自查报告-机电安装.doc
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景洪水电站第三次质量监督自查报告之八
景洪水电站
机电安装工程
质量监督自查报告
(JH/C5标、E01标)
水电八局机电制造安装分局景洪项目部
2006.8.20
审核:
杨海青
校核:
冯黎明
编制:
邓芳
水电八局机电制造安装分局景洪项目部
质量监督自查报告
一、工程概况
1、景洪水电站位于云南西双版纳州景洪市北5km,是云南省境内澜沧江中下游河段规划八个梯级电站中的第六级。
电站为坝后式地面厂房,装机容量1750MW,装机5台,单机容量350MW。
计划首台机组投产时间为2008年5月。
2、中国水利水电第八工程局集科研、水电施工、工民建筑、机电设备制造安装及各类金属结构制造安装、输变电工程安装为一体的国家大型施工特级企业。
机电制造安装分局是水电八局的集机电设备制造安装、各类金属结构制造安装、输变电工程安装、成套设备供应等于一体的技术密集型专业化分局。
能独立承建大中小型金属结构制造安装、大中小各种类型水轮发电机组及电动水泵等机电设备安装和500kV及以下电压等级的输变电设备安装,目前具备金属结构制造30000余吨、金属结构安装50000余吨、安装水轮发电机组3000MW的年生产及安装能力。
水电八局机电安机电安装分局通过投标,承担景洪水电站JH/C5标段装工作、通过与哈尔滨电机股份有限公司协商承担JH/E01-2005分包2水轮机组埋件的制造工作,并在中标后成立水电八局景洪项目部。
3、JH/E01-2005分包2水轮机组埋件的制造工作自2005年8月18日开始,至今已完成5台机的尾水肘管、锥管及一台机的蜗壳制造任务。
4、JH/C5标段水轮机埋件安装工作2005年12月22日开始,至今已完成5台机的尾水肘管安装;1#、5#机的锥管安装、及相关水机埋管、埋件和电气埋件的安装工作,5#机的座环正在安装过程中。
表一已完成的工程量
序号
部位
制造完成工程量(T)
安装完成工程量(T)
备注
1
尾水肘管
1285.5
1285.5
5台机
2
锥管
393.955
157.582
制造完成5台,现场安装完成2台
3
蜗壳
363.177
制造完成1台
二、工程质量体系、实施情况
1、质量体系建立
本项目依据GB/T19002—ISO9002标准、水利水电第八工程局质量体系文件进行质量策划建立质量体系,编制了适用于本工程项目的质量管理计划。
在景洪水电站机电制造安装工作中,项目部根据景洪水电站的施工特点,结合项目部实际情况,建立健全项目组织机构与质量保证体系,完善职责分工。
景洪项目部组织机构图
项目副经理
项目总工程师
安
全
科
办公室
总工办
经
营
科
设备
科
财
务
科
金属结构队
机电队
质
检
科
生产调度科
安全副经理
专业总工程师
项目经理
焊接队
防腐队
景洪项目部质量保证体系图
项目经理
主管经理、项目总工
质检科长
专业总工
机械质检副科长
金结质检副科长
电气质检副科长
电焊主管工程师
无损检测室
机械队长
金结队长
电气队长
电焊工段长
机械队质检组
金结队质检组
电气队质检组
电焊工段质检组
班组质检员
班组长
班组长
班组长
班组长
班组质检员
班组质检员
班组质检员
项目部质
量管理层
项目部终检作业层
项目部复检作业层
项目部自检作业层
2、建立有关质量监督机制,落实质量控制责任,自项目部成立以来先后制定了《景洪项目部管理计划》、《景洪项目部质量管理规定及奖惩办法》、《景洪项目部质量检查程序》、《景洪项目部达标投产实施细则》等质量控制文件。
3、质量控制措施
(1)严把工程原材料进场检验关,从源头上杜绝质量隐患。
(2)对施工过程中使用的各类机具设备,制定详细的操作维护管理规程,并监督执行。
(3)编制具有针对性、操作性的施工组织设计。
对于技术复杂和重要的分项、分部工程编制详细具体的施工方案。
所有方案措施均报监理审查批复后进行实施,针对关健工序、关健部位制定相应的工艺卡;有针对性的进行改进和优化工艺,如将埋管的焊接由原来的用手工电弧焊打底改为用氩弧焊打底,从工艺上提高焊缝的质量。
(4)建立完整的设备管理机制,对设备的采购、进货、仓储、检验、发货等进行全过程监控。
(5)加强施工现场质量监督和检查。
检查开工前准备工作的质量,能否满足正常施工及工程施工质量。
严格工序施工中的跟踪监督、检查与控制,监督、检查在工序施工过程中的人员、设备、材料、施工方法及工艺操作、施工环境条件等的状态,应符合保证工程质量的要求,发现问题及时纠正和控制。
(6)加强质量过程控制,即加强在工序过程中的质量监控和检测,确保过程中出现的问题消除在过程之内,而不使其积累到最后;严格执行“三检”制,严把质量检测关,严格控制施工中的每个环节的质量,从而确保整个施工项目的质量。
(7)加大对职工队伍质量意识的教育与宣传力度,努力营造全员讲质量的气氛,不定期的在项目部内部进行“实现达标投产、争创鲁班奖”的讲座与知识竟答;增强对职工技能培训,利用自身优势,在项目部内成立焊工培训班,对需要提高焊接技能的焊工进行脱产培训,并成立考核机制,择优上岗;把项目部急需其它技能型工种的职工送出去培训(将检验人员送到国电郑州机械研究中心学习无损探伤)等。
(8)建立以达标投产办为主的内业管理机构,确保项目部内业工作与施工生产同步进行。
(9)严格质量考核制度、质量奖惩制度,定期和不定期的对项目部所属各作业队进行质量检查和考核,并根据质量检查结果对作业队进行奖惩。
(10)竖持特殊工种必须持证上岗的原则,目前项目部各特殊工种的工人均持有特殊岗位上岗证。
水电八局景洪项目成立至今已有一年,一年来项目部在建管局的正确领导和监理有效监督下,项目部各项工作稳步推进,在安全文明生产及制造安装质量上都得到业主及监理的肯定,从一年来的运行情况来看,水电八局景洪项目部的质量体系是健全的,质量体系的运行是有效的。
三、工程质量状况
1、制造质量状况
水轮机组埋件制造自2005年8月18日开始,项目部高度重视制造质量,从原材料进场开始到产品的出厂,对每一个质量环节都严格控制。
首先:
在对原材料的质量控制上严格按图纸及相关规范的要求,对进场的原材料进行外观检查和超声波抽查,同时按要求对材料进行抽样送具有相关资质的单位进行材质检验,检测合格的材料方能用于工程施工,不合格的材料坚决不用。
其次:
对每一个单项工程都编制详细制造工艺措施及重点部位工艺卡,并在开工前进行技术交底,强调制造中应注意的每一环节,列出制造中的质量控制重点,分析制造过程有可能出现的质量问题并制定相应的应对措施;同时根据水轮机组埋件的结构特点和技术文件的规定,制定水轮机组埋件制造质量控制点及控制措施(见表二)。
由于项目部从原材料进场开始对项目产品的质量进行全过程控制,项目部自开工以来所有的制造产品质量良好,深受业主、监理的好评。
表二水轮机组埋件制造质量主要控制点
序号
控制点
控制内容
控制措施
控制依据
质量见证
1
下料
几何尺寸、坡口方向、坡口平整度
逐个检查、严格按图纸施工,逐张检查、严格按图纸先划线检查后切割,切割后严格按下料图进行尺寸检查和记录。
施工图纸、制造标准、验收规范。
检查报告、
施工记录、
2
拼装
管节的长度、周长、圆度及管口平面度
逐个检查、严格按图纸及工艺要求进行组装
施工图样、制造标准、验收规范。
检查报告、
施工记录、
监造签证。
3
焊接
坡口清洁度、预热温度、层间温度,焊条、焊丝、焊剂的牌号,焊道的先后次序,焊接参数(电流、电压、气体流量等),纵缝处弧度变形,焊缝的外、内部质量等
逐个逐点检查,进行焊接工艺评定,制订可靠的焊接工艺,严格按工艺进行施工,严格按有关标准进行焊缝处理。
随时监控,根据变形的情况改变焊接的工艺、程序等。
严割按工艺施工。
焊接工艺、焊接标准、验收规范。
检查报告、
施工记录、
监造签证。
4
加工
位置、精度
严格按照加工工艺的规范与标准施工
加工工艺、规范
检查记录
5
防腐
油漆的性能、颜色、厚度、附着力,除锈的等级,粗糙度。
按规程规范要求检查涂料的性能及图纸要求的符合性,严格检查部件表面处理的粗糙度、清洁度、涂层厚度等。
施工图纸、涂装工艺、涂装标准。
检查记录
(1)、肘管的制造质量:
景洪电站尾水肘管每套约257吨,顺水流方向依次分为12节,相邻节肘管预组装后第1~11节单节肘管分半交货;第12节分3节交货。
肘管主材为普通钢材Q235,板厚δ=25,环向筋板板厚δ=12,在第10、11、12节布置有纵向筋板,板厚δ=12,为防止变形,肘管内部布置内支撑,内支撑材料为10-φ168×5的钢管。
肘管制造的几何尺寸全部符规范要求,焊缝外观、无损探伤合格,防腐质量良好,具体的质量情况详见表三、四、五:
表三肘管检测结果
检测项目
所在管节
设计值
公差
检测值
检测结论
合格率
最宽尺寸W2(mm)
第12节
25275.0
±10
25285
合格
100%
最窄尺寸H2(mm)
第12节
5895
±8
5903
合格
100%
最大周长(mm)
第12节
62294.5
±16
62300
合格
100%
最小周长(mm)
第1节
36354.5
±16
36357
合格
100%
最大卷板半径(mm)
第1节
5761
±5
5763.
合格
100%
最小卷板半径(mm)
第12节
118
±1
117
合格
100%
5套机卷板数量
5×48
合格
100%
※表中检测结果为5台机的检测结果。
表四 肘管制造焊缝检测结果(五台机总量)
项目
焊缝长度mm
实探(检测)长度mm
探伤(检测)比例
探伤(检测)结论
备注
渗透探伤
772679
772679
100%
合格
一次合格率99.5%
超声探伤
772679
77267.9
10%
合格
一次合格率99%
焊缝处观
772679
772679
100%
合格
合格
表五 肘管防腐质量检测结果(以1#机1~12节为例)
序号
表面粗糙度
表面粗糙度
底漆漆膜厚度实测值
涂层总厚度
水泥浆厚度监测记录实测值
允许偏差(内壁)40-70μm
允许偏差(外壁)40-70μm
允许误差厚度≥40μm
允许误差厚度≥300μm
厚度不低于240μm
最大值
最小值
最大值
最小值
最大值
最小值
最大值
最小值
最大值
最小值
1#机-1~12节
73
45
72
45
71
40
342
240
345
240
(2)、锥管的制造质量:
景洪水电站尾水锥管每台重78.791T。
整体最大外形尺寸为φ11522×7680mm。
根据车间设备情况,分4节制作,其中第1节为不锈钢段,分6瓣交货,第2、3小节每小节由δ30mm板厚瓦块组成,然后组装、焊接后在车间焊接成整体组成第2
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