混凝土施工作业指导书.docx
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混凝土施工作业指导书
编号:
9423-PCCP-SG-01-ZYZD05
南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)
惠南庄~大宁段PCCP管道工程
混凝土施工作业指导书
编制:
吴勇张辉
审核:
周兵
批准:
胡超
中水十一局南水北调PCCP管道工程一标项目经理部
二○○七年二月
混凝土施工作业指导书
1、编制目的
为规范南水北调PCCP管道工程一标混凝土施工,加强标准化作业,保证南水北调PCCP管道混凝土施工质量,特制订本作业指导书。
2、使用范围
本作业指导书用于本标段内混凝土施工作业。
3、负责人
本作业指导书编写人:
工程技术部周兵吴勇张辉
审核批准:
总工胡超
实施人:
土建一工区王振山张小亮
监督人:
质量安全部王竹波周君武卫华任怀义
4、方法说明
4.1、总述
本合同施工图纸所示混凝土、钢筋混凝土和预制混凝土等混凝土工程,包括排气阀井、排空井、连通设施、镇墩、防护工程以及巡线路涵洞混凝土等。
4.2、工程量
本标段混凝土工程主要工程量见表:
主要项目混凝土工程量表
编号
分组名称
项目名称
单位
工程量
1号
拌合站
2号
拌合占
1
弯头镇墩
镇墩C25钢筋混凝土
m3
7108
3499
3609
2
C15填充混凝土
m3
4393
4349
3379
3
C15混凝土底座
m3
3335
4
C10混凝土垫层
m3
233
113
120
5
钢筋制安
t
426.5
228.6
197.9
6
排气阀井
工程
井壁C25钢筋混凝土
m3
850.3
483.4
2725
7
井盖C25钢筋混凝土
m3
87.7
8
包封C25钢筋混凝土
m3
2270.7
9
垫层C10混凝土
m3
143.7
53.2
90.5
11
管基C15混凝土
m3
798.2
62.2
736
12
钢筋制安
t
230
33.2
196.8
13
排空阀井
工程
井壁C25钢筋混凝土
m3
458
205
1012
14
底板C25钢筋混凝土
m3
58.6
15
井盖C25钢筋混凝土
m3
27.9
16
C25钢筋混凝土镇墩
m3
672.4
17
C20包封混凝土
m3
38.2
20.12
80.48
18
出水口C20混凝土
m3
62.4
19
管基C15混凝土
m3
635.1
243.1
392
20
C10垫层混凝土
m3
31.8
9.1
22.7
21
钢筋制安
t
94.8
22.8
72
22
连通设施
工程
蝶阀井井壁C25钢筋混凝土
m3
979.9
979.9
0
23
进人检修井井壁C25钢筋混凝土
m3
20.4
20.4
0
24
蝶阀井底板C25钢筋混凝土
m3
496.1
496.1
0
25
蝶阀井井盖C25钢筋混凝土
m3
52.4
52.4
0
26
进人检修井井盖C25钢筋混凝土
m3
2.5
2.5
0
27
镇墩C25钢筋混凝土
m3
4739.1
4739.1
0
28
包封C25钢筋混凝土
m3
681.5
681.5
0
29
填充及垫层C10混凝土
m3
467.8
467.8
0
30
管基C15混凝土
m3
135.7
135.7
0
31
钢筋制安
t
480.4
480.4
0
32
河道护砌工程
包封C20混凝土
m3
3155.9
3155.9
2209.2
4.3.混凝土原材料及配合比
4.3.1、原材料选择及控制
混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量,因此,在施工前和施工过程中必须严格控制。
所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求,并经试验检验合格报监理工程师批准后,才能用于现场施工。
4.3.2、水泥
1)水泥品种:
采用普通硅酸盐水泥。
2)贮存:
水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等,分别存放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
4.3.3、骨料
1)混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产,对含有活性成分的混凝土骨料进行专门试验论证,并经监理人批准后,再行使用。
2)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
3)细骨料的质量技术要求规定如下:
细骨料的细度模数,应在2.5~3.0范围内;
砂料应质地坚硬,清洁,级配良好,山砂、特细砂必须经过试验论证合格后方可使用
砂料中的含水量应均衡,并小于6%;
其它质量要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款的规定。
4)粗骨料的质量技术要求规定如下:
骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。
粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。
粗骨料应有良好的级配,其组合比应连续级配,采用最佳密实度、最大容重来确定。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:
二级配分成5~20mm和20~40mm两级,最大骨料粒径40mm;
三级配分成5~20mm、20~40mm、40~80mm三级,最大骨料粒径80mm。
含有活性骨料时,应按《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例(试行)》(南水北调中线干线标准)中相关规定,采取抑制性措施。
其它质量要求应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001有关条款的规定。
粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。
不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施。
4.3.4、外加剂
1)混凝土中掺入外加剂可提高混凝土耐久性和强度,改善混凝土和易性,还能够改善混凝土施工工艺,从而满足施工需要。
本标混凝土根据不同部位分别选择掺入高效减水剂、引气速凝剂等外加剂。
外加剂质量应符合《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999的规定。
2)根据施工部位混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理人批准,施工中由试验人员负责其掺量。
3)不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。
4.3.5、水
采用适宜饮用的水进行混凝土拌制。
4.3.6、混凝土配合比
混凝土配合比采用已经监理工程师批准的配合比。
施工中严格按试验室出具的混凝土配合比进行混凝土拌制;并在征得监理人同意的前提下根据现场需要由试验人员对混凝土配合比进行调整。
4.4、施工规划
根据施工需要和沿线混凝土分布情况,在HD5+500和HD8+700布置2台HZ50拌和站,HD5+500拌和站主要用于该位置连通设施和前6km混凝土施工,HD8+700拌和站主要用于后6.3km混凝土施工,2台拌和站互为补充,高峰期或特殊时期可以根据施工需要相互调用。
混凝土工程将随管线安装的进度情况及时安排跟进施工。
钢筋在钢加厂统一加工,采用平板车运输到施工现场,然后采用吊车或人工运送入仓,并采用人工进行安装。
混凝土由1号和2号拌和站集中拌制,采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输,混凝土入仓采用两种方式:
1、现场地势具备条件的,直接搭设溜槽入仓;2、采用50t轮胎吊配合吊罐吊运入仓,一些部位也可采用溜槽和吊罐配合的方式进行混凝土吊运;采用人工或插入式振捣器进行平整,插入式振捣器振捣,人工收面。
4.5、混凝土施工程序和方法
4.5.1、施工程序及混凝土施工分层
4.5.1.1、一般施工程序
对于排空、排气阀井和水平及竖向镇墩混凝土施工,一般包含以下内容:
1、排空、排气阀井和水平及竖向镇墩钢配件两侧标准管过渡段(120°包封角)C15砼底座施工;2、排空、排气阀井和水平及竖向镇墩混凝土钢配件混凝土施工;3、镇墩后背C15填充混凝土施工。
混凝土施工程序一般应遵循先进行钢配件两侧标准管过渡段(120°包封角)C15砼底座施工,然后进行钢配件混凝土施工,最后进行镇墩后背C15填充混凝土施工。
对于排空、排气阀井井壁浇筑施工,如果条件允许,宜在阀井基础混凝土完成后,先进行周围区域土石方回填,回填高程大致与阀井基础混凝土顶部高程一致,然后再进行阀井井壁混凝土施工,这样考虑的最主要的原因是减少高空作业,保证井壁混凝土施工的安全和便利。
排空、排气阀井和水平及竖向镇墩混凝土一般施工程序如下示:
PCCP安装验收→施工准备→钢配件两侧标准管过渡段C15砼底座施工→阀井基础或镇墩混凝土施工→镇墩后背C15填充混凝土施工→周围土石方回填→阀井井壁混凝土施工→土石回填至设计地面线
4.5.1.2、混凝土施工分层
钢配件两侧标准管过渡段C15砼底座施工,每一侧作为一个单独的仓号进行混凝土浇筑,每一侧的混凝土浇筑应一次完成。
镇墩混凝土包括10cm垫层和5.6m高基础混凝土两部分,垫层混凝土一次浇筑完毕,基础混凝土可以一次浇筑完成,也可根据需要分二次进行浇筑。
镇墩后背C15填充混凝土可根据实际情况分一至二次进行浇筑。
阀井混凝土分垫层、基础和井壁混凝土三部分,垫层混凝土一次浇筑完成,基础混凝土可以分一至二次进行浇筑,井壁混凝土应3-4m分为一层进行浇筑。
所有的分层施工的混凝土,上下两层混凝土结合面应及时进行冲毛处理。
4.5.2、主要项目施工方法
混凝土工程主要项目施工方法简述表
项目
结构主要特性
模板规划
砼入仓方式
排气阀井
圆形井,内径为3.0m-3.6m、壁厚为300mm~400mm的钢筋混凝土结构,高度3~8.6m;井筒下部为包封PCCP混凝土
基础采用组合钢模板或钢框竹胶模板;井壁内外模均采用宽度为10cm组合钢模,或采用定型圆弧钢模板;局部区域采用异型木模。
混凝土采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输;采用50t轮胎吊吊罐入仓或(和)采用溜槽入仓。
排空阀井
两种结构型式,为两个2×3m或3×3m的矩形断面竖井,另有直径φ2m的圆形断面,壁厚为0.35m或0.4m;井筒下部为包封PCCP混凝土。
基础采用组合钢模板或钢框竹胶模板;圆形井壁内外模均采用宽度为10cm组合钢模,或采用定型圆弧钢模板;矩形井壁采用组合钢模板或钢框竹胶模板;局部区域采用异型木模。
混凝土采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输;采用50t轮胎吊吊罐入仓或(和)采用溜槽入仓。
镇墩
镇墩为包封管线混凝土,外形结构为矩形体,水平镇墩圆弧外侧回填混凝土。
采用组合钢模板或钢框竹胶模板,局部区域采用异型木模。
混凝土采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输;采用50t轮胎吊吊罐入仓或(和)采用溜槽入仓。
连通设施
连通设施为墙井钢筋混凝土结构
采用钢框竹胶模板,局部区域采用异型木模。
混凝土采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输;采用50t轮胎吊吊罐入仓或(和)采用溜槽入仓。
防护设施
混凝土方量较少,分布部位较零散
采用组合钢模板和钢木组合模板。
混凝土采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输;采用50t轮胎吊吊罐入仓或采用人工入仓。
4.5.3、施工工序说明
4.5.3.1、砼底座、阀井基础、镇墩混凝土施工
4.5.3.1.1、工艺流程
施工工艺流程框图
4.5.3.1.2、砼底座、阀井基础、镇墩混凝土施工方法说明
1、施工准备
1)PCCP安装并验收完成。
2)测量放线:
根据施工详图经测量放出结构物边线,作为钢筋、模板安装的依据;在模板上测量放出混凝土浇筑面高程,作为混凝土浇筑时控制依据;放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋;所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
3)基础清理:
测量检查基础面,清理基础面杂物。
2、钢筋储存及制安
2.1钢筋的储存及保护
(1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌标示。
(2)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
(3)当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
2.2钢筋制安
(1)钢筋由钢筋加工厂统一加工,钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。
(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
除监理人另有许可者外,所有钢筋均应冷弯;部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲。
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差见下表:
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
2.3、钢筋安设
(1)所有钢筋应准确安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
(2)所有交叉点均应绑扎,以避免在浇混凝土时钢筋移位。
(3)用于保证钢筋固定于正确位置的垫块,其形状大小应为监理人所接受,同时,应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。
垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。
不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
(4)任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理人检查认可。
否则,浇筑的混凝土将不予验收。
(5)钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接,且应在端部及边缘牢固地联接。
其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
(6)安装在预制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。
加工完的成品钢筋用汽车运至工作面。
现场技术员和钢筋工按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎;钢筋绑扎前,进行精确测量放线,焊接架立钢筋,然后人工绑扎。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。
3、模板制作及安装
模板采用组合钢模板或竹胶模板,以提高混凝土表面光洁度和平整度,局部区域可以采用木模板,异型木模板和竹胶模板在综合加工厂加工,经验收后运输至施工现场安装。
安装完后的模板表面光滑、接缝严密,不漏浆,必要时,模板缝隙之间设置止水胶带,模板和混凝土表面或基础面接合处,应注意检查,并应采用砂浆将缝隙堵塞密实,防止漏浆。
模板面应注意涂刷脱模隔离剂,以保证混凝土外表光滑平顺和顺利拆模。
模板加固方式主要采用内部拉杆和(或)外部顶撑的方法。
条件允许时,优先选用内部拉杆法:
浇筑混凝土垫层或存在分层的,以及石质基础的,应提前预打插锚固筋,锚固筋采用φ25钢筋,长度不应小于50cm,外露长度15cm左右;拉杆左右间距不大于1.0m,上下间距也应小于1.0m(组合钢模板,1.5m长的,宜在中心线上,上、下25cm位置设置拉杆孔);拉杆选用不小于φ14mm圆钢。
外部顶撑的方法采用组合架子管或钢管排架,其间距不大于1.0m,钢管架后背支撑到边坡上,注意支撑点受力面积,土质基础受力处的宜在支撑点支垫木板或方木。
浇筑前人工清理仓号内杂物,并用风或水枪冲洗干净,排干积水;模板安装结束后测量校模,检测无误提交测量资料,由监理工程师进行仓号验收。
4、混凝土浇筑
混凝土由附近的拌和站集中拌和,拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料,拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和,因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。
混凝土出拌和机后,由混凝土罐车或自卸汽车运达浇筑地点,混凝土在运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土采用50t轮胎吊吊1.0m3吊罐入仓,或溜槽入仓,混凝土入仓时,应防止离析,最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
混凝土浇筑层厚度,施工中根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等因素确定,一般情况下,不应超过下表的规定:
混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
施工中,可选择30-50cm一层,但必须保证上层混凝土浇筑时,下层混凝土不初凝;混凝土允许间隔时间,必须依据试验人员要求进行,一般允许间隔时间如下表:
、
混凝土浇筑时气温(℃)
普通硅酸盐水泥
5-10
195min
11-20
135min
21-30
90min
混凝土铺料应保持混凝土面均匀上升,仓号内用φ50型电动软轴和φ80电动硬轴插入式振捣器振捣密实,振捣时间应以混凝土不在显著下沉、气泡不在冒出、开始泛浆时为准。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水拌和。
如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施;振捣中的泌水应及时刮除。
5、拆模、养护
混凝土浇筑完毕后12~18h,人工洒水养护,一般连续养护14天时间;在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上;混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
气温较高时,可铺设麻袋或草袋覆盖,再洒水养护。
混凝土拆模强度按施工规范执行。
6、结合面处理
水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理,优先选用冲毛,也可先人工拉毛后用水冲洗,对未达到要求的部位人工进行凿毛,清楚已硬化混凝土表面的水泥乳皮,并用水冲洗干净。
基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土时,可铺设水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。
砂浆铺设厚度为2-3cm,人工摊铺均匀。
4.5.3.2、井壁混凝土施工
4.5.3.2.1、井壁混凝土施工工艺流程
井壁钢筋混凝土施工工艺流程框图
4.5.3.2.2、井壁混凝土施工方法说明
井壁混凝土宜在下部回填后进行施工。
井壁模板采用10cm钢模板拼装,或采用定型钢模板;井内支撑系统采用钢管围令和模板联结,然后采用钢管架顶撑;外部支撑在钢管围令和模板联结后,采用钢管排架顶撑;或采用钢丝绳捆绑后,用钢丝绳固拉在下部锚固筋上。
围令的间隔高度不大于1m。
混凝土采用混凝土搅拌车或自卸汽车运送至浇筑现场,然后采用50t汽车吊吊运入仓;条件允许时,也可采用ZL50装载机将混凝土举升至上部浇筑平台,然后人工入仓。
混凝土施工工艺参见4.5.3.1节。
5、夏季混凝土温控措施及冬季施工
5.1、混凝土温控
气温较高时,混凝土浇筑应采取必要的温控措施,本工程将根据现场需要采取或选用以下温控措施:
5.1.1优化混凝土配合比
1)选用优质原材料,包括水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加剂,从而提高混凝土抗裂性能指标;
2)严格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的质量,严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。
所有原材料必须经试验检验合格,并报监理工程师批准后,方可用于现场施工;
3)在保证不降低混凝土性能指标的前提下,尽可能减少水泥用量,从而降低水化热温升;
5.1.2.降低混凝土浇筑温度
1)采取喷撒水雾或进行遮盖的方法降低骨料温度;
2)混凝土浇筑应尽量避开高温时段,在气温较低时进行浇筑,如安排在早晚和夜间施工;
3)混凝土运输途中设置遮阳防晒设施;
4)尽量缩短混凝土运输时间,以减少混凝土暴晒时间,减少温升,同时加快混凝土的入仓覆盖速度。
5)采取喷水雾等措施降低仓面的气温。
5.1.3、合理分层分缝
在保证建筑物结构整体性的基础上,合理进行分缝;控制浇筑段最大长度;控制最大浇筑层厚和间歇时间。
5.1.4、加强混凝土表面养护
有条件部位可采用表面流水冷却的方法散热。
5.1.5、加强混凝土施工过程中的温度监测
在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系,并加强已浇混凝土表面及内部温度的监测,以便为优化和调整施工方案及时提供科学的依据。
5.2、低温季节混凝土施工
当日平均气温在5℃以下和日最低气温在-3℃以下时,遵守DL/T5144—2001“低温季节施工”的规定。
浇筑混凝土采取以下措施:
1)采用热水拌制混凝土,提高出机口和入仓温度;
2)运输混凝土工具加装保温措施,减少运输过程中的温度损失;
3)缩短运输时间及加快入仓覆盖速度,以缩短混凝土曝露时间;
4)施工时段避开寒流,并在白天正温度时施工;
5)采用保温材料进行保温,并注意混凝土脱模后及时覆盖保温。
6、安全及环境保证措施
6.1、安全保证措施
1)建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,狠抓制度落实、责任落实,定期检查安全落实情况,严格执行考评制度和奖惩制度。
2)在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统;在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置,并定期检查。
3)配备适量的灭火设备器材,并应及时检查保养,使其处于良好的待命状态。
4)汛期要重视水情和气象预报,根据招标文件有效的防洪和防止气象灾害的措施,确保工程和人身财产的安全。
5)在施工区内设置明显的标示牌,尤其要做好交通与运输的管理工作,在道路转弯、陡坡等部位设置警戒标示,确保现场的施工交通安全。
6)根据各单项项目和工种特点制定相应的安全规程,分发给全体职工及有关有人员,并对广大职工进行培训教育,增强自我保护意识和相互保护意识。
特殊工种施工人员必须持证上岗。
7)对施工期使用范围的区域设置栏栅,实行封闭管理,避免因非有关施工人员擅自入内而引起以外安全事故。
6.2、环境及文明施工保证措施
根据工程具体情况拟定采取以下措施:
1)合理规划施工道路,施工高峰期设专人指挥交通,确保施工区交通运输畅通有序。
2)现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放,并按照物质管理程序进行明确标示,使之井然有序,一目了然。
3)职工应统一着装,佩戴胸牌。
4)对易起尘土的部位施工时,在施工前和施工中先撒水压尘;对不宜采用撒水的部位采用围、盖或隔离的方式,使粉尘排放符合环保规定。
5)施工中控制水土流失,防止发生土壤冲蚀或工区内河床或河岸的冲刷,并防止造成河道淤积。
7、资源配置
7.1、机械设备配置
机械设备配置表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土拌和站
HZ50
台
2
2
混凝土搅拌车
6m3
台
3
3
装载机
ZL50
台
2
4
平板车
5t
台
1
5
轮胎吊
50t
台
1
6
自卸汽车
5t
台
3
代替搅拌车
7
钢筋切断机
CJ1-40
台
2
8
钢筋弯曲机
QJ40
台
2
9
钢筋调直机
CTJ4-4/14
台
2
10
软轴振捣器
φ50
台
10
砼振捣
11
硬轴振捣器
φ80
台
4
砼振捣
12
交流电焊机
BX1-500
台
4
钢筋制安
13
测量仪器
套
1
14
皮卡
五十铃
台
1
6.2、人力资源配置
6.2.1人力资源配置表
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- 关 键 词:
- 混凝土 施工 作业 指导书
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