公用工程操作法完整版118.docx
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公用工程操作法完整版118.docx
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公用工程操作法完整版118
1目的与范围
1.1目的
给聚合工段聚合釜及大型机组连续提供合格充足的冷却循环水;将聚合工段送来的废水,经过物理反应,化学反应,微生物分解,制出达到排放标准的水并进行回收利用;提供化工二分公司生产系统高低压生产水,消防水用水。
1.2范围
本操作法适用于公用工序循环水站、废水处理和加压泵房岗位操作的控制。
2岗位职责
2.1班组长职责
1)组织本工序、本班次操作工严格按操作规程要求进行操作,确保水质的质量为下道工序负责。
2)对环保和生产安全负责。
3)保证材料、工具的正常供应与使用。
4)保证各岗位设备的正常运行和及时维修。
5)搞好生产的协调工作。
2.2操作工职责
1)严格按操作规程要求进行操作,确保当班生产运行正常。
2)对环保、安全生产负责。
3)保证现场材料、工具的正常供应与使用。
4)保证岗位设备的正常运行和及时维修。
5)认真作好质量原始记录,作到卷面清洁、字体端正、无差错。
6)负责本岗位生产区内的清洁卫生。
3操作程序
3.1循环水操作法
3.1.1开车前的准备
1)室内外各阀门、管道的检查
(1)水泵进口出口阀、上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用,关闭严密;
(2)各管道有无破裂、损坏的情况;
(3)检查上水与回水的阀是否打开。
2)准备好各种工具:
如管钳、活板手、螺丝刀、布剪刀、手锤、测温仪、测振仪等。
3)
4)准备好消防器材:
于室内外,塔上面存放一定数量的灭火器材(干粉灭火器)。
5)准备好各种报表和记录本:
如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班记录等。
6)穿戴好劳动保护用具、上班穿好工作服、戴好安全帽等。
7)搞好设备、环境卫生。
8)水池进水
(1)经请示调度同意后,并检查排污阀已关严,确无泄漏,方可进水;
(2)打开补充水阀,向水池进水,补水至正常操作水位,直至循环水泵放空口有水排出,补水时应认真巡检吸水池、回水池是否有漏点,重点检查水池,排污管、溢流管与池壁间是否有漏点;
(3)当水池水位达到使循环水泵体内灌满水从放空溢流时,仍未接到开泵或向压力管进水指令时,可自行关闭补水阀,随时检查水池水位变化,有特殊状况及时汇报技术员,调度。
3.1.2电器及仪表检查
1)开泵前,请电工检查总电源开关及电机绝缘;
2)检查电表上的数据是否符合开泵电压、各电机的电流表指针应为零;
3)观察显示屏上的电源信号应齐全无缺;
4)检查显示屏各点温度测量是否准确,压力表、流量表是否准确和连续测量。
3.1.3泵、风机的操作和维护
3.1.3.1离心泵单台开车
1)电机试车与运行
(1)原则
电机安装绝缘是否合格,第一次启动应不带负荷运行,正常后再带负荷运转;电机的连续启动应符合制造厂规定;电机的空载试运一般为2小时。
(2)检查准备工作
1 电机的所有机械部分的固定情况应良好,所有螺栓应紧固;
2 用手转动电动机,百分表测量电动机轴伸跳动,跳动量≤0.08mm;
3 转动电机转子应灵活轻便,仔细听电动机内部有无异常声音;
4 电气检查:
电动机绝缘,接地线是否连接牢靠;
5 电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象;
6 电动机周围清扫、整理,保持场地干净、畅通;
7 检查准备完毕,接通电源即可工作。
(3)运行中的检查内容
1 电动机的旋转方向是否与循环水泵的要求一致;
2 空载电流是否符合要求;
3 用振动仪在电机前后端盖的顶部、左右两侧及正面测量,其振动值≤2.8mm/s;
4 用测温仪测电机轴承和绕组温升是否在规定范围内。
3.1.3.2循环水泵的试运
1)开泵前的检查和准备
(1)调整电动机轴心使其与循环水泵轴心重合,不同心度≤0.05mm;
(2)检查并试验泵进出口系统状况;阀门各零部件应完好无损,各紧固件应紧固;手动阀门开关灵活;
(3)检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象;
(4)打开轴瓦、机封冷却水系统阀门,冷却水各静密封点应无泄漏现象,阀门及管件应完好无损;
(5)检查电机、泵的轴承箱油位;
(6)手动盘车应在两圈以上,应无卡阻和盘不动车的现象;
(7)安全罩与联轴器应无磨擦现象,且安全罩安装应牢固;
(8)联系电气,电气系统应良好,具备运行条件并送电;
(9)联系仪表,检查各仪表灵敏、准确;
(10)关闭试运泵的出口阀、压力表旋塞,打开进口阀向泵内注水,保证泵内充满液体。
2)启泵
经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后,准备开泵;联系分厂领导下达开车指令;开泵操作。
1 现场操作
A.启动水泵(应看准启动按钮,避免误操作);
B.待泵的运转和压力正常后,慢慢打开压力表出口阀,调节阀开度使泵在额定工况下运行。
2 在循环水泵运行中要进行以下检查
A.运行红灯亮,电流在额定电流内的正常运行的数值;
B.检查水泵、电机的振动情况,泵的径向振动幅度(双向)最大不允许超过38μm,手感良好;
C.泵出口压力值达到额定值为0.7Mpa;
D.倾听运转声音是否正常,尤其检查泵及电机轴承箱是否有异响;
E.注意轴承最高温度不应超过80℃;
F..启动泵后,随时注意水位,切勿使循环水泵无水空转和进入空气。
G.检查泵装置有无严重串轴现象;
H.水泵出口单向阀重锤位置,应在试运中加以调整。
以上若有超限及异常现象,应及时处理,现场不能及时消除时,应严密监视并立即报告分厂领导,必要时可先停泵后再向分厂领导报告,以免使故障进一步扩大。
注意:
禁止在出口阀全关时,长期运转。
3)停泵操作
1 先关闭压力表旋塞,并慢慢关闭泵出口阀;
2 按停止按钮;
3 若室温在5℃以下,停运后将泵内液体放掉,以防将泵冻裂。
1)试运行中的安全注意事项
1 建立统一指挥,参加人员各负其责,严守岗位;
2 试运有关阀门时,按要求运行开关,重要阀门要出示醒目警告牌,以防意外;
3 试运现场建立警戒区,无关人员不得进入;拧紧各部螺栓,要避免带压操作;
4 停车中不准带负荷,开车时出口阀可适当打开一点;
3.1.3.2.3运转中的倒泵操作
1)如遇某台水泵出现故障,首先通知分厂领导、分厂领导指示方可倒泵。
注意:
遇特殊情况,可先倒泵后汇报;
2)倒泵前的准备工作,请看单台水泵的试运准备工作,准备检查,准备完毕后,按备用泵启动按钮,将出口阀打开,同时关闭运行泵的出口阀门,待备用泵运行正常后,按运行泵停车按钮。
3.1.3.2.4巡回检查
1)每小时巡回检查一次,内容有:
出口压力、流量、电机温度、电流是否正常,机泵无异常声音,回水池液位等,发现异常情况应及时汇报班长并处理;
2)检查泵润滑油系统的油质、油位、润滑油应不变质,机封冷却水是否畅通冷却水阀门是否打开,轴瓦冷却系统正常,机封是否漏水。
1)运转过程中,水泵轴承温度一般不应超过65°C。
当环境温度达到40℃时轴承温度不应超过75°C。
检查电机温度不大于70°C。
电机温度不大于40℃+室温,温度不超过75°C,电机轴承无异响;
2)用泵每日0-8点班盘车一次,运行泵每月一日切换一次,轴承润滑油按规定时间进行更换;
3)做好操作记录,保持设备卫生。
3.1.3.3风机
3.1.3.3.1风机系统送电前检查
1)应检查电机的型号、规格是否与设计相符;电机调整座纵、横两个方向的水平度误差应≤0.12/1000;齿轮箱调整座纵、横两个方向的水平度误差应≤0.10/1000;
2)运行前应检查轮毂与减速箱输出轴配合定位是否良好,同时检查轴端压板连接是否牢固;
3)
叶轮的检查:
轮毂、叶片及配重对应的编号、位置安装是否正确;叶片与轮毂连接是否可靠;叶片的β安装角允许误差应≥±30℃(见右图);叶片外缘与风筒内壁之间隙,其误差不大于5mm,联动轴偏心不超0.1mm,叶轮间隙不超过1mm
4)风机润滑油系统:
应检查油管、截止阀、支承架、液位计、加油管及油位监测装置是否完好;
5)油位系统油标管路必须呈水平状态,正常加油位取最高和最低油位的中部;
6)检查润滑油牌号是否与要求一致;
7)加注润滑油一小时后应检查油位是否在最低油位线与最高油位线之间;
8)打开齿轮箱底部油管截止阀,取样检查箱体内润滑油是否净洁,有无机械杂质及水分;
9)检查电机、传动轴、齿轮箱底座的连接是否牢固可靠;
1)手盘电机输出轴联轴器,要求手感平稳、轻重均匀,叶轮转动时同时观察叶轮叶尖与筒壁的间隙是否均匀;
2)检查内机附近有无跳板及障碍,然后检查风筒门应紧固,关闭应严密;
3)开上塔阀送水,调节水量;
4)联系电气车间,检查电气各部件状态良好,指示灯应齐全,过流保护应投上,具备运行条件。
3.1.3.3.2风机投入运行并检查
1)以上检查确认无误后,各风筒内人员全部撤出,且无障碍物,联系送电;
2)现场启动风机,检查转向,自上而下应为顺时针方向旋转;
3)测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求,若不符合,要调节风机的安装角度以使之达到要求;
4)测定齿轮减速机和电动机轴承温度。
在5-10分钟内,测定电动机输出侧轴承和齿轮减速机输入侧和输出侧轴承的温升,并连续测定,直至每个轴承达到最高温度。
电动机轴承温度不应超过40℃+环境温度,齿轮减速机轴承温度不应超过60℃+环境温度;
5)检查风机振动,振幅允差应小于60μm;
6)检查油位应在运行油位的上、下标位之间;
7)观察传动轴应无明显跳动现象;
8)检查叶片与风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象;
9)观察风帽应无明显的摆动现象;
10)倾听电机内侧轴承运转声音应无异常;
11)按停机按钮,停止风机,再进行一次全面检查;
12)不要连续运转停运,每次试运可进行2小时。
3.1.3.3多台风机的联运
3.1.3.3.1当起动单台风机后,供水温度大于30℃时,可使多台风机投入运行。
3.1.3.3.2开风机风机送电前的检查(如单台风机同);开风机操作;多台风机的开启同单台风机;
3.1.3.3.3风机联运后的检查检查内容可按单台风机试运时的情况进行;
3.1.3.3.4风机停运
1)当供水温度小于10℃,可停运风机。
2)据设备状况可停运风机;
3)停运风机操作。
可于现场停运风机,即按下“停运”按钮即可。
3.1.4冷却塔
冷却塔的维护与运行,是使风、水充分接触,充分发挥冷却塔的热交换作用,以保持冷却塔的平稳运转。
3.1.4.1冷却塔投运前的检查
1)塔体安装质量的检查
1 检查冷却塔的电机及减速器连接底座是否加焊固定,各焊接点是否坚固;
2 检查塔顶风筒的人口是否开启方便,密封良好;
3 检查塔内收水器排列是否整齐,有否明显透缝;
4 检查塔内填料堆放是否整齐、均匀;
5 检查循环水系统的喷头及其连接件的喷头及其连接件的连接是否牢固;水池是否清扫干净,出水管吸入口有否滤网。
2)配水系统调节检查
对配水系统要定期检查清理、防锈、防堵,检查项目如下:
1 检查进水管路(总管及支管)位置是否正确,安装连接是否可靠、稳妥;
2 喷头连接是否牢固,出口是否垂直向下。
喷头是否堵塞损坏、损坏的喷头要及时更换,对未开启机风的塔,配水量适当减少,注意调节上塔阀门开度,保持各塔水量均衡和散水均匀;
3 保持收水器完好无损,发现有缺损部分要及时更换,减少冷却水的飞溅损失;
4 淋水装置应保持清洁完整,对损坏的板条要及时更换,定期对淋水装置进行清扫;
5 通过开启风机台数,控制循环水温度在指标范围内;
6 保持冷却水池中正常水位,通过排污和补充新鲜水控制浓缩倍数在指标范围内;
7 定期清理冷却水池、格栅等;
8 每小时记录一次回水温度,供水温度,泵出口压力、总管压力,水泵及风机电流;
9 保持冷却塔周围环境卫生,随时防止障碍物、泥沙树叶及各种杂物等进入冷却水池。
3)电气与临近系统的检查
1 检查电缆的安装是否牢固可靠;
2 检查电机动电源接线,要求接线盒密封良好;防止接线盒进水烧毁电机。
3 检查齿轮箱油温、油位及振动保护形状,控制电缆接线及铺设固定是否良好;
4 检查照明灯具规格,数量、位置是否与设计相符,电缆铺设固定是否良好;
5 检查是否避雷设施;
6 检查电机绝缘电阻值是否符合要求。
3.1.4.2冷却塔调试运行
1)循环水系统试运行
1 逐步打开进水管闸阀,要求配水系统布水均匀;
2 调节阀门,将水量逐步调至设计值,要求配水均匀;
3 检查全部进水管管路、塔壁有无渗漏;
4 检查水池出水是否畅通;
5 通过阀门将水量逐步调至额定值。
2)风机系统试运行
1 接通电源,点动风机,检查叶轮转向是否正确(自上而下呈逆时针转动);
2 正式开启风机一小时,观察电机、塔体、传动轴振动状况,观察电源电流、电压是否正常,观察油温指示器是否动作,观察风机运转是否平稳,有否异常噪音;
3 当以上两点均正常,则开始测读电流和塔体振动值,要求双向振幅值小于150μm;
4 根据电流和电压值,计算电动机的输入功率,或直接用功率表读取电动机的输入功率值,确认该值是否与设计功率相符,如有不符则调整叶片安装角,使之相符;
5 观察油温上升情况,连续运转4小时,要求最高油温不大于80℃;
6 检查润滑油系统是否有渗漏现象,油位是否稳定;
7 连续开车4小时,停车检查,电动机输出轴、传动轴及减速器输入轴各处轴承部位有否异常,有否发热现象,全面检查风机传动系统,叶轮油位系统及塔体各部的连接有否松动移位。
3)水气联合试运行
分别完成1)、2)步的试运行步骤后,可抽入72小时的水气联合试运行。
1 先开启风机,然后打开进水阀门,并逐步将水量加大到额定设计值;
2 继续监测风机振动、耗电、油温、油位;
3 检查布水均匀性,检查进风窗部分的溅水情况;
4 检查收水器使用效果,检查塔四周水滴飘逸情况;
5 连续运行72小时无异常情况后,即可投入正常运行。
4)冷却塔的正常运行
冷却塔投入正常运行后,为保证它始终处于最佳工作状态,能长期有效地工作。
必须重视各项监视工作。
严格执行巡回检查制度,认真做好记录工作。
冷却塔投入正常运行后,值勤管理人员应在控制室每隔二小时记录一次,记录项目如下:
1 电动机输入电压、电流或功率、减速箱油温;
2 进水温度、出水温度;
3 大气干球温度、大气湿球温度、大气压。
2)冷却塔值勤管理人员应每隔4小时上塔巡回检查一次,检查项目如下:
1 风机运行是否平稳,有否异常振动或噪声;
2 风机油位是否正常,有否渗漏油现象;
3 塔体各部分有否异常振动;
4 布水是否均匀、进风窗溅水及出风口漂水情况。
检查项目
1 进水管道的一个闸阀应每月开闭一次,消除泥垢,加涂润滑脂;
2 每月一次消除水池滤网上的污泥,菌藻及其它,保证出水畅通;
3 每月一次检查电动机传动轴,减速箱的精度,连接是否牢固,发现松动、移位应及时更正;
4 正常运行10~15天后,应更换减速箱内全部润滑油,以后则每年更新油一次;每月一次取样检查减速箱润滑油的污染程度,并根据油位决定是否加补润滑油,减速箱齿轮油,应每年全部更换一次。
5)注意事项
1 玻璃钢和填料易燃,使用或维修时严禁与明火接触;
2 旁滤及水稳:
为保证冷却塔的正常运行,循环水浊度为≤20mg/L,为满足这一要求,循环水建议考虑旁滤,旁滤水量为总循环水量的5%,主要旁滤设备是纤维球过滤器。
冷却塔主要依靠水的蒸发来吸收热量,但由于水的不断蒸发,会使水中有害溶解物的浓度不断提高,使水质恶化,加剧对设备腐蚀和结垢。
另外,循环水中的菌藻繁殖也会堵塞喷头和填料,影响配水和散热。
为此,建议考虑水质稳定措施,使用高效缓蚀、阻垢的水处理药剂及杀菌剂,严格控制循环水水质,减缓设备的腐蚀和结垢,延长设备使用寿命保设,确备的完好率。
3.1.5纤维球过滤器
3.1.5.1试运转电机与减速机
包括配套电机与机座的联接、机座与化工容器的联接两半联轴器的安装及校正等。
1)三角皮带安装时不能过松或过紧,过松会加大功率损耗,降低传动效率。
过紧则可能使胶带发热,使机件受拉力而变形。
三角带松紧度的调整,可以通过电机底板下调节螺栓的调整来实现;
2)旋开注油塞,向机体内注入煤油或汽油清洗机体内部,旋开放油塞将油放出再装入机油,自下部视察油位,以浸过涡轮齿的一半为度。
自油杯处压入钙基润滑脂;
3)检查所有紧固螺栓有无松动现象,检查涡轮轴与搅拌轴的同心度,检查箱体下部是否漏油,检查电机的接线是否符合电机标牌所示,检查排气孔是否畅通,然后紧固防护罩进行试车运转。
运行中注意电流表的读数,并注意无有不正常的声音,如不正常马上停车检查;
4)试车30分钟,停车检查各部温升,和涡轮付的齿合情况,并排除其他安装不正确而造成的缺陷;
5)加负荷试运转1小时后观察及调整方法同上;
6)初运转50小时,将油放出更换新油;
7)减速器在使用前,应进行空载部分额定载荷间歇运转1-3小时后方可正式运转,运转平稳无冲击,无异常振动和噪声及漏油现象,最高油温不得超85℃。
3.1.5.2纤维球过滤器
1)设备开机前的准备
1 过滤系统使用前各润滑点(减速机及轴承)应加足润滑油和润滑剂;
2 过滤系统使用前应检查前级设备的处理量和各阀门的位置是否正确,应检查电气控制盘面板上的选择开关是否在正确位置,并接通电源。
2)搅拌试运转
过滤系统各转动部件应灵活,无卡阻现象,无异常噪声出现(进行此条前,保证设备已进水)。
3)滤料准备
当过滤系统第一次使用或停用一段时间后,应反洗后再进入过滤流程。
4)过滤流程和反洗流程说明
1 过滤设备第一次投用或长时间停用后投入运行时,必须先进水排空;
首先打开过滤进水阀,吸气阀(正常过滤时吸气阀关),待吸气阀有水溢出,关闭放空吸气阀,打开过滤出水阀,设备进入过滤状态。
不需进水排空时,则可直接打开过滤进出水阀门进入过滤状态。
2 反洗当过滤进出水阀门关闭,反洗进出水阀门开启进水2~3分钟,待滤料松散后再启动搅拌系统,设备进入反洗流程。
反洗采用虑后水反洗。
设备反洗为自动控制,通过PLC设定反洗周期及反洗持续时间(根据水质情况规定反洗周期及反洗持续时间,通常反洗周期不应超过48小时,反洗时间不少于20分钟)为了减少反洗搅拌电机的启动电流,应先开启反洗进水阀门进水2-3分钟,待滤料松散后再启动搅拌系统,通常反洗周期设定为8-48小时,反洗持续时间20-30分钟。
注意:
当滤料第一次使用或经过一段时间使用后,水质下降到控制极限时,滤料应进行反洗,反洗时间一般为20-30分钟,但一般与进水水质相关。
设备反洗时必须先开启反洗进水阀,2-3分钟后再启动搅拌系统反洗水量控制在75-90m3/h,反洗水压在0.25-0.3Mpa范围内:
不允许超流量及压力反洗。
俯视看联轴器转向顺时钟,不得反转。
3.1.6加氯设备
3.1.6.1启动前的检查
1)加氯机安装完成后,各接口必须密封牢靠,不得泄漏;
2)循环水是否正常,打开水射器压力水源,检查水射器是否产生真空;
3)氯气管线加氯机是否匹配,接头是否松动;关闭氯气球阀,打开氯气管线球阀,检查氯气管道是否泄漏;
4)打开氯气球阀,检查真空减压阀和氯气管道之间是否泄漏;
5)缓慢打开流量控制球阀,检查加氯是否正常;
6)开启氯管线阀门时要缓慢。
3.1.6.2启动
1)先打开窗户及排气扇,再开循环水,使加氯机水射器工作。
缓慢开启氯气总阀,用氨水检验氯气总阀是否有漏气现象(冒白烟)。
2)缓慢开启弹簧膜阀,使转子稳定在需要的刻度,再用氨水检查加氯间是否漏气。
3)根据实际情况,确定是否关闭排气扇。
3.1.6.3停用
1)关闭氯气总阀。
2)转子下落后,继续抽气至流量计内无黄色气体为止。
3)关闭弹簧膜阀。
3.1.7加药设备
3.1.7.1设备安装好后,对计量泵内要添加润滑油,并调节计量泵上的冲程旋钮,使其灵活好用。
3.1.7.2对加药管线进行通自来水试压。
3.1.7.3通知电工为计量泵电源送电,使其具备开车条件。
3.1.7.4检查安全防护措施是否到位(如防护面罩,室内冲洗水龙头是否已送上水)。
3.1.7.5将药液倒入溶液罐内以备运行。
3.1.7.6待以上准备工作完成后,首先打开要运行的计量泵进出口手动阀;同时开启所要运行的计量控泵制按钮。
3.1.7.7计量泵启动后,根据所需加量药调节计量泵上的冲程旋钮,达到控制点位置。
3.1.7.8计量泵冲程旋钮上的刻度实际是宏观量,如需准确数必据须使用量筒标定,方法见说明书。
3.1.8系统停车
3.1.8.1系统排空停车
1)接到调度停车指令方可停车;
2)关闭补水阀门,停止向水池补水,停止加药处理;
3)停止各运行电机;
4)保持一台水泵运行,以便压力排水;
5)排水、打开供水管回流管排泥及水池排污阀,将水排出;
6)在运行水泵抽空以前,将泵停运关闭泵出口阀门;
7)继续用水池排污阀排水,将水池水排净;
8)记录好各台水泵、风机停运时各阀门关闭状态及时间、操作人等。
3.1.8.2系统部分停车(水池不排水)
1)接到调度指令方可按停车指令内容停车;
2)关闭补水阀门,停止向水池补水;
3)停运风机;
4)停运水泵、按泵规程操作;
5)记录停车时间和原因及各阀门开闭状态;
6)注意水池水位变化,水位降低时,及时请示领导,但不能溢流,并认真检查排污阀是否漏水。
3.1.9事故原因及处理方法
3.1.9.1事故处理总则
1)不论发生任何事情,当班操作员都应保持清醒的头脑,正确地判断,果断地处理;
2)发生故障时,应尽量确认各种仪表指示值,以帮助判断;
3)发生事故前和事故后应及时报告,并应将事故原因、时间、处理经过详细记录在交班记录上。
4)发生下列事故时,操作人员可立即处理,然后再报告:
1 风机:
叶片摔脱、折断、联轴节或大轴折断,风机严重振动等;
2 水泵:
轴承烧坏、泵体剧烈振动,出口管线严重破裂;
3 电机:
剧烈振动,温度剧升,漏电发出火花,断相等,除以上所举例和情况外,凡属不立即停车会导致设备报废或发生人身伤亡的恶性事故,都可先做停车处理,然后再报告。
3.1.9.2停电注意事项
1)计划停电
1 执行停工方案,准时按各种设备操作法依次停运;
2 停工后,向厂调度、车间汇报;
3 做好送电的准备,送电后按正常开工步骤开工。
2)突然停电
1 联系调度、电工查明停电原因;
2 做好复电开车准备工作。
3.2加压泵房操作法
3.2.1加药系统
3.2.1.1使用前准备
(1)检查溶解箱、溶液箱搅拌器电机、抽药泵以及计量泵的电源线连接情况是否完好点动控制柜面板上对应该的按钮,确认电机的转动方向和各自指示箭头的方向一致;
(2)检查确认抽药泵、计量泵进出水管线中的阀门处于开启状态,单向阀、Y型过滤器的方向和水流方向一致。
(3)在开机前,看清抽药泵、计量泵铭牌上所标示的最大流量、扬程等技术参数,然后算出计量泵相应的开启流量。
3.2.1.2操作程序
(1)开启自来水管线中的阀门,向溶解箱内注入容积为500L的自来水;
(2)把30%含量的聚合氯化铝粉剂50㎏投加到溶解箱内;
(3)启动溶解箱搅拌机充分搅拌,待药剂完全溶于水(一般搅拌时间为25分钟左右,也可根据实际情况而定);
(4)开启抽药泵,将溶解箱
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