锅炉运规.docx
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锅炉运规
第一篇锅炉规章制度
交接班制度
为保证设备连续地安全经济运行,杜绝在交接班过程中因交代了解设备运转情况不清、职责不明等原因而导致的不安全现象,特制定本制度。
一、运行人员必须按照公司规定的轮值班次和交接班时间进行值班,不准私自改变和调换,不准迟到、早退。
二、接班前四小时内不准酗酒,高烧38度以上病人不准值班。
三、接班人员需请假时,应在接班前四小时办理好请假手续。
四、接班人员必须提前期30分钟进入现场,对本岗位所属设备进行一次全面认真检查。
发现异常情况及时向交班人员提出,并在班前会向本班班长汇报。
五、接班班长应在接班前10分钟召开班前碰头会,听取各岗位的检查汇报,布置接班后的设备运行方式,工作安排及有关安全经济等注意事项,接班后向值长汇报班前设备运行状况并听取值长的有关指示。
六、交班时,如遇接班人员因故未到现场或迟到,交班人员应留下继续值班,并向接班班长提出要求派人接班;如接班班长未到,交班班长应留下继续值班,履行接班主控职责,并向发电部汇报,运行人员不准连班。
七、当交班时,设备发生故障或异常,接班人员有责任在交班班长的统一指挥下协助处理,如故障短时间不能处理好,接班人员确已掌握故障特性及处理方法时,经发电部同意后,双方班长协商做好记录,也可进行交接班。
八、凡遇重大操作、重要倒换,必须待操作完毕运行正常后或操作告一段落,经发电部或值长同意交接时,方可进行交接班。
九、遇有下列情况不准进行交接班:
1、接班人员酗酒或精神异常。
2、重大操作未完成者(如操作分成几个段落在一段落完成后方可交接班,例如锅炉启动)。
3、事故情况下,如锅炉并汽或解列,汽包水位计(就地)全部损坏或严重泄漏时。
4、燃烧不稳定或汽温、汽压、锅炉水位超参数运行时。
5、锅炉重要辅机发生故障,严重振动或轴承温度不正常升高时。
6、锅炉严重结焦,冷灰斗积渣,制粉系统堵塞,一次风管堵塞以及设备、场地不清洁等。
7、如交接班中双方有争议应服从发电部决定。
十、交接班前30分钟内一般不办理各种工作票。
十一、运行人员交接班后,由交班班长召开班后总结会。
设备巡回检查制度
运行中进行设备巡回检查是及时发现和消除事故隐患,确保锅炉机组安全运行的重要措施之一,只要坚持按规定的时间、路线、项目进行认真地巡视检查,就能及时的发现设备缺陷并采取对策进行处理。
1、各运行岗位的工作人员必须按规定的时间进行巡检,认真按照巡检路线巡检,巡检完毕后,将巡检情况向上一级汇报并在巡检记录本上详细做好记录。
2、在巡回检查过程中,运行人员应做到耳听、眼看、手摸,并认真将发现的异常加以综合分析,将设备的外观、压力、温度、振动、气味和声音等与正常运行做认真比较,以便正确的判断和消除隐患。
3、应巡检的设备要落实到人,各运行值班人员应根据本专业所管辖的设备检查内容和项目认真、严肃、仔细的检查。
4、运行班长接班前对设备全面检查一次,班中对重要设备检查不少于两次,副控班前一次,班中不少于三次,巡操班前一次,班中不少于四次。
还应根据设备运行状况和季节,对异常运行的设备增加检查次数。
5、巡回检查路线:
1)班长检查路线:
主控室—CRT操作盘—九米四周火嘴—磨煤机—排粉机—捞渣机—送风机—引风机—灰控值班室
2)主控检查路线:
主控室—CRT操作盘—给水操作台—燃油操作台—九米四周火嘴—汽包间—安全门
3)副控巡回检查路线
主控室—CRT操作盘—给煤机—制粉系统管道—木屑分离器—粗粉分离器—细粉分离器
4)巡操巡回检查路线
主控室—排粉机—捞渣机—排污系统—送风机—引风机
5)灰控人员
灰控楼—电除尘高压控制柜—振打加热控制柜—电除尘—仓泵—顶部风机
6、停止运行的锅炉,应按巡回检查的路线同样进行检查,如遇特殊情况报告值长或指派专人检查。
7、巡回检查有关事宜及注意事项:
1)各火嘴及燃烧情况,应不受巡回路线限制,每小时由班长、主控或巡操检查一次。
2)每台炉一人出去巡检,但主控室内不得少于两人值班。
8、巡检中发现设备异常和缺陷应及时联系处理。
对有可能威胁设备和人身安全的重大缺陷,可先处理后汇报。
发电部锅炉专业定期切换及试验
序号
试验内容
执行时间
参加人员
1
大联锁及MFT联锁试验
大小修开机前
生产部、发电部人员、当班班长、运行主控与热工机务检修参加
2
安全门起跳试验
每次大修停炉前
生产部、发电部人员、当班班长、运行主控与热工机务检修参加
3
对空排汽门开关试验
每月1日白班
当班班长、运行主控与热工参加
4
事故放水门开关试验
每月2日白班
当班班长、运行主控
5
冲洗就地云母水位计
每月5、10、15、20、25、30日白班
当班班长、运行主控
6
蒸汽吹灰
每月5、10、15、20、25、30日白班
当班班长、运行主控
7
粉仓定期降粉至2米
每月5日、20日后夜
当班班长、运行主控
8
稀油站低压油泵切换
每月4日白班
当班班长、运行主控
9
磨煤机低油压试验
每月6日白班
当班班长、运行主控与热工参加
10
稀油站油质化验
每月第一周周一
当班班长、运行主控
11
输粉机试转
每月10日白班
当班班长、运行主控
12
粗细粉分离器防爆门检查
每周二白班
当班班长、运行主控
13
火检冷却风机切换
每月11日白班
当班班长、运行主控
14
声波吹灰
每班一次
当班班长、运行主控
15
溢流水泵切换
每月8日白班
当班班长、运行主控
16
回水泵切换
每月9日白班
当班班长、运行主控、灰库值班员参加
17
排污泵切换
每月16日白班
当班班长、运行主控、灰库值班员参加
18
灰库调湿水泵切换
每月13日白班
当班班长、运行主控、灰库值班员参加
19
灰库气化风机切换
每月14日白班
当班班长、运行主控、灰库值班员参加
20
燃油泵切换
每月22日
当班班长、运行主控、油库值班员参加
21
油枪蒸汽吹扫
每次使用油枪后
当班班长、运行主控
22
定期排污
根据化学要求
运行人员与化学人员
23
冷灰斗液压关断门开关试验
每次启炉前
当班班长、运行主控、机务检修参加
24
磨煤机切换
每月7日、21日白班
当班班长、运行主控
25
除灰空压机
每月12日、27日白班
当班班长、运行主控、灰控人员参加
26
仪用空压机
每月12日、28日白班
当班班长、运行主控、灰控人员参加
1、事故放水及向空排汽每次只试一道门
2、蒸汽吹灰短吹时,负荷要求在100MW以上。
3、磨煤机切换是指不要长时间运行一台磨。
4、声波吹灰时加强与灰控值班员联系
第二篇锅炉设备与运行
第一章锅炉设备特性和技术规范
第一节锅炉总体概况
本锅炉为武汉锅炉股份有限公司制造的WGZ450/13.7-1型超高压锅炉,配135MW型汽轮发电机组。
锅炉基本型式:
自然循环、一次中间再热、四角切圆悬浮燃烧、平衡通风、倒U型布置、固态排渣、全钢构架悬吊布置。
炉膛由密封性能较好的φ60×6.5mm光管焊扁钢组成的膜式水冷壁,外面敷设保温层和金属外护板,炉膛截面深×宽=9840×9840mm,燃烧器采用正四角布置。
炉膛上部出口,按烟气流向分别布置前屏过热器,其后布置后屏过热器,高温对流过热器布置在折焰角的斜坡上方。
高温再热器布置于水平烟道内。
尾部竖井主烟道内分别布置低温再热器、省煤器。
旁路烟道布置低温过热器、省煤器。
低再受热面重量通过悬吊管,由炉顶钢架承受,受热面向下膨胀。
整台锅炉受热面采用前吊、后搁、吊搁结合的方式。
省煤器为单级布置。
由两组与烟气流向呈逆流方式的水平圈组成,分别置于主烟道的低温再热器和旁通烟道的低温过热器下方,沿烟道宽度共有106排蛇形管平行于侧墙顺列布置。
蛇形管为φ38×6mm的厚壁钢管。
省煤器共有2只进口集箱,4只中间集箱和4只出口集箱,蛇形管用管夹夹持吊在中间集箱上,从中间集箱引出4×43根φ51×6mm的悬吊管通入出口集箱,低温再热器和低温过热器的管排就吊挂在这些悬吊管上,由省煤器出口集箱两端先通过4根φ219×25的管子再通过12根108×10管子将给水送入汽包。
为减轻烟气中飞灰对受热面的磨损,省煤器采用顺列布置的厚壁管,同时选取低于7.5m/s的烟速,并在蛇形管最上面两排管子和弯头处加装防磨瓦板。
空预器后的烟气经过电除尘后,由吸风机送入烟囱而排入大气。
电除尘为安徽意义环保公司的双室四电场卧式电除尘器,在锅炉燃用设计煤种时,设计效率≥99.7%。
锅炉主蒸汽采用一、二级喷水减温;再热蒸汽温度以烟气挡板调节为主,同时在低温再热器至高温再热器之间设有备用减温器,低温再热器进口处设有事故减温器,以适应各种工况的需要。
第二节锅炉本体特性及规范
一、简况:
锅炉型式:
超高压具有一次中间再热自然循环汽包锅炉。
燃烧方式:
四角切圆悬浮燃烧
排渣方式:
固态排渣
炉架结构:
全钢构架
布置方式:
悬吊式露天倒U型布置
制造厂家:
武汉锅炉厂
安装日期:
#1炉:
2004年7月#2炉:
2005年2月
投产日期:
#1炉:
2005年3月#2炉:
2005年7月
除尘方式:
静电除尘器除尘
制粉系统:
低速钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉
锅炉型号:
WGZ450/13.7-1
运转标高:
9000mm
二、主要额定参数:
额定蒸发量:
445t/h
再热汽流量:
365t/h
汽包工作压力:
15.33Mpa
主汽压力:
13.70Mpa
主汽温度:
540/540℃(甲侧/乙侧)
再热汽压力:
进口/出口2.73/2.53Mpa
再热汽温度:
进口/出口326/540℃
给水温度:
250℃
热风温度:
320℃
排烟温度:
142℃
给水压力:
15.6Mpa
锅炉效率:
91.7%
炉膛出口过剩空气系数:
1.2
三、主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
汽包
内径
壁厚
长度
材质
中心线标高
水位零位
蒸汽净化装置
旋风分离器
工作水容积
总容积
mm
mm
mm
mm
mm
只
m³
m³
φ1600
95
17550
BHW35
44800
-150
清洗孔板
60
15
36
含封头全长度
计算温度348℃
2
水冷壁
型式
鳍片管规格
节距
材料
管子数量
mm
mm
根
膜式水冷壁
60×6.5
80
20G
468
3
下降管
下降管数量
规格
材质
布置
根
mm
4
Φ419×36
20G
4
水冷壁上下集箱
数量
规格
个
mm
34
Φ273×40
5
下联箱分配支管
数量
规格
材质
根
mm
60
Φ133×13mm
20G
6
省煤器
管子排数
型式
规格
材质
节距
排
mm
106
Φ38×6
20G
顺列布置
计算温度280℃
7
顶棚管
数量
材质
规格
根
mm
82
15CrMO
Φ57×5
计算温度457.5℃
8
尾部烟道前、后包
数量
材质
规格
根
mm
87/86
20G
Φ51×6
计算温度407.5℃
9
尾部烟道侧包
数量
材质
规格
根
mm
66×2
20G
Φ51×6
计算温度407.5℃
10
分隔墙
数量
材质
规格
根
mm
85
20G
Φ60×6.5
计算温度407.5℃
11
低过蛇形管
数量
材质
规格
根
mm
85×3
20G
Φ42×5
计算温度417.3℃
12
前屏
数量
材质
规格
根
mm
6×2×16
12Cr1mov(内管圈)T91(外管圈)
Φ42×5.5
T91计算温度546.7℃
12Cr1MoV计算温度为458℃
13
后屏
数量
材质
规格
根
mm
14×14
T91
Φ42×5.5
计算温度574.7℃
14
高过
数量
材质
规格
根
mm
48×6
T91
Φ38×6
计算温度590℃
15
低再
数量
材质
规格
根
mm
85×6
上段为12Cr1MoMG1
中段为15CrMoG
下段为20G
Φ42×3.5
15
高再
数量
材质
规格
根
mm
85×6
1Cr18Ni9Ti(外管圈)12Cr2MoVTiB(里管圈)
Φ42×3.5
1Cr18Ni9Ti计算温度640℃,12Cr2MoVTiB计算温度590℃,
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
汽包安全阀
型号
数量
动作压力
排汽量
只
Mpa
t/h
XFO273
2
16.68/16.94
16.38/16.52
195/200
#1炉
#2炉
2
过热器安全阀
型号
数量
动作压力
排汽量
只
Mpa
t/h
XF4183
2
15.13/14.90
15.05/15.26
95/95
#1炉
#2炉
3
再热器进口安全阀
型号
数量
动作压力
排汽量
只
Mpa
t/h
XF2543
2
3.09/3.08
3.09/3.10
123
#1炉
#2炉
4
再热器出口安全阀
型号
数量
动作压力
排汽量
只
Mpa
t/h
XF6183
2
2.81/2.90
2.83/2.85
96/98
#1炉
#2炉
5
电磁释放阀PCV
数量
动作压力
回座压力
只
Mpa
Mpa
1
14.27
13.89
高过出口集箱
第三节燃料特性及其设备
一、燃煤特性:
序号
项目
符号
单位
设计数据
校核数据
备注
1
收到基碳
Car
%
46.56
53.60
2
收到基氢
Har
%
3.20
2.87
3
收到基氧
Oar
%
3.01
2.62
4
收到基氮
Nar
%
1.34
1.19
5
收到基硫
Sar
%
2.52
1.95
6
全水份
Mt
%
5.5
6.3
7
空气干燥基水份
War
%
0.69
1.2
8
收到基灰份
Aar
%
37.87
31.47
9
干燥无灰基挥发份
Var
%
25.56
26.33
10
收到基发热量
Qar
KJ/kg
18930
20740
11
可磨系数
KHGI
/
94
109
12
灰的变形温度
DT
℃
>1400
>1500
13
灰的炊化温度
ST
℃
>1400
>1500
14
灰的熔化温度
FT
℃
>1400
>1500
15
二氧化硅
SiO2
%
48.11
52.10
16
三氧化二铝
AI2O5
%
30.40
24.96
17
三氧化二铁
Fe2O3
%
6.29
5.97
18
氧化钙
CaO
%
2.91
2.48
19
氧化镁
MgO
%
2.55
2.24
20
氧化钾+氧化钠
K20+Na2O
%
2.04
3.18
21
三氧化硫
SO3
%
1.69
2.22
22
二氧化钛
TiO2
%
1.16
0.90
23
五氧化二磷
P2O3
%
0.08
0.07
24
其它
MnO2
%
4.23
5.88
名称
单位
设计煤种
校核煤种
一台炉
二台炉
一台炉
二台炉
小时耗煤量
T/h
58.85
117.76
53.72
107.43
日耗煤量
T/日
1412.6
2825.2
1289.2
2578.4
年耗煤量
万T/年
77.693
38.8465
35.453
70.906
说明
日利用小时数:
20h;年利用小时数:
5500h
二、燃煤消耗量:
三、原煤仓和煤粉仓:
项目名称
单位
原煤仓
煤粉仓
每台炉仓数
个
2
1
煤(粉)仓几何容积
m³
2×252
320
计算堆积积密度
Kg/m³
980
830
计算充满系统
0.75
0.85
仓存储量
T
2×185
225
四、燃油及设备:
项目
单位
设计数据
备注
燃油型号
#0轻柴油
GB252-87一级品
点火方式
二级点火
油枪雾化方式
压力机械雾化
低位发热值
KJ/Kg
41868
恩氏粘度(20℃)
1.2~1.67OE
油的闪点
△≥55℃
油的凝固点
℃
≤0℃
油枪出力
t/h
1.2
#1炉下层改为0.8t/h
油罐容积
M3
500
第四节燃烧设备及燃烧特性
一、燃烧设备:
序号
项目
单位
数值
备注
1
燃烧室
宽度
mm
9840
深度
mm
9840
高度
mm
36000
顶棚管中心线至前后水冷壁下集箱中心线间距
2
燃烧器
⑴型式
直流式燃烧器
⑵布置位置
四角布置
⑶数量
只
16
⑷切圆直径
mm
φ687
⑸一次风速
m/s
26
⑹一次风率
%
27.3
⑺一次风温
℃
60
⑻二次风速
m/s
48
⑼二次风率
%
68.5
⑽二次风温
℃
320
3
送粉方式
采用制粉系统乏气直接向炉膛送粉
第五节汽水品质标准
给水质量标准:
项目
单位
标准量
备注
硬度
μmol/L
≤2
溶氧
μg/L
7
铁
μg/L
20
铜
μg/L
5
PH值
8.8~9.3
联胺
μg/L
10~30
油
mg/L
0.3
炉水质量标准:
项目
单位
标准量
备注
PH值
9.0~10.0
磷酸根
mg/L
2~10
二氧化硅
mg/L
2
蒸汽质量标准:
项目
单位
标准量
备注
二氧化硅
μg/L
≤20
钠
μg/L
≤10
第六节辅属设备
一、主要辅机规范:
序号
项目
单位
数值
备注
1
送风机
⑴型号
G4N13D220
⑵台数
台
2
⑶出力
m3/h
28.7万
⑷风压
Pa
6917
电动机
⑴型号
Ykk500-6
⑵容量
kw
800
⑶电压
v
6000
⑷电流
A
92
⑸转速
r/min
991
制造厂家
山东电力设备厂
2
吸风机
⑴型号
Y5-2×36-14NO.27.5F
⑵台数
台
2
⑶出力
m3/h
40万
⑷风压
Pa
9294
电动机
⑴型号
YFKK630-6
⑵容量
KW
1400
⑶电压
V
6000
⑷电流
A
166
⑸转速
r/min
991
制造厂家
山东电力设备厂
3
排粉风机
⑴型号
M5N6.5D200
(2)出力
m³/h
114600
⑶风压
Pa
13300
⑷台数
台
2
电动机
⑴型号
YFKK450-4
⑵电流
A
72.5
⑶容量
KW
630
⑷电压
V
6000
⑸转速
r/min
1485
制造厂家
山东电力设备厂
4
磨煤机
⑴型号
DTM360/600
⑵出力
t/h
30
⑶转速
r/min
17.57
⑷最大钢球载量
59
电动机
⑴型号
YTM560-6
⑵电压
V
6000
⑶容量
KW
1000
⑷电流
A
118
⑸转速
r/min
992
减速机
(1)型号
ZDR80
(2)速比
6.74
制造厂家
济南重工股份有限公司
5
稀油站
低压流量
L/min
100
冷却水温
℃
28
高压流量
L/min
2.5
冷却水压
MPa
0.3
低压压力
MPa
0-0.5
耗水量
M3/h
8
高压压力
MPa
31.5
过滤精度
mm
0.12
供油温度
℃
25-40
过滤面积
M2
0.21
冷却面积
M2
10
低压泵电机功率
KW
5.5
油箱容积
M3
2.6
高压泵电机功率
KW
2.2
6
齿索式输粉机
型号
CS350型
双端驱动、双向输送、防爆型
额定出力
t/h
60
输粉距离(输粉机最远端两个进煤口中心线距离)
m
58
主轴转速
rpm
8
齿索速度
m/s
0.24
煤层厚度
mm
300以下
驱动电机型号
Y132S-4
额定功率
kW
7.5×2
防护等级/绝缘等级
IP54
额定转距
N.m
5000
二、除尘冲灰设备技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
捞渣机
型号
GLZ5-12
出力
t/h
5~25
电机功率
KW
7.5
转速
r/min
970
2
溢流水泵
型号
65ZJL-A26
出力
m3/h
70
扬程
mH2O
22
转速
r/min
1470
电机型号
Y180M-4
电机功率
KW
18.5
3
回水泵
型号
100ZJ-I-A39
出力
m3/h
150
付叶轮密封
扬程
mH2O
25
转速
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