报验单.docx
- 文档编号:24332749
- 上传时间:2023-05-26
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:21KB
报验单.docx
《报验单.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《报验单.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
报验单
施工报验单
工程名称
国际商贸城楼
日期
致(栋号长、总质检):
我队已完成(部位)
(内容)
的工作,经自检合格,请予查验。
质检员(签字):
劳务公司名称:
劳务公司负责人(签字):
年月日
查验意见:
查验结论:
1、合格2、纠错后重报
栋号长(签字):
仪征公司寿光项目部总质检(签字):
年月日
目录
1.编制依据:
2.工程概况
3.模板和支撑的形式选择
4.模板支撑系统设计及制作安装
5.现浇砼模板设计、制作、安装
5.1现浇板模板的安装
5.2构造柱模板
6.模板的拆除
7.安全技术措施
一、编制依据:
1、《山东省<筑施工安全检查标准>实施细则》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑安装工人安全技术操作规程》
4、《施工图纸》
5、国家相应规范、规程及标准
二、工程概况
本工程为寿光市凯凯置业有限公司开发的国际贸易商城,位于寿光是圣城街南与菜都路东的交叉口处,全部结构体系为现浇钢筋砼框结构。
建筑物地上三层。
审验、检测、价格认证综合大楼工程建筑面积12794.32m2,地下室一层高为5.6m,建筑首层层高为4.8m,建筑二层层高为4.5m,建筑三~十二层层高为3.6m,两侧为二层裙楼;建筑物檐高49.5m,室内外高差1.2m。
建筑主楼长度为45.5m,建筑宽度19.25m,裙楼沿主楼长度为17.7m,宽度为32m。
三、模板和支撑的形式选择
本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用木模板拼装。
内外模板用M14对拉螺杆紧固,螺杆中部焊上30×30×3钢板止水片,对拉螺栓间距为450~500mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。
梁、现浇板、剪力墙、框架柱、楼梯模板采用木模板;支撑系统采用钢管支撑。
模板均采用ф48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
四、模板支撑系统设计及制作安装
1、模板的制作设计原则
1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确;
2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载;
3)力求结构简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆。
4)支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑,以保证稳定性。
2、模板支设的设计计算。
1)板模板计算:
(1)材料选择
根据现场供料情况,楼板模板采用δ=12mm多层板作面板,50×100MM木方作次龙骨,100×100mm木方主龙骨,支撑系统采用钢管脚手支架和可调支承,横向设水平拉杆及剪刀撑固定。
龙骨要过刨。
(2)现浇板模板设计
现浇板模板设计,按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式:
次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm,布置形式如图。
验算120mm厚顶板
自重荷载
120厚砼自重:
0.12×2400=2880N/m2
钢筋自重:
0.12×1100=132N/m2
δ=15mm厚多层板自重:
0.015×10000=150N/m2
50×100木方:
4×0.05×0.1×8600=192N/m2
100×100木方:
0.1×0.1×8600=86N/m2
活荷载:
施工荷载取值:
2500N/m2
面板验算
荷载计算:
F1=1.2×(2880+132+150)=3162N/m2(恒载)
F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)
A、弯矩计算
按五跨连续梁考虑,(取1m计算单元)
q1=F1×1=3162N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
MMAX=MB=ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-(0.105×3162+0.119×3500)×0.352
=-91.7N·M
B、强度验算
s=M/rx·Wx[s]=15N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3
rx=1.05 [s]=60N/mm2
s=130.82×103/(1.05×2.4×104)=5.19N/mm2<[s] 满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=2880+132+150=3162N/M
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=5×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4
K1=0.644 K2=0.973
fAB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105)=0.6116mm
fAB=0.6116mm<[f]=1.5mm
满足要求。
D、次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
荷载计算
F1=1.2×(2880+132+150+30)=3192N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×1117.2×1.22-0.125×1225×1.22
=-421.6N·M
s=MB支/rx·Wx
rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
[s]=13N/mm2
613.62×103
σ= 1.05×83333.3 =7N/mm2<[σ],满足要求
挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=(2880+132+150+0.05×0.1×8600)×0.35=1121.75N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100EI
E=8×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm
L4/100EI= 12004/(100×8×103×4.17×106)=0.62
fAB=0.521×1121.75×10-3×0.62=0.358mm
fAB=0.358mm<[f]=1200/500=2.4mm
满足要求
E、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×(2880+132+150+90+60)=3312N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=1.2F1=3974.4N/m
q2=1.2F2=4200N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2(q1+q2)
=-0.125×1.22×(3974.4+4200)
=-1471.4N·M
s=MB/rx·Wx
rx=1.05 Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3
[s]=13N/mm2
s=(1471.4×103)/(1.05×1.67×105)=8.39N/mm2<[s]
满足要求
挠度验算
q1=5290N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=8×103N/mm2I=1/12×100×1003=8.33×106mm4
L4/100EI= 12004/(100×8×103×8.33×106)=0.31
fAB=0.521×5290×10-3×0.31
=0.85mm 满足要求
整体现浇板总挠度 f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm
允许挠度:
L/300=1200/300=4mm
2.12mm<4mm 满足整体变形要求
F、垂直支撑验算
荷载计算
P=6384+4200=10584N
计算长度确定:
L0=1.2m。
强度验算s=P/An An=489mm2 [s]=170N/mm2
s=9343.2/489=21.57N/mm2<[s]
稳定性验算
s=P/rxA A=1808mm2 ix=1.59cm l=L/i=1200/15.9=75
查钢结构手册可知Ψx=0.72
[s]=215N/mm2
s=10548/(0.72×1808)=8.1N/mm2<[s]
根据上面的计算可知,立杆强度及稳定性均满足要求。
2)梁模板计算:
荷载计算
模板及支架自重:
0.5×0.75×0.3×1.2=0.135
砼自重:
24×0.75×0.3×1.2=6.48
钢筋自重:
1.1×0.75×0.3×1.2=0.3
振捣砼荷载:
2×0.75×1.4=2.1
合计:
q=9.015KN/m
q=0.85×q=7.6KN/m
(1)模板计算:
q=7.6/0.75×0.3=3.04KN/m
A、抗弯:
模板按简支梁计算
1 1
M= ql2= ×3.04×0.62 =0.14KN.m
8 8
M
σ=——=24.1N/mm2<fm=205N/m2(可)
W
5q。
14
B、挠度:
384EL
W= =4.7×10-4<[W]3.6×10-3
(2)水平钢管计算:
A、抗弯:
1
M= —— ql2 =0.38KN/m
16
B、挠度:
ql3
W=—— =0.026<0.25 (可)
48EI
(3)立柱计算:
取中间立柱验收,可按两跨简支梁计算,则立柱所轴向力为:
1
N=—— ×19.4×0.9=8.73KN<
[N]=11.0(可)
2
A、稳定性计算:
可按两端铰接受压构件来简化计算。
查表得:
φ-=0.86
查表得:
φ-=0.86
N
—— 20.76N/mm2<f=205N/mm2
φA
3、模板安装前,应做好如下工作;
1)向施工班组进行技术交底;
2)支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置,准备好支柱底垫的木板。
3)竖向模板安装的底面应平整夯实,并采取可靠的定位措施。
4)模板应涂刷脱模剂。
4、模板支设时,要注意以下事项:
1)钢立柱要符合国家现行规范的标准
2)立柱底部垫板应平整,垫板长度至少应能承受两根立柱,并应确保垫板的强度和稳定性。
严禁立柱底部垫砖。
3)立柱的间距必须符合设计要求。
沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结,拉结杆端部应与坚固物连接,当无坚固物时,应设置纵向和横向剪刀撑。
4)模板上施工荷载不得超过250N/m2,模板上堆料要均匀,禁止集中堆放。
5)模板及其支撑在安装过程中,必须有防倾倒的临时固定设施。
在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。
6)支撑杆接长使用时,接头不得超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。
7)现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时,下层结构必须具有承受上层荷载的能力,或下层架设有足够的支撑,上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。
8)模板安装完毕,进行检查验收后,方可浇注砼。
五、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
1)采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑,排架立杆纵横支撑间距均为1200mm,水平设两道支撑,第一道距地面为20cm,第二道与第一道水平杆间距为1300mm。
立杆顶部为可调支撑,沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆,横杆间距为1200mm,以便铺木龙骨。
2)顶部的横杆上铺截面为100mm×50mm木龙骨,间距为350mm,在其上放置木制多层板。
2、构造柱模板
组合模板贴在外墙面上,每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ14。
拉条穿过砖墙的洞要预留,位置距地30cm开始,每隔1米内留一道。
六、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;自上而下的顺序。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板要随拆随运,严禁随意抛掷。
不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。
模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员。
七、安全技术措施
1、工程施工中,运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时,板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板,不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作,必须配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全措施。
1)工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。
在操作前,要先检查塔机及料斗的安全可靠性。
要建立信号传递系统(如用电铃),使工作面和塔机等操作人员可随时联系,按信号要求进行操作。
各相关作业人员必须严格听从指挥,并配戴好安全防护用品和用具。
2)特殊情况下,需用小车运送混凝土时,要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板,不得直接在模板上运行,避免对模板重压;当必须在钢筋网上通过时,必须搭设车行通道。
3)凝土进行振捣时,应按规定要求进行,防止振捣方法不对,把支好的模板碰坏。
4)有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。
5)模板制作区要禁止吸烟,并设置消防设施。
6)模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7)板支拆前,必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 报验
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)