
显影辊表面有凹点送粉辊海绵凹陷或缺损
(4)定影辊表面局部破损。
检修方法:
(1)检查感光鼓表面,是否有油污或汗迹,故障有时是因操作人员使用或维修时,手上的油污或汗迹触及到感光鼓上所造成。
可以先用干净的棉花沾些酒精清洁,然后用电吹风烘干感光鼓即可。
(2)对充电辊充电的机型来说,当充电辊表面的电离膜破损,而使感光鼓局部充不上电,也可形成有规律的白斑。
通过测量白斑形成周期或距离可判断故障所在。
充电辊不能用溶剂清洁,可用湿布清洁,然后用电吹风烘干即可解决。
如发现充电辊表面电离膜脱落,应更换充电辊。
(3)定影辊表面的氟膜局部破损,会使打印纸上的墨粉在破损部位粘到定影辊上,也会造成打印纸纵向形成定影辊的有规律白斑或缺陷。
如果是定影辊造成的故障,应更换新的定影辊或定影套皮。
粘鼓”是指打印一段时间后,碳粉粘结在感光鼓表面,造成被粘的位置不能正常充电、感光及上粉成像。
故障原因:
(1)碳粉配方或原料中含有分子量过小的树脂或有机助剂,以及能够损伤感光鼓表面涂层的异物;或者颗粒形状太差,过细颗粒太多,
(2)刮刀与感光鼓过紧或过松的接触(3)清洁刮刀磨损而造成不能与感光鼓表面紧密接触感光鼓表面因磨擦、碰撞出现了损伤,或已经磨损。
感光鼓表面本身光洁度达不到要求或涂层成分异常,涂层过厚或过薄,外径过大或过小。
经常使用比较厚或表面很粗糙的纸,纸上落了灰尘或其它异物或经常使用很潮湿很肮脏的纸。
检修方法:
碳粉有缺陷
碳粉配方或原料中含有分子量过小的树脂或有机助剂,以及能够损伤感光鼓表面涂层的异物;或者颗粒形状太差,过细颗粒太多,都会发生粘鼓现象。
这种因碳粉缺陷引起的粘鼓,在全黑版上看起来是弥漫性的,开始时是全黑版上出现散在的小白点,随着打印页数的增加,白点越来越多,直至整张纸都较均匀地出现,并且白点越来越大。
如果白点只是全黑版的纵向某一区域内出现(如左侧有,右侧没有或中间有,两侧没有),则可认定这时的粘鼓与碳粉无关。
2.安装不当
清洁刮刀通常是靠两端的两粒螺丝固定在硒鼓中的,工作面又是用胶粘在金属片上的。
这种结构很容易导致中间段拱起,或左侧/右侧螺订旋不到位(有时是金属片和与之接触的塑料配合面之间有杂物或配合面变形造成刮刀工作面不能和感光鼓紧密接触;有时是刮刀工作面在往金属片上粘接时错位,造成刮刀工作与感光鼓表面接触过紧,这些过紧或过松的接触都会导致粘鼓。
但这种粘鼓往往是全黑版出现局部的“粘鼓带”。
3.磨损或材质不当
如清洁刮刀很久未换(打印了一万页以上),会因磨损而造成不能与感光鼓表面紧密接触;刮刀的材质过软或过硬以及因出厂时间太长造成老化,均会到致清洁效果下降,从而导致弥漫性粘鼓。
三、感光鼓工作异常
1.感光鼓表面因磨擦、碰撞出现了损伤,或打印了一万页以上已经磨损。
2.感光鼓安装位置不准确导致与清洁刮刀工作面配合过紧或过松。
3.感光鼓表面本身光洁度达不到要求或涂层成分异常,涂层过厚或过薄,外径过大或过小。
四、纸不合格
1.经常使用比较厚或表面很粗糙的纸。
2.纸上落了灰尘或其它异物或经常使用很潮湿很肮脏的纸。
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样张出现无规律白斑
故障原因:
1)墨粉中含有杂质。
OPC沾粉
(2)显影偏压过高,也可出现白点。
(3)若为大片白斑,可能是纸局部受潮,转印不良的结果。
检修方法:
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输出纵向白带(条)
故障原因:
(1)墨粉即将用完,则在磁
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