继电保护试验电源屏订货技术条件.doc

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继电保护试验电源屏订货技术条件

1.总则

1.1.本技术条件用于公司电网基建、改造工程所需的继电保护试验电源屏的招标。

1.2.本技术条件书提出了最低限度的技术要求，但未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术条件书和现在最新的国家标准的优质产品。

1.3.本技术条件书所用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4.在合同签定后，我方有权因规范、标准等发生变化单方面提出补充要求。

1.5.投标人应提供所投标产品的型式试验报告和相关的定期试验报告；应完整提供原始报告中所有的试验数据及分项内容并填写附表中的相关内容；且此类报告应为国家认可的检验中心出具的“检验报告”。

2.引用标准

所有设备及其备品备件，除本规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）、符合国网直流电源系统的技术标准和规范，这是对设备的最低要求。

如果供方有自己的标准或规范，应提供标准号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。

（87）电生供电字第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定

（87）水电生108号继电保护及电网安全自动装置检验条例

DL/T995－2006继电保护和电网安全自动装置检验规程

电安生［1994］191号电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点

调继［2005］222号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）继电保护专业重点实施要求

DL/T587—1996微机继电保护装置运行管理规程

DL/T724-2000电力系统蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

GB/T19826—2005电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求

DL/T459-2000电力系统用直流屏通用订货技术条件

国家电网公司直流电源系统技术标准（国家电网生技［2004］634号）

3.使用环境条件

3.1安装地点：

户内

3.2海拔：

高度≤2km

3.3周围空气温度：

-10～50℃

3.4环境相对湿度：

日平均值：

≯95%

月平均值：

≯90%

3.5大气压力80～1l0kPa；

3.6周围介质无导电尘埃与导致金属或绝缘损坏的腐蚀性气体、霉菌等。

4.主要技术参数

4.1交流输入电压 380V/220V

4.2输入电压波动范围不超过－10％～＋15％

4.3额定输入频率 50Hz

4.4频率变化范围不超过±2%

4.5允许总谐波畸变率不大于5%

4.7直流空开采用进口空开

4.9要求有两路交流电压（380V）输入，有切换开关，可以实现切换。

4.10抗地震能力的设计要求所有安装在盘上的设备应该制造成能承受7度地震产生的静态水平加速度。

5.技术性能要求

5.1屏柜的一般技术要求

5.1.1继电保护试验电源柜采用加强型结构，防护等级不应低于IP20级。

5.1.2屏柜的尺寸以及颜色根据现场订货的技术协议执行。

5.1.3柜内应设有保护接地，接地处有防锈措施及明显标志；柜内应设有专用接地铜排，截面为100mm2；柜体与门板间有接地线相连，连接线截面不小于6mm2。

5.1.4柜内母线、引线应采取硅橡胶热缩或其他防止短路的绝缘保护措施。

5.1.5柜内元器件布置应便于维护和检修。

5.1.6屏面绘有模拟图，使操作人员容易识别，避免发生误操作；

5.2元器件要求

5.2.1柜内安装的元件应具有产品合格证及证明质量合格的文件、说明书。

5.2.2导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽等应符合国家和行业现行标准的要求。

5.2.3同类元器件的接插件应具有通用性和互换性，应接触可靠、插拔方便。

插接件的接触电阻、插拔力，允许电流及寿命，均应符合国家和行业现行标准。

5.2.4直流空开应采用同一厂家同一系列产品，直流空气开关应选用国际名牌的直流专用空气开关，并应带有报警接点。

5.2.5交流装有漏电保护开关。

5.3电气间隙和爬电距离

柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离，应符合表1规定的最小电气间隙和爬电距离的要求。

表1电气间隙和爬电距离

额定绝缘电压额定工作电压交流均方根值或直流（V）

额定电流≤63（A）

额定电流≥63（A）

电气间隙

（mm）

爬电距离

（mm）

电气间隙

（mm）

爬电距离

（mm）

≤60

3.0

5.0

3.0

5.0

60＜≤300

5.0

6.0

6.0

8.0

300＜≤600

8.0

10.0

10.0

12.0

注：

小母线汇流排或不同极的裸露带电的导线之间，以及裸露带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。

5.4电气绝缘性能

5.4.1绝缘电阻

柜内各回路对地绝缘电阻不小于10MΩ。

5.4.2工频耐压

柜内各带电回路，按其工作电压应能承受表2所规定历时1min的工频耐压的试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

5.4.3试验部位

5.4.3.1非电连接的各带电电路之间。

5.4.3.2各独立带电电路与地（金属框架）之间。

5.4.3.3柜内电压小母线，在断开所有其他连接支路时对地之间。

5.4.4冲击耐压

柜内各带电电路对地（金属框架）之间，按其工作电压应能承受表2所规定标准雷电波的短时冲击电压的试验。

试验过程中应无击穿放电。

表2绝缘试验的试验等级

额定绝缘电压

额定工作电压交流均方根值或直流（V）

工频试验电压（kV）

冲击电压（kV）

≤60

1.0

1

60＜≤300

2.0

5

300＜≤600

2.5

12

5.5噪声

在正常运行时，高频开关模块采用自冷式设备的噪声应不大于50dB，风冷式设备的噪声平均值应不大于55dB。

设备在正常运行时，噪声不大于40dB（A）（屏柜前1m）。

5.6温升

充电装置及各发热元器件，在额定负载下长期运行时，其各部位的温升均不应超过DL/T459－2000的具体要求。

5.7交流部分技术性能

5.7.1额定输入电压：

三相380V／220V，频率50Hz，三相四线制。

5.7.2额定输出电压：

输出不经隔离变，380V／220V，频率50Hz，三相四线制。

5.7.3输入要求采用双路电源供电，通过切换开关进行转换，保证供电的可靠性；

5.7.4交流输入电源的控制均采用自动开关，有过负荷自动跳闸的功能。

5.7.5交流输入总空开装设于屏前，便于控制。

5.7.6输出交流装有漏电保护开关，其漏电流分断值≤30mA，可确保试验人员的安全。

5.7.7交流输出采用屏前电源插座形式，其中380V两路输出、220V至少四路输出。

5.7.8交流供电输入端应采取防止电网浪涌冲击电压侵入充电模块的技术措施。

5.7.9应有两路交流输入，互为备用，可以通过切换装置进行切换。

5.8直流流部分技术性能

5.8.1交流输入电压为380V、50Hz。

5.8.2输入电压范围不超过±15%、输入频率范围不超过±2%

5.8.3采用高频开关电源；输出为直流，并可以实现连续平滑的调节电压，以适应不同试验项目的需要。

5.8.4配置两块10A高频开关模块，确保有冗余备用；高频开关模块可以单独运行，也可以并列运行。

5.8.4在并列运行方式下，连续工作八小时情况下最大输出直流电流可达20A。

5.8.5直流输出的技术参数

a、输出电压纹波系数≤０.５%

b、输出电压稳压精度≤±０.５%

c、输出电流稳流精度≤±０.５%

d、输出不平衡均流度≤3%

e、负载率：

0～100%

5.8.6输出电压调节通过两个旋钮，一个实现粗调，一个实现细调。

稳压范围，要求在5～115％UN（UN为220/110VDC）内连续可调。

5.8.7直流输出采用屏前接线端钮形式，各四路输出。

5.8.8直流输出经空开，采用进口直流型专用空开。

5.9测量以及仪表要求

电压：

满量程999.9V

电流：

满量程99.9A

测量精度：

精确到十分位

5.10保护功能

5.10.1具有输出过压、过流和短路保护；

5.10.2具有过热自动关机保护；

5.10.3开机延时软启动，避免开机输出电压过冲；

5.10.4内置温控散热风扇，既能有效散热，又能有效延长风扇寿命。

5.11异常及故障告警

5.11.1具有输入电压异常及缺相报警指示；

5.11.2具有高频开关电源模块故障及异常报警指示；

5.12电磁兼容性

5.12.1振荡波抗扰度要求

高频开关电源模块应能承受GB/T17626.12中规定的试验严酷等级为三级振荡波抗扰度试验的能力。

设备在正常运行状态下，设备能承受1MHz和100kHz的衰减振荡波（抗高频干扰），共模2500V和差模1000V干扰试验，在干扰条件下，设备应逻辑功能工作正常，显示系统工作正常。

5.12.2静电放电抗扰度

高频开关电源模块应能承受GB/T1762602中规定的试验严酷等级为三级静电放电抗扰度试验的能力。

6售后服务

6.1在安装调试过程中，供方派工程师到现场协助安装指导，负责对施工单位调试人员及运行人员进行培训。

6.2在运行过程中出现问题，供方在接到通知后应24小时内作出响应，48小时内解决问题。

6.3产品投产后，一年内供方负责免费保修、包换。

7.试验

7.1型式试验与出厂试验

7.1.1型式试验

在下列任一情况下，继电保护试验电源屏须在省级及以上权威检测部门进行型式试验。

a.新设计投产的产品（包括转厂生产），在鉴定前应进行新产品定型的型式试验。

b.连续生产的装置，应每三年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。

c.当改变制造工艺或主要元件，而影响产品的性能时，均应对首批投入生产的合格品进行型式试验。

d.停产二年及以上再次生产时，应进行型式试验。

7.1.2出厂试验

每套产品均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有出厂试验报告和合格证。

7.1.3型式试验、出厂试验项目按表6规定进行

表6型式试验与出厂试验项目表

序号

试验项目

继电保护试验电源屏

型式试验

出厂试验

1

一般检查

√

√

2

电气绝缘性能试验

√

√

绝缘电阻测量

√

√

工频耐压试验

√

√

冲击耐压试验

√

—

3

噪声试验

√

—

4

温升试验

√

—

5

连续供电试验

√

—

6

电压调整功能试验

√

√

7

稳流精度试验

√

√

8

稳压精度试验

√

√

9

纹波系数试验

√

√

10

并机均流试验

√

√

11

限流及限压特性试验

√

√

12

效率试验

√

—

13

保护及报警功能试验

√

√

17

显示及检测功能试验

√

√

18

电磁兼容性试验

—

—

振荡波抗扰度试验

—

—

静电放电抗扰度试验

—

—

7.2现场试验

现场安装完毕，继电保护试验电源屏应接受（但不限于此）现场试验。

7.2.1一般检验

7.2.2绝缘电阻试验

7.2.3工频耐压试验

7.2.4稳流精度试验

7.2.5稳压精度试验

7.2.6纹波系数试验

7.2.7并机均流度