9108回采作业规程完整版.docx
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9108回采作业规程完整版
9108工作面回采作业规程
二○○七年六月二十五日
目录
第一部分地质资料和矿压观测资料
第二部分采煤方法和回采工艺
第三部分循环作业、劳动组织、主要技术经济指
第四部分主要生产系统
第五部分主要安全技术措施
第六部分煤质管理
第七部分避灾路线及应急预案
(供电系统图、避灾路线及作业规程集体审查意见附后)
第一部分地质资料和矿压资料
一、地质资料:
(一)概述
1、工作面位置及上下关系:
9108工作面位于-500水平,中央采区,地面位于第34勘探线两侧,回采将造成地面农田缓慢下沉。
2、毗邻关系:
9108工作面,位于-500水平中央采区,北为9203采空区,南9104采空区,东为未采区,西为95216工作面采空区。
(二)图纸:
1、回采工作面平面图(1:
1000)
2、煤层顶底板综合柱状图(1:
500)
3、工作面巷道实测剖面图(1:
200)
4、工作面井上、下对照图(1:
2000)
以上资料、图纸附后。
(三)地质说明书(附后)
二、矿压观测资料及支护设计
(一)矿压观测资料:
1、回采层毗邻采区的9108里面矿压资料:
A、直接顶:
岩性
厚度(m)
初跨步距(m)
岩层层数
类别
砂岩
5.8
8±2
1
2
B、老顶
岩性
厚度(m)
初跨步距(m)
周期来压步距(m)
级别
砂岩
12
19±2
14±2
2
C、三量值:
支柱承载(MPa)
支柱钻底量
(mm)
顶板下沉量(mm)
初次来压
周期来压
来压
正常
24~32
26~38
100~200
100~300
100~200
D、底板比压值
根据对9108工作面底板比压的测定,测得底板比压最小值为6MPa
2、支护强度和密度,对支护工序及其他工序的要求:
基本支护方式:
正悬臂走向棚,顶梁+枇子+笆片,特殊支护:
倾向架棚+戗柱+木垛,周期来压期间加强特殊支护,端头支护:
溜子头沿倾斜方向做超前档,溜子尾沿倾斜方向做超前棚,柱柜0.7m,排距1m,支护密度1.43根/m2,局部顶板破碎或过断层时,提前做好超前棚,并加强特殊支护,倾角大于25°时人行道两侧上好钢性拉钩,正常回采时人行道两侧栓齐安全绳。
(二)支护控制设计:
1、工作面8倍采高顶板岩性分析及支护控制方案:
老顶、砂岩、厚度12m,直接顶砂岩5.8m,由于该面靠近老空区,应力较集中,回采时应加强工作面的工程质量及顶板管理,1条走向断层,对回采影响不大,回采时提前做好超前支护、特殊支架和工程质量的管理工作。
严格工程质量验收,跟班干部盯住现场把关、指挥。
支护控制方案:
根据工作面顶板岩性分析及工作面具体情况,确定采用单一走向长壁后退式采煤法。
支护方式:
采取基本支护与特殊支护相结合。
基本支护方式为:
使用长度1m的铰接顶梁配合DZ型单体支护顶板,背顶每棚穿匀4根枇子,顶板破碎时每棚使用4块小笆片背顶,过断层处顶板较破碎处,使用双抗布铺顶。
特殊支护:
初放及正常回采期间,均沿新切顶线打倾斜架棚或戗柱,工作面溜子头使用双楔梁支护,木垛中~中15m布置一个。
顶板控制采用全部跨落法管理,顶板管理采用三~五挡控顶,放顶步距为2m。
2、支护密度(强度)。
根据顶板状况,确定柱排距分别为0.7m和1.0m,支护密度为1.43根/m2。
3、顶板控制设计参数:
顶板控制数据:
(1)、直接顶
厚度(m)
结构形式
初压步距(m)
周压步距(m)
直接顶分级
备注
5.8
层状结构
8±2
12±2
二级
(2)、老顶
厚度(m)
结构形式
初压步距(m)
周压步距(m)
老顶分级
备注
12
层状结构
19±2
14±2
二级
(3)、底板
底板种类
允许比压(MPa)
底板类别(类)
鞋柱直径(mm)
备注
泥岩
6.00
2
300
三、巷道布置
巷道名称
支护方式
断面形状
断面
(2)
运输机道
锚钢梁
梯形
6
材料道
锚网梁
梯形
6
切眼
锚网梁
梯形
4
第二部分采煤方法和回采工艺
一、采煤方法:
(一)采煤方法的确定:
1、根据9108工作面设计及其地质条件,确定该面采用单一走向长壁后退式采煤法。
2、采高:
根据煤厚确定采高为0.9米。
低于0.9m时,跟顶破底回采。
二、回采工艺
(一)落煤
1、落煤方法:
爆破落煤。
2、落煤工具:
MZ-1.2型湿式煤电钻;
MFB-100型发爆器;1.2m改装湿式麻花钎子;手镐;铲等
3、爆破说明书:
(1)炮眼布置:
采用双排眼布置方式(见图2-1)
(2)工作面爆破采用毫秒电雷管,总延期不超过130毫秒,分段布置的顺序:
底眼1~5段,顶眼2~5段,以此顺序循环往复,联线方式采用串联法。
(3)火工品材料消耗见表(2-1)
(二)装煤
1、装煤方法:
爆破装煤与人工装煤相结合。
2、装煤工具:
铲子。
(三)运煤:
1、工作面内运煤方式:
机械运煤,上部采用一部SGW-420/40z型可弯曲刮板输送机运煤,溜槽宽度420mm。
功率40KW
下部采用搪瓷溜槽自流,长度10~15m。
2、溜子运输机型号及数量(详见《供电系统图》)
火工品材料消耗表(表2-1)
炮
眼
布置
炮眼位置
炸药
雷管
封泥
位置
间
距
m
深
度
m
循环
数量
(个)
一次放炮个数
种
类
每孔用量
(kg)
循环用量
(kg)
号
数
循环用量发
材
料
封泥长度
距顶m
距底m
水
平
倾斜度
上行眼
0.3
80°
~
85°
0
1.2
1.0
134
1
~
9
乳
化
炸
药
0.3
40.2
2
~
5
134
黄
泥
水
炮
泥
封
满
下行眼
0.2
75°~
80°
1.0
1.2
160
0.6
96
1
~
5
160
合计
炮眼数(个)
循环
294
总药量(kg)
循环
136.2
雷管(个)
每循环
294
水炮泥
每循环
294
注:
开始面长80m计算。
(四)工作面支护:
采用普通支护与特殊支护相结合。
1、普通支护:
1)普通支护形式:
该面采用齐梁直线柱支护,选用单体液压支柱配合铰接顶梁,扶一梁一柱正悬臂走向棚,支柱支撑在梁子靠老塘侧1/3处,顶梁垂直于煤壁,梁销子小头向上出口方向(材料道),支柱三用阀平行于煤壁,注液孔向下出口方向。
2)支柱排、柱距的选定:
根据顶板控制设计,选定支架的柱距为0.7m,排距为1.0m,支护密度为1.43根/m2。
支柱打成直线,柱距偏差不大于±50mm,排距不超过±100mm。
3)辅助支护材料使用,枇子、笆片、铁鞋、水平楔等。
枇子:
正常情况下,每棚穿匀4块枇子。
小笆:
顶板完整时,不穿小芭片,破碎顶板处穿匀4块小笆(双层),瞒严接实顶板,走向压茬10cm。
铁鞋:
全面所有正规支柱必须穿铁鞋。
水平楔:
工作面支架的煤帮一排顶梁配齐一排水平楔,水平楔小头朝向上出口方向。
4)支护材料规格及技术特征:
(见表)
支护材料规格及技术特征
名称
规格
单位
用量
回收
使用地点
单
体
支
柱
DZ14-30/100
根
1000
全
部
回
收
采
高
1.0~1.4m
DZ16-30/100
1.0~1.4m
DZ18-30/100
1.2~1.8m
DZ20-30/100
1.4~2.0m
1.6~2.2m
DZ22-30/100
2.0~2.4m
DZ25-30/100
DZ28-30/100
2.4~2.6m
铰接梁
HDJB-1000
根
875
全部
工作面及两道
枇子
直径30×1000
根/循环
1000
尽量
工作面
大笆片
2000×1000
块/循环
80
切顶线
小笆片
600×500
块/循环
300
工作面
剖木
直径150×2000
根/循环
50
尽量
工作面接顶
铁鞋
直径300
块
875
全部
工作面及两道
水平楔
煤矿通用
块
125
全部
工作面
木鞋
250×200×150
块
20
尽量
工作面木垛
木楔
200×80×50
块
50
尽量
工作面木垛
底梁
1200×10
根
125
全部
工作面
木垛料
1200×200×150
根
80
全部
工作面
木垛料
1600×200×150
根
80
全部
工作面
.注:
按面斜长80m计算。
5)支护工具:
该面配备两台XRB2B型乳化液泵和配液箱一个,一台使用,一台备用,泵站压力不低于18MPa,乳化液浓度2~3%,使用钢管和高压胶管向工作面供液;面内支柱靠泵站提供高压液体,通过管路和注液枪获得初撑力,注液枪沿工作面每10m一把,材料道,溜子道各安一把注液枪,供超前支护用,降柱使用卸载手把。
2、特殊支护:
(1)木垛:
材料规格:
1.2×0.2×0.15m3
1.6×0.2×0.15m3
架设规格:
1.6×1.2×采高
在初放期间工作面上、下出口,断层落差超过采高的1|2时上下盘各保持一个木垛,其余地点中~中10~15m一个木垛,(顶板完整时15m一个,顶板破碎时10m一个)共布置6个木垛,初放结束后按现场会审再定。
木垛打在实底上,长料沿倾斜布置,短料沿走向布置垂直煤壁,四角上、下成线,垂直于顶底板,木垛层层上线,互成90°角,压茬外露100mm,人行道侧留齐茬,并有不少于0.6m的人行道。
靠近顶板的二、三层间各角不少于二个木楔打紧,如遇顶板不平可用1~2块大木鞋接顶,木垛下方打二棵生根支柱。
(2)倾斜架棚与戗柱:
工作面采高低于1.6m处不支设架棚,隔两棚打一棵戗柱;初放期间隔一棚打一棵戗柱。
采高1.6~2.0m扶一排架棚;采高低于1.3m处,不支设戗柱。
(3)全承载支护:
在初放和正常回采期间,工作面实行全承载支护。
工作面放顶区回出的支柱超前一棚打在新切顶线和底梁下,其支设质量要求同正规支柱。
所有的支柱在工作面始终处于全承载状态,支柱必须随用随取,随回随打,严禁出现空载支柱。
(4)工作面端头支护:
1)、机头处支护:
工作面溜子头处使用DSJB-1000型双楔铰接顶梁支护,倾斜方向共扶6棚,排距1.0m,柱距0.7m。
其老塘切断线与工作面保持一致,使用双楔梁必须符合下列要求:
a:
双楔梁必须在机头上方使用,不得与普通顶梁混用。
b:
同一接头处的两楔要相向使用,且楔的斜面要与接头斜面相吻合。
c:
溜子后第一排支柱至煤壁区的所有双楔必须上齐并打紧,即上齐六排双楔,共36对。
d:
双楔梁要随溜子头位置的变化及时挪移,始终覆盖运输机头。
e:
双楔顶梁铰接后及时支柱,机头处受设备限制,悬臂顶梁只能有一根,但走向柱与柱之间最大距离不大于2.0m。
f:
回柱时,要配齐2对弧形楔。
g:
机头处必须保持有斜长不少于3m,走向2m的超前档,面内安装多部溜子运输时,面内溜头处保持6棚双楔梁,并做超前棚一排。
2)、工作面机尾支护:
工作面机尾有斜长不少于3m,超前1m的超前棚,使用普通铰接顶梁支护。
3)、上、下端头出口3m处各保持一木垛加强支护,且端头第一架棚与巷道支护间的距离不大于0.5m,结合部要用木料或枇子和芭片搭接严密。
4)、上、下安全出口支护:
两道出口超前支护使用DZ系列单体液压支柱和金属铰接顶梁扶双排走向架棚,一梁一柱,超前支护自煤壁起向外40m向里至切顶线。
架棚按线支设在距两帮0.3~0.5m处,并留有不少于0.7m的人行道。
要求出口范围支护完整、无空顶、漏顶现象,无浮煤浮矸杂物,20m以内高度不低于1.6m,20m以外不低于1.8m。
检修班必须固定专业维护组对两道出口进行清理维护。
3、备用支护材料:
初放和正常回采期间,材料道距工作面100m以内必须有如下备用材料:
木垛料30根,各种规格的单体支柱合计不少于30根,铰接顶梁30根,接顶剖木100根,枇子、大笆、小笆不少于1个循环的用量,备用料分类码放整齐,挂牌上架,由专人管理,动用后,及时补充,管路系统备品备件在泵站存放,置于专用工具箱中,备有各种规格的截止阀、油管、直通,各种规格的密封圈各20个,注液枪2把,由三班泵站司机交接班。
备用支护材料与正常循环材料分开码放,备用支护材料使用前必须报调度室同意,用后及时补齐。
4、支护顺序和要求:
(1)、支护顺序
爆破落煤→洒水防尘→整理工程→挂梁→插水平契→穿枇子小笆→接顶→挖腿窝→打临时支柱→出煤→移溜→打正规支柱→清扫浮煤、二次补压→整理溜子后工程,进行质量验收。
(2)、支护要求
进入工作地点应先检查顶板、支架,煤壁等情况,发现问题及时处理,进入煤壁区,应先由上向下找掉顶帮危岩活矸,及时挂梁并按规定穿齐枇子或枇子和小芭。
掉顶处用半圆木接实顶,并打紧水平楔和顶梁的圆销子,出煤时,要超前挂梁支护顶板,并隔一棚打一棵临时支柱,严禁空顶作业。
顶板破碎,地质构造处,煤帮临时支护一棚一棵。
顶梁要垂直于煤壁,不得上、下调斜,梁销子小头朝向上出口方向,支柱、顶梁成直线,一棚四根枇子穿匀,搭好茬,支柱要棵棵穿好铁鞋,铁鞋要摆正放平,支柱要垂直于顶底板,迎山角为3~5°其初撑力≥90KN。
面内所有支柱必须栓齐安全绳,倾角大于25°、采高大于1.6m处人行道两侧支柱必须使用刚性联柱器,工作面煤层倾角达到25~30°时,人行道和工作面运输机上每隔10~15m挡一道钢性挡矸栏和一道柔性挡矸帘。
达到35°时人行道和老塘侧每隔10m挡一道钢性挡矸栏并与人行道错开5m布置,棚棚下底梁。
生产班在现场作业时,组与组之间必须挡一道钢性挡矸栏后方可进入煤壁作业。
5、工作面支架布置图(见图2-2)
(1)平面图
(2)倾斜剖面图(3)走向剖面图
6、金属支架管理
(1)设专职铁管员负责铁料的管理工作,柱、梁、水平楔三对号(工作面每10棚编一号),牌号要清晰,现场组按号使用。
(2)下井的柱梁必须进行检修,达不到要求的一律禁止使用。
(3)支柱的高度与采高相符:
使用中的支柱,其活柱升高量:
最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m,否则,要及时更换,以免压成“死柱”,造成回料困难;同时严禁支柱超高使用。
(4)铁管员负责配齐工作面所需的各种支护材料,每班有专人巡回检查支柱的使用情况,发现失效支柱,损坏的顶梁,一律作上记号,并及时转出工作面,集中码放待回收上井。
(5)面内不得出现空载支柱。
(6)工作面内不得拆卸支柱零部件,经常检查三用阀是否上满扣,有无漏液、损坏,一经发现,及时处理或更换。
禁止用镐、锤等金属物件猛力敲砸支柱的任何部位。
回柱时,按回柱安全操作规程执行,禁止炮崩、绞车硬拉。
(7)新支柱(包括检修支柱)下井使用前必须放气,放气的方法是将支柱升到一定高度,而后降柱,直至注液孔出液为止。
(8)工作面支柱应垂直顶底板支设,稍向上迎3~5°的迎山角,使支柱始终处于垂直受力状态,不得出现支柱迎山、退山现象。
支柱顶盖的四个小爪卡在顶梁花边槽上,三用阀平行于煤壁支设且注液孔朝下出口方向,以利安全回柱。
(9)备用支柱要承载站立存放,并与损坏待回收支柱分开放置,并挂标志牌。
(五)顶板管理:
1、顶板管理的方法:
采用全部垮落法。
2、控顶距和放顶步距:
(1)该面采用三~五挡控顶。
最大控顶距5m,最小控顶距3m,上出口做6棚超前棚,该处最大控顶距6m,最小控顶距4m;溜子头做6棚超前挡,最大控顶距7m,最小控顶距5m。
(2)放顶步距2m。
3、回柱放顶:
(1)回柱方式:
面内及两道采用人工分段回料。
(2)回料工具:
卸载手把、3吨手拉葫芦、镐、铲、水平楔,长把材料钩(1.4m长),3.5m长的麻绳、6分钢丝绳小筋头等。
(3)回料顺序及方法:
1)、人工分组拉茬回料,每组2人,一人回料,一人监护顶板,拉茬距离不得小于15m。
2)、回料按从下向上,从老塘向煤帮的顺序进行。
。
3)、回料前将不正规棚子全部改好,全面搞好二次补压,特殊支架齐全可靠,清理好退路,在拉茬处提前打好2棵收尾支柱,挂好挡矸帘。
4)从拉茬处第一棚开始,在切顶线一挡内向上连续3棚插好水平楔,随着回料向上交替移动,回料时将手拉葫芦挂在距迎头3棚以上的老塘侧第三排梁头处(挂手拉葫芦处,顶板完整,支架完好有劲),如梁子有孔可挂在孔内,无孔时挂在水平楔(水平楔小头朝下)上,固定好手拉葫芦后,将其勾头挂在需回的柱子手把体上,并吊挂挡矸帘,用卸载手把使支柱卸载(顶板破碎、岩层处、压力大时采用远距离卸载)拉出支柱,投掉水平楔、梁销子,回出梁子,回出的单体支柱按全承载要求打好,梁子、枇子站立靠放在溜子后第二档。
5)顶板不随放随掉时可及时用长把工具勾出梁子用长把工具回收出枇子、木料及小笆;顶板随放随掉时要提前用千不拉及小绳头挂好梁子,以防埋压,严禁空顶作业。
6)两道出口采用人工回料,超前架棚远距离卸载(距离不少于2m),回柱前,在控顶区内先超前一棚拆锚杆螺帽、托板,再回柱、梁,由里向外逐棚进行,严禁进入空顶区从事任何工作,两道要回与切断线齐,并靠切顶线补打两棵挡矸支柱。
拆卸锚杆时,人员不得空顶作业和正对锚杆受力方向,顶板不好、易片帮、压力集中地段,应先维护好顶板,打好背帮支柱(戗柱)再工作。
7)回料与打眼不能平行作业,错距不少于15m(注意,生产班工作没有结束前,禁止回料)。
8)回柱绞车回料,回柱绞车距回柱地点最多不得超过25m,回料绞车必须安装牢固,安全设施齐全可靠,信号畅通清晰,四压两迎压、戗柱必须牢固有力,绳路不裹柱,需改变绳路方向的,必须使用滑轮,挂滑轮支柱必须支设牢固,禁止滑轮直接挂在基本支柱上。
第三部分循环作业、劳动组织、主要技术经济指标
一、循环作业:
(一)循环方式:
1、循环进度的确定:
根据支架规格和放顶步距,确定循环进度2m。
2、昼夜循环个数的确定:
根据工作面生产条件及现场人员情况,确定昼夜循环个数为一个。
循环产量:
Q循=85×1.4×0.9×2=214(吨)
循环个数:
N=1(个)循环率:
η=85%
平均日产量:
Q日=Q循×η×N=214×85%×1=181(吨)
(二)作业方式:
三班制,两采一准。
中、夜班回采、早班检修、回料。
(三)循环作业图表(见图3-1)
二、劳动组织
1、劳动组织形式:
采用定员、定岗、定责的形式,专业与综合工种相结合,采煤、回料专业组分段作业。
2、劳动组织与出勤表(见表3-1)
劳动组织及出勤图表 表3—1
序
号
工种
劳动组织
班次
班次
总计
在册
08
16
24
一
二
三
1
打眼工
3
3
6
10
2
放炮工
1
1
2
4
3
二次补压
1
1
1
3
4
4
采煤工
14
14
28
32
5
运料工
1
4
1
6
7
6
回料工
10
12
14
7
出口维护
4
4
6
8
运输司机
5
5
10
14
9
油泵司机
1
1
1
3
4
10
送饭工
1
1
1
3
3
11
看工具工
1
1
1
3
4
12
看水泵工
1
1
1
3
3
13
机电维护
1
6
1
8
9
14
铁管员
0
2
0
2
2
15
班长
1
1
1
3
3
16
验收员
1
2
1
4
4
17
办事员
1
1
1
18
材料员
1
1
1
19
干部
1
5
1
7
7
20
合计
33
41
33
101
134
三、主要技术经济指标(见表3-2)
主要技术经济指标表 表3-2
序号
名称
单位
数量
备注
1
工作面走向长
m
107
平均值
2
工作面倾斜长
m
80
开始
3
工作面倾角
度
22
平均值
4
煤层厚度
m
0.9
平均值
5
循环进尺
m
2
6
循环产量
T
214
7
日循环数
个
1
8
日循环进尺
m
2
9
日循环产量
T
214
10
生产方式
两采一准
11
循环率
%
85
12
平均日产量
T
181
13
平均日进尺
m
1.7
14
月产量
T
5430
以30天计
15
可采日数
天
60
16
日出勤数
人
101
17
回采工效
T/人/日
2.43
18
坑木消耗
m3/万吨
19
乳化液消耗
kg/万吨
20
炸药消耗
kg/万吨
4690
21
雷管消耗
发/万吨
10000
第四部分主要生产系统
一、材料运输系统:
1、采区材料运输路线:
地面料场→-500副井→-500井底车场→-500运输石门→-500东巷→-500储煤井绕道→9108工作面材料道→工作面。
溜子道
材料道
2、老料回收路线:
工作面→→-500储煤井绕道→-500东巷→-500运
输石门→-500井底车场-500副井→地面。
二、运煤系统:
1、采区运煤路线:
工作面→9108溜子道→-500储煤井。
2、运输机械设备(详见供电系统图)
三、排水系统:
1、排水系统:
→溜子道水仓→-500大巷→-500水仓→地面。
2、在巷道低洼处挖好水仓,铺设2寸管路,使用22千瓦水泵排水。
四、供电系统
(一)工作面供电系统图(附后)
(二)设备负荷统计
1、负荷统计表
编号
设备名称型号
台数
电动机容量(KW)
电
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