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技术标

第二卷技术部分目录

第一章总的要求……………………………………………………60

第二章工程概况……………………………………………………61

第三章标准和规范…………………………………………………62

第四章技术规范……………………………………………………62

第五章采购设备需求、供货范围和交货期………………………88

第六章技术资料和交付进度………………………………………92

第七章技术服务和技术联络………………………………………94

第八章设备监造（检验）和性能验收试验………………………95

第九章技术附录……………………………………………………95

技术附录A技术资料和数据…………………………………………95

技术附录B技术偏差表………………………………………………98

技术附录C运输和保管………………………………………………99

技术附录D设备状况…………………………………………………100

技术附录E附图………………………………………………………100

第一章总的要求

1.1本技术规范书适用于****市集中供热管网二期工程的钢套钢预制直埋蒸汽保温管及管路附件，它涉及到该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2我方在本技术规范书中提出了的技术要求，且提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

我方所供产品满足国家有对关消防、安全、环保等强制性标准的要求（如压力容器）。

1.3我方执行本技术规范书所列标准，按高标准执行。

在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

若我方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。

1.4我方对供货范围内的钢套钢预制直埋蒸汽保温管和管路附件及现场补口的保温、防腐负有全责，对于配套的管件，并负责与管网系统的协调配合，直至接口完备。

1.5本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

在签订合同之后，招标人保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，我方承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由双方共同商定。

1.6在投标文件中提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等执行标准清单给招标人，招标人确定，标准应为最新版本。

1.7经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标人。

1.8如有技术规范书有偏差，我方会清楚地表示在“差异表”中，我方如有优于本技术规范书基本要求的条款，也会在投标文件中特殊说明。

1.9具有钢套钢预制直埋蒸汽保温管和管路附件资质要求:

1.9.1我公司具备生产过钢套钢预制蒸汽直埋保温管DN400/DN800及2个以上同类型热力工程供货业绩和运行3年以上良好的使用业绩，业绩证明见附件，其中详细列出了使用单位的名称和联系方式（固定电话）。

我方保证所提供的联系方式是属实的。

1.9.2具有独立法人资格的生产企业：

（1）持有有效营业执照；

（2）注册资金*000万元；

（3）我公司具有制造/生产许可资质（要求具有压力管道元件制造许可证AX级），许可证编号为TS2710S57-2015；

（4）自2007年以来累计销售额及合同履行情况，见商务标资料；

（5）完善的质量管理体系（通过ISO9000质量体系认证）和售后服务体系；

（6）法人代表授权书；

（7）公司具有满足本招标项目需要的固定生产地点及厂房、生产设备及检测仪器、技术力量，设备状况见附件D。

1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在管材、设备报价中。

1.11我方保证提供的用户业绩及资质文件是真实的，并提供符合招标文件要求的合同原件及复印件。

为保证供货质量，我方确保使用的钢管为招标文件中指定厂家。

1.12我方会在签订商务合同后至交第一批货前，提供给买方和最终用户关于技术协议中指定厂家所签订的针对本项目的（钢管、补偿器、玻璃棉）供货协议,如不能按时提供,则本合同自动终止，我方愿承担违约责任。

1.13视现场供货进度情况，招标人有权调整合同供货量。

1.14交货地点变动范围在****市周围30公里以内的，运费不作调整，变动范围在****市周围30公里以外的，运费作相应调整，我方在投标时已考虑此风险因素。

包装费、运费及装车费已包含在总价内，现场卸车和二次搬运由施工方负责。

1.15材料需求数量按签订合同约定为准。

1.16我方所投电子文档存在4GU盘，以方便招标方查看。

第二章工程概况

本工程为********热电有限公司扩建工程（2×350MW）供热机组配套供热蒸汽管网工程，工程范围位于市区和开发区内，蒸汽管道将采用钢套钢预制直埋敷设方式和架空方式，蒸汽管线总长约9.5公里。

管道的输送介质为过热蒸汽，正常工作温度270C，最高工作温度为300C，工作压力1.0MPa,设计压力为1.6MPa。

平均埋设深度1.2米～2.5米（管顶覆土）。

第三章标准和规范

本公司在该工程中将严格遵循以下技术规范及招标文件的要求。

（1）《设备及管道保温技术通则》——GB4272-92

（2）《设备及管道保温设计导则》——GB8175-87

（3）《钢制对焊无缝管件》——GB/T12459-2005

（4）《城市热力网设计规范》——CJJ34-2002

（5）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部份：

A级钢管》—GB/T9711.1-1997

（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》——GB50235-97

（7）《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》——SY/T5037-2000

（8）《输送流体用无缝钢管》——GB/T8163-1999

（9）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》——GB50264-97

（10）《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》——DL5007-92

（11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》——GB8923-88

（12）《城市供热管网工程施工及验收规范》——CJJ28-2004

（13）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236—98

（14）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》——CJ/T200-2004

（15）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》——CJJ104-2005

（16）《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》——CJ/T3022—1993

（17）《城镇供热管网工程施工及验规范》——CJJ28—2004

（18）《工业设备、管道防腐工程施工验收规范》——HGJ229—1991

（19）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》—CJ/T200—2004

（20）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管路附件技术条件》—CJ/T246-2007

（21）《绝热用玻璃棉及其制品》——GB/T13350-2008

（22）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》——SY0007-1999

第四章技术规范

一、直埋蒸汽管道及管件通用技术规范

（一）直埋蒸汽管道及管件通用检验规程

1.材料检验

1.1审验质保书

1.1.1直埋夹套保温管所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。

钢管及受压管件生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。

1.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。

原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。

1.2对钢管和焊材的检验

1.2.1材质检验

①无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》等相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CJ/T3022-93等相关标准；并依据CJ/T114-2000和CJ/T200-2004标准要求选材。

②外购的无缝管弯管等受压力管件必须有完整合格的质保书；其材质应符合GB/T12459-2005及SY/T5257-2004标准相关规定要求，并与实物相符合。

并依据CJ/T246-2007和CJ/T155-2000标准规定选材。

③焊接材料必须有完整合格的质保书，并与实物相符合；焊条的尺寸和药皮外观每个批号检查不少于100根，应符合GB/T14957-1994《溶化焊用钢丝》、GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》、GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的有关规定。

1.2.2外观质量检验

钢管质量证明书与实物进行核对后，还必须抽查实物，防止实物存在超标缺陷，保证管材质量在投用前得到有效控制。

①钢管表面不得存在气泡裂纹、重皮、夹杂锈蚀等缺陷。

检查方法：

现场用卷尺、游标卡尺等量具抽查实物。

②检验规则如表1

附表1检验规则表

检验项目

工（量）具

检验方法

外

观

质

量

标记

目测

根据质保书核对实物、炉批号、材质、规格及技术标准

长度

卷尺

做二点测量、每批不少于三支

外径

游标卡尺

做二点测量、每批不少于三支

壁厚

游标卡尺

每批不少于三支，每支不少于三点

弯曲度

1米钢板尺

钢管方向测量，每支不少于二处每批不少于三支

表面质量

目测

钢管方向测量，每支不少于二处，每批不少于三支

核对质保书中化学成分及机械性能

目测

核对质量保证书及有关标准

备注

依据标准：

GB8163-2008、GB3087-2008、CJ/T3022-93

1.2.3几何尺寸检验

①管材厚度不得小于材料要求的负偏差（用游标卡尺测量）。

②直埋蒸汽夹套保温管及其管件的工作钢管性能和尺寸公差应符合CJ/T3022-93、GB/T3087-2008、GB/T8163-2008或GB/T9711.1-1997的规定。

工作管的最小壁厚应符合表2的规定。

附表2CJ/T200-2004mm

工作管外径

最小壁厚S

32～48

3.0

51～76

3.5

89～133

4.0

140～159

4.5

219～273

6.0

325～529

7.0

559～820

8.0

1.3直埋蒸汽夹套保温管及其管件的钢制外护管应符合下列要求

1.3.1钢制外护管的性能和尺寸公差应符合SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997螺旋缝焊管要求，材质为Q235B。

当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB50236-98标准规定。

1.3.2钢制外护管壁厚偏差检验标准如附表4

附表4

标准

GB/T9711.1—1997

SY/T5037—2000

壁厚

偏差

D＜508mm：

∠175∠210∠245∠290∠555+15%t~12.5%t

D≥508mm：

∠175∠210∠245+17.5%t-10%t

∠290~∠555:

+195~8.0%

D＜508mm：

±12.5%t

D≥508mm：

±10%t

1.4保温材料

1.4.1保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证），有资质的检测机构的检验报告等，并应符合环保要求。

①材料进库时应对品种、规格、外观进行检验验收。

②保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合要求。

③瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。

施工应错缝搭接。

搭接长度不应小于50mm。

（具体检验要求和检验方法见第3章《直埋蒸汽夹套保温管检验工艺》3.7～3.8）。

1.4.2直埋蒸汽夹套保温管及其管件保温材料选用硅酸铝、超细玻璃棉材料应符合CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸气保温管技术条件》标准5.3规定：

其常温导热系数≤0.045w/m.℃；容重（干）：

120～180㎏/m³；使用温度：

-40℃~800℃。

执行标准：

JB/T13350。

1.4.3硅酸钙瓦块保温层：

其密度170㎏/m³～220㎏/m³；导热系数（70±5℃）:

≤0.06w/m.℃;抗压强度：

≥0.4MPa；最高使用温度650℃，执行标准GB/T10699。

2.直埋蒸气夹套保温管检验工艺

2.1本产品检验依据标准CS/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸气保温管技术条件》及有关标准。

主要受检验部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。

2.2工作管外表面依据GB8923-1988标准进行除锈达到Sa2.5级。

2.3用自动切割机对工作管两端进行300～350V型坡口，下料长度10.4M、12、12.4M。

检测方法：

分别用角度尺、卷尺、钢板尺测量。

2.4工作管的油漆层应刷二度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。

检测方法：

目测。

2.5按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装。

滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度组装外护管与工作管时测量滑动支座间距符合附表7规定，并要求滑动支座采取绝热措施。

附表7导向滑动支座间距

工作管公称直径mm

间距m

<125

3.0

≥125

6.0

2.6工作管相对于外护管应能轴向移动，无卡涩现象。

外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合附表8规定

附表8

外护管外径mm

最大轴线偏心距离mm

180≤Φ<400

4.0

400≤Φ<630

5.0

Φ≥630

6.0

检测方法：

用钢板尺测量外护管与工作管半径差值减去外护管壁每隔450垂直至工作管壁最小值之差，即为外护管与工作管的最大轴线偏心距离。

（直埋保温管两头的最大轴线偏心距离应选大值）

2.7工作管保温层选用硅酸铝，超细玻璃棉，分层双套敷设而成。

同种绝热材料厚度大于100时，应分层均匀敷设。

当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15mm。

检验标准依据附表9，预制直埋蒸汽保温管保温层厚度与空气夹层厚度按+5%执行。

检验方法：

用钢板尺测量。

附表9

工作钢管规格DN

外径

mm

壁厚

mm

保温层厚度mm

空气层厚度mm

外护钢管

mm

DN50

57

3.5

60

6

219×5

DN65

76

3.5

60

7

219×5

DN80

89

4

70

16

273×6

DN100

108

4

70

6.5

273×6

DN125

133

4.5

85

5

325×6

DN150

159

5

95

7

377×6

DN200

219

6

110

11.5

480×6

DN250

273

7

110

10

530×6

DN300

325

8

135

9.5

630×7

DN350

377

9

150

11.5

720×8

DN400

426

10

150

37

820×10

DN450

478

11

150

11

820×10

DN500

529

12

175

10.5

920×10

DN600

630

15

175

10

1020×12

2.8工作管保温层应错缝搭接，搭接量应大于100mm，内外保温套管间隙不大于3mm，工作管两端应留有150～250mm非保温区。

2.9钢制外护管防腐前，钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988标准要求。

2.10蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。

检查方法：

目测。

2.11保护垫层材料性能试验方法，应按所选用材料相应标准执行，防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏击穿电压不得低于5000V，以不打火花为合格。

2.12产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合标准CJ/T200-2004表5的规定。

2.13出厂检验中外观应逐件检验，其他项目按GB2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》规定执行或由供需双方协商抽样检验。

2.14合格判定。

出厂每批蒸汽保温管不得超过100根，每批次抽检3根。

项目全部合格，判定该批产品为合格；3根均不合格，判定该批产品为不合格；2根或1根不合格时，应按第一次抽检数加倍抽检，如仍有1根以上不合格，则判定该批产品为不合格。

2.15不合格产品处理按本公司QMY/JSGL-01-2011《直埋夹套管质量手册》有关不合格品规定处理。

2.16直埋蒸汽夹套保温管的运输与储存按标准CJ/T200-2004规定执行。

2.16.1运输

①蒸汽保温管必须采用吊带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装，严禁使用钢丝绳直接吊钩工作管及外护管。

在装卸过程中，蒸汽保温管严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。

②蒸汽保温管在长途运输过程中应固定牢靠，固定时不得损伤外护管防腐结构及蒸汽保温管保温结构。

2.16.2储存

①蒸汽保温堆放场地应符合下列规定：

a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物；

b）地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；

c）堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水；

d）堆放场地应设置管托，蒸汽保温管放置管托上，不应直接接触地面。

②蒸汽保温管的工作管两端面应加装保护封堵。

③蒸汽保温管堆放高度不应大于3.0mm。

④蒸汽保温管不得曝晒、雨淋和浸泡,其堆放处应远离火源.采用玻璃纤维增强塑料等有机材料做外护管时，蒸汽保温管露天存放时宜用蓬布遮盖。

3直埋蒸汽夹套保温管件的检验

3.1直埋蒸汽夹套保温管件是直埋蒸汽管网节点并与之配套的链接件和附件，主要包括预制保温管的弯头（弯管）、三通、变径管、固定支座、补偿器、疏水节和防水端封等。

见CJ/T246-2007《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》4.1～4.8，图1～图10.

3.2钢制部件的检验

3.2.1弯头、三通、接头等标准管件应依据GB/T12459-2005、SY/T5257-2004及NB/T47014-2011标准规定要求检验。

外观则依据GB/T13401标准检验，采用煨制弯管时，其质量应依据JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》标准要求检验。

3.2.2钢制部件工作管的最小壁厚应按照符合CJ/T200-2004标准表2规定检验。

表2工作管最小壁厚

工作管外径

最小壁厚δ

工作管外径

最小壁厚δ

32～48

3.0

219～273

6.0

57～76

3.5

325～529

7.0

89～133

4.0

559～820

8.0

140～159

4.5

920

9.0

3.2.3焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算，如不能满足强度要求时，应按CJJ/T81-1998《城镇直埋供热管道工程技术规范》中4.5.2条要求进行补强。

3.2.4固定支座承受推力荷载的能力应符合CJJ104-2005中的3.3.7条的规定。

3.2.5补偿器应符合设计要求，其质量应依据CJ/T3016-1993《城市供热管道用波纹管补偿器》及GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的有关规定进行检验。

3.2.6疏水管

a）疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计图要求。

b）在外套管内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。

3.2.7钢制部件的焊接应按照下列条件进行检验：

a）工作管的焊接应依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。

并采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。

b）焊接前，端面应进行坡口加工。

如工作管与管件壁厚不同，应按CJ/T155-2001中图8的要求加工。

焊接三通支管，宜按CJ/T155-2001中图9要求加工。

c）对接焊缝应进行100%无损探伤，焊缝质量应符合CJ/T155-2001中4.1.7.3条的规定。

3.3排潮管的检验

3.3.1排潮管应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温材料，排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。

3.3.2排潮钢管公称直径应符合CJJ104-2005中表3.3.3的规定。

表：

工作管公称直径mm

排潮管公称直径mm

≤200

30

250～400

40

>400

50

3.3.3排潮管与主管的外护管接口应焊接严密，并应采用钢板加固。

3.4保温层的检验

3.4.1管路附件保温层的材料及性能应按CJ/T200-2004标准规定检验。

3.4.2补偿弯管的保温材料应采用软质材料。

3.4.3管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，外表面温度不应大于60℃。

3.4.4排潮管、疏水管可采用单一材料、单层结构保温，保温层外表面温度不应大于60℃。

3.4.5补偿器的保温结构应考虑其活动端的移动，不应造成保温结构的破坏。

预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制造时，应保证预拉伸不被释放。

3.4.6固定支座中承受推力的隔热材料耐温性应高于介质温度100℃。

6.5外护管的检验

3.5.1外护管应按照CJJ104-2005中第6章的规定和CJ/T200-2004中4.3的规定进行检验。

3.5.2外护管的壁厚不应小于直管外护管的壁厚。

3.5.3钢制外护管的连接应采用对接焊。

管材壁厚大于或等于6mm时，焊缝宜采用氩弧焊打底。

3.5.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。

当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，器外形尺寸应符合GB/T12459-2005中表12的规定。

缩小后的直管段的长度不应小于焊缝的安全间距。

3.5.5补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。

3.5.6确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时，应考虑三通支管及集水罐的热位移。

3.5.7疏水节的外护套与工作管的外护管的接口应焊接严密，并按计算采取补强措施。

3.5.8外护管应采用钢制，并应对其强度、刚度和稳定性进行验算。

当保温管道采用玻璃钢外护管时，与管路附件的钢制外护管应采取钢塑接口措施。

3.5.9钢制外护管的外表面做防腐前，其表面处理应达到GB/T8923-1988中Sa2.5级的规定。

3.5.10钢制外护管防腐层的结构、材料应与相邻的保温管相同。

3.5.11钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；深度超过0.6mm，长度超过0.5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。

对接焊缝应进行100%的超声波探伤，焊缝质量应达到JB/T4730.3-2005中Ⅱ级质量要求。

3.5.12外护管应进行严密性试验，不得泄露。

3.6保温管路附件

3.6.1管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T12459-2005250或GB/T13401-2005的规定，工作管应留有长度为250mm的无保温层裸露自由端。

3.6.2尺寸偏差及外观要求

3.6.2.1保温管路附件主要尺寸偏差应符合下列要求：

a）中心线偏差：

工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合CJ/T200-2004中表3的规定；

b）在管路附件端部的直管段处，工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°；

c）弯头、三通主要尺寸偏差应符合CJ/T155-2001中4.4.7的规定。

3.6.2.2保温管路附件外观应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20%。

3.6.2.3保温管路附件的两端口应有保护和防水措施。

3.6.2