给水管道及闸门安装.docx
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给水管道及闸门安装.docx
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4.8给水管道及闸门安装
4.8.1供水管道
(1)、管材及接口
给水管道采用离心球墨铸铁给水管(K9级)。
管道接口:
管道与道管之间采用T型承插接口,管道与阀门之间采用法兰连接T型接口的橡胶密封圈不得有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象,应避免与氯仿类和芳香族溶剂接触.接口允许最大借转角为3°,本工程角度≤8°均借助短管偏转。
(2)、管道基础
管道采用开挖槽沟埋地敷设,开沟槽时不能超挖,人工清底,沟底应平整夯实,沟底表面不得有碎石、硬块和其它突出物;球墨铸铁管当敷设在岩石地区时,沟底粗平后.必须在其上铺设细土或砂垫层,其厚度应为0.20~0.25米,夯实程度大于95℅,再敷设管道;敷设在回填土地基上的球墨铸铁管道,其管道基础应将回填土分成夯实,分层厚度为0.20~0.25米,夯实程度大于95℅.管基落在肥槽内时,肥槽回填为原状土。
(3)、管道试压及冲洗
①、试压前必须检查管线,尤其弯头和管件处、试压堵头及后座支撑应特别牢固,管道转弯处应支撑牢固,避免试压时发生事故.
②、管道安装完毕后(并在支墩设置好且达到要求的强度后)对管道系统进行现场水压试验,强度试验的试验压力为1.0Mpa,水压试验符合要求后,方可继续铺设.水压试验合格后按规程、规范进行管道冲洗和消毒。
③、分段试压管路长度不宜超过1公里。
(4)、沟槽回填
回填之前应排除沟槽积水.管顶覆土时必须先将管道两侧拱腋下均匀回填,然后管子两侧应同时进行分层夯实,夯实程度至少为95%,以形成完全支撑.中等或高等塑性细颗粒土壤、冻土、烂泥腐殖土、粒度大于40mm的坚实土块、乱石垃圾(含轮胎,瓶罐和树干等)、粒度大于20mm的岩石和砖块等不得作为回填土.回填时两侧应同时进行,两侧回填高差不得大于30cm.管基位于路基范围内时,管顶以上50厘米范围内回填土密实度必须达到最佳密实度的85%以上(不得机械碾压);其余部分回填土应≥90%(重型击实标准).
(5)、工程规模
管道工程主要材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
给水管DN700P=1.0MPaK9
DN700
米
15800
2
焊接钢管
D720×9
米
200
3
焊接钢管
D728×12
米
20
4
手动偏心卧式蝶阀
DN700
个
9
5
伸缩器
DN700
个
9
6
密封闸阀
DN200
个
12
7
双承单支异径盘排气三通
DN700×200P=1.0MPa
个
20
8
弯头
11.25°DN=700P=1.0MPa铁球
个
31
9
弯头
22.5°DN=700P=1.0MPa铁球
个
25
10
弯头
45°DN=700P=1.0MPa铁球
个
20
(6)安装工程需用劳动力、机械
①、需用劳动力:
工种
单位
12月
1月
2月
3月
4月
管道工
名
15
20
30
10
10
瓦工
名
5
20
20
5
5
壮工
名
30
30
40
40
40
电工
名
2
2
2
2
2
②、需用施工机械:
机械名称
时间规格
12月
1月
2月
3月
4月
挖掘机
小松300
2
2
2
2
2
运土车
10吨
2
6
5
5
5
水车
8吨
1
3
3
2
2
轻型汽车
130型
1
2
2
1
1
蛙式打夯机
WH-85
2
2
2
2
2
柴油发电机
380/220V
2
2
2
2
2
打压泵
GQD-400型
/
2
2
2
2
4.8.2、施工方法及施工工艺
(1)、给水(球墨铸铁)管线施工工艺流程:
施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
(2)、施工准备:
工程开工前,由技术负责人组织,进行工程技术交底,依据设计施工蓝图,仔细研究图纸,发现问题及时向甲方、设计单位提出,进行解答或出具设计变更图纸。
根据工程施工需要,对现场地上、地下障碍物进行仔细调查,详细记录,在现场标注,以便在施工时采取相应措施,避免发生事故。
根据施工现场情况,联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解,做到心中有数。
落实设备、劳力计划:
对职工进行施工前质量安全与防火等教育,做好进场准备。
提供材料计划单,落实管材、闸门及施工地材,与供应商取得联系。
根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作,为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备,保证管道安装位置准确无误。
(3)、测量放线:
①、测量定位
测量之前先找好固定水准点,其精度不低于Ⅱ级。
在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
由于本工程拟采用明开槽施工法。
为了确保测量的精度,本着先整体后局部,以高精度控制低精度的原则,根据甲方所交控制点,视现场情况,在施工范围内布设一便于施工测量的首级控制导线网,控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求,即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪,其精度为±(2’,5mm+2ppmD)。
(4)、沟槽开挖:
根据现场实际情况,采用机械人工配合开挖。
本工程管道直径为DN700,开槽槽底宽度等于管径+两侧工作面的宽度=700+300×2=1300mm,(DN720管均按DN700考虑开槽宽度),按测量定位的中心线和现场土质情况,撒出沟槽开挖时的上口线和下口线位置。
开槽前先清除地表渣土、腐植土。
对地下管线进行物探或坑探。
测量放线报监理验线合格后,写出书面开工报告,报驻地监理。
开槽时施工员向挖铲司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底,对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容,开挖至距障碍物1.5m处,由人工开挖,并采取必要的保护措施。
采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。
机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)
人工挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。
开槽边坡:
根据现场实际土质和开槽深度而定,槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏,并叠防汛埂(高0.3m,底宽0.5m、上宽0.2m)以地面防雨水流入沟槽中。
土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
在沟槽开挖过程完成后,约请设计人员到现场验槽,如土质不能满足要求,按设计人员确定的处理方案执行。
(5)施工方法
①、建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用,并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外,房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩,并在开挖范围外设方向控制桩,控制桩应妥善保护,在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
②、沟槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况,对有与其交叉处设置醒目标记,必要时采取相应的保护措施。
沟槽开挖采用机械挖土,人工配合刷坡的方法施工。
根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。
沟槽开挖尺寸确定:
下底宽度:
b=D+2a D—管径a—管两侧操作间隙
上口宽:
B=b+2CC=KH
其中K—放坡系数H=挖土深度
CBC1.5
道
DN700
路1:
0.25H
原状土夯实
aDa
b
沟槽开挖断面图
①、开挖沟槽严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖,进行沟槽高程测量后,测算出挖土深度,采用人工清理挖至设计高程,沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,多余土方另选点存放,以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米,堆土高度不宜超过1.50米,沟槽开挖采用以机械为主,人工为辅助,单侧堆土,开挖应分段进行,管沟开挖到设计高程以上+20毫米,进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
②、沟槽开挖深度在2.30米以内,不考虑支撑设置,如遇不良土质时,采用大开挖形式施工。
(6)、沟底抄平、基础处理:
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后,由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平,采用平板震动器夯实基础,做密实度检测,要求密实度0.95以上,沟槽成型后先进行验槽,合格后进行,用水准仪进行高程复测,并开挖安装操作工作坑。
经纬仪确定管中线,由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
(7)、管材运输、下管:
①、管材运输:
采用汽车运输,吊车装卸,人工配合,在运输过程中采取保护措施,避免管材碰撞,在沟槽开挖完成验收合格后,进行管材的运输,顺管线方向排放,减少二次转运工作。
②、管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书,进场前专人进行管材质量检查。
③、下管前对管材、管件进行仔细检查,对发现有缺陷、砂眼、破损等,不合格时不得使用及时退出现场做标记;丈量每根管长度,对承插口进行检查,清理承口、插口处的毛刺及铸砂,达到合格后方能使用,否则不得使用。
④、沟槽基础处理完后,复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
⑤、开挖操作坑,制作下管顺序图,用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法,下管时设专人指挥,要轻吊轻放,防止管子受损,避免发生事故。
(8)、管道安装:
①、安装前,认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等,橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用,及时退出现场。
②、管道安装采用吊车安装,人工配合,管道安装前进行试吊,吊离地面10厘米左右,检查捆绑情况和制动性能,安全后方可起吊。
采用5吨倒链2台,由4~6名工人进行顶管安装,顶进时检查顶进线是否到位,并记录,由工人依据测出的轴线进行管位校正,及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
③安装管道时,采用边线法控制管道安装中心位置,高程法控制管底高程。
④吊车安装注意事项:
吊车沿沟槽方向开行,吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离,以避免沟槽坍塌;下管必须有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作;绑套管子要找好重心,平吊轻放,不能忽快忽慢和突然制动;在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过;管道下入沟槽时,不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,不能扰动天然地基。
⑤管道安装后,采用砂土局部回填进行稳管,避免位移,注意检查管口,进行清洁处理,然后进行连接。
(9)、支撑后背,灌水试压与排气口的设置:
本工程DN700给水管道施工按一个试压段进行管道试压:
①、管道试压段均按规范不超过1公里,
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