板模工程专项施工方案.docx

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板模工程专项施工方案

千林山居二期项目33~35栋

模板工程专项施工方案

建设单位：

深圳市万科道霖投资发展有限公司

设计单位：

深圳市筑博工程设计有限公司

监理单位：

深圳市中海建设监理有限公司

总包单位：

深圳市鹏城建筑集团有限公司

编制：

审核：

批准：

日期：

第一章.编制依据

●深圳市筑博工程设计有限公司的33~35栋施工图纸；

●《建筑施工手册》（第四版）；

●《建筑施工规范大全》；

●《中华人民共和国安全生产法》；

●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

●建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；

第二章工程概况

2.1建筑概况

本工程为千林山居，位于龙岗中心新城北部。

用地呈长方形，东西最长距离约418米，南北约325米，属低山丘陵地貌，整体地形呈北高、南低的特点。

本工程分Ⅰ区和Ⅱ区建设。

千林山居用地面积119400.62m2，总建筑面积为302631.49m2,计容总建筑面积253930.26m2，不计容总建筑面积48701.23m2，规定建筑面积239230m2。

其中本次报建，方施工部分为33~35栋高层建筑,建筑面积为55476.38m2,地上30层,地下2层，33~35栋高层住宅楼，±0.000相当于高程59.700m；±0.000以上为住宅30层，层高均为2.9m。

±0.000以下有地下两层，室外标高-3.800m，地下二层标高-8.200，地下一层标高-4.600，1F标高为0.000m；2F标高为6.000m，其余每层层高均为2.900m；总高度90.2m。

2.2结构概况

结构均为框架剪力墙结构，墙体厚度为地下室及架空层部分主要为350mm，二层以上为200mm；2F~30F层为标准层，各层梁宽为200~300，梁高为400~900，板厚（除地下室）120~150mm；屋顶层为电梯机房及部分阁楼等；

楼梯按甲方建筑工业化要求，采用预制楼梯形式。

2.3适用范围

根据施工组织设计，33及34栋标准层均采用铝模板，由同力德金属制品（深圳）有限公司专业分包，由专业分包提供专项施工方案，除此部分其他均采用木模板施工。

本方案适用于33~35栋所有木模板工程。

第三章施工准备

3.1材料和机具准备

3.1.1模板体系：

准备好1830mm×915mm×18mm厚光面聚酯黑模板用于墙柱、1830mm×915mm×18mm厚国产红模板用于梁板、50×100mm进口红衫木、φ48*3.5钢管、φ12对拉高强螺栓（垫板、螺帽配套）、普通对拉螺栓φ12（垫板、螺帽配套）、φ16PVC管。

3.1.2支撑系统：

φ48×3.5碗扣架、φ48×3.5钢管、十字扣件、旋转扣件、一字扣件、3型卡、顶撑头、顶托、底托、砼支撑、步步紧。

3.1.3脱模剂：

（水质）脱模剂。

3.1.4工具：

榔头、活动（套工）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、刀锯、扁铲、手提切割机。

3.2材料加工要求

3.2.1本工程墙柱模板计划配三套，每10层更换一次，梁板模板一次性配三套。

3.2.2木模板加工必须在木工加工场内进行，并使用木工锯床，切割前必须弹线。

3.2.3木枋加工后应达到顺直要求。

3.2.4木模使用前必须校验平整度，地下室墙模周转时应封堵好多余的螺栓孔。

3.2.5加工前应先对图纸进行细化，绘制模板加工图，包括模板支撑体系、支撑节点大样、模板排版图等，见下图：

模板加工图示意

3.3作业条件

3.3.1模板堆码：

模板应分类堆码，堆码时用木枋垫起，以防模板受潮变形。

堆码模板的地面应坚实、干燥、平整。

3.3.2加工后验收：

应先进行制作后的质量验收，包括拼接缝大小，平整度，板边平直度等，并注意编号，模板使用前必须清理干净，刷水质脱模剂。

3.3.3轴线、模板线放线完毕，将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡点上，并办好预检手续。

3.3.4剪力墙应加水平及竖向梯子筋，框架柱加设混凝土垫块，间距1000mm,确保钢筋保护层，并防止模板水平位移。

3.3.5柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

第四章模板工程施工方法

4.1有地下室底板侧模板

有地下室基础底板侧模板，从底板向上500mm留水平施工缝；与土接触部位墙体设置300*3钢板止水带。

底板外侧模采用18mm厚普通木模板及木枋组拼模板。

4.2墙模板

4.2.1地下室墙、柱连墙采用18mm厚红模板及木方组拼模板，地面以上墙、柱连墙采用18mm厚光面黑模板及木方组拼模板，因采用泵送浇筑砼，塌落度160mm左右，侧压力较大。

因此选用Φ12对拉螺栓，间距450mm×450mm，后配100×50木枋及Φ48×3.5钢管背楞，间距450mm。

在浇筑底板混凝土时，埋设φ25的钢筋桩，作为墙模的加固支撑点。

4.2.2墙模板施工工序

●设置模板定位基准：

在浇筑下层顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋撑子，以防模板水平位移。

●门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。

●绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

●为了防止漏浆，在门窗洞口模板与墙模板接触面、墙模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条。

●水池池壁模板采用带止水片的Φ12对拉螺栓，间距450mm×450mm，模板架保证其垂直和平面位置的正确。

●内墙采用对拉螺栓，规格、间距同外墙，模板架保证其垂直和平面位置的正确。

●外墙外支模支撑搭设外双排架，架宽900mm，步距1800mm，立杆间距1500mm；内墙支撑采用顶板用的满堂脚手架。

●墙模板允许的偏差及检查方法

轴线位移5mm尺量检查

截面尺寸+4-5mm尺量检查

每层垂直度6mm用2m托线板检查

4.3独立桩承台、地梁模板

4.3.1承台、地梁模板均采用砖胎模，用MU10灰砂砖M5.0水泥砂浆砌筑。

根据不同高度砌筑砖胎模：

高度在1m内砌筑120厚砖胎模；高度在1m以上砌筑240厚砖胎模。

部分距离较近承台，中间土方可开挖通体，模板采用18mm厚普通木模板现场拼装，用木方、Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固，Φ12对拉螺栓间距750mm。

4.3.2每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等;另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm,高度与其相等.四块侧板用木档拼成方框。

上层台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。

斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。

上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。

把各台阶侧板拼成方框。

然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。

上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

4.3.3斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支撑在土壁上的斜撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。

4.4框架柱模板

4.4.1模板采用18厚普通木模板后配50×100木方背楞，中心间距300mm，采用双A48钢管作为柱箍。

4.4.2先将架子搭好，立杆间距1m，水平杆3道，检查架子的支撑、稳固情况。

4.4.3在安装模板前检查轴线及模板控制线，柱子内的垃圾清理干净,钢筋办完隐检手续，柱子钢筋的垫块垫好，然后安装柱模板。

柱子模板安装前必须清理干净，刷脱模剂，并贴好密封条。

4.4.4柱子模板就位后，先根据模板控制线将柱子模板下口校正到位并固定，应加临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，上口截面尺寸调整好，加柱箍最后将柱子的平面位置以及垂直调整到位，检查无误后，按要求间距加槽钢柱箍，吊垂直时用双线双面同时吊，柱底两面留清扫口，浇砼前封闭。

4.4.5柱箍加完后，对柱子要进行整体加固，整体加固时应成列同时支模，柱子通排支设水平拉杆及剪力撑，将支撑连成一体，形成整体框架体系。

边、角柱模板的支撑，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。

4.4.6梁柱接头模板施工

●墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，模板构造为“L”型。

要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处200mm高模板用柱箍锁紧。

●将梁底模板及梁侧模板均采用18厚模板，要求卡进接头模板预留的启口内，梁底模及侧模接头处背方均不到头，留15mm余量卡入预留启口。

●梁模板与柱接头模板水平缝加海绵条嵌缝。

●所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。

4.4.7柱子模板允许偏差及检查办法：

柱轴线位移：

5mm尺量

柱截面尺寸：

＋4－5mm尺量

每层垂直度：

6mm用2m托线板检查

4.5梁板模板

4.5.1楼板模板采用18mm厚光面黑模板，50*100mm木枋，中-中间距250mm。

板底采用φ48*3.5架管（标准层采用碗扣架）搭设满堂架支撑，立杆间距800*800mm（300厚楼板）、1000*1000mm（200厚楼板）、1200*1200mm（150厚以下楼板）。

离地200设纵、横向扫地杆，以上每1500mm加一道水平杆。

4.5.2梁模板采用18厚光面模板，背楞采用50*100mm木枋，木枋间距不超过250mm。

对于高度>700mm的梁，须在梁高1/3处加一道M12穿梁螺杆，间距不超过500mm；梁高≥1200,在梁中加二道穿梁螺杆,梁高≥1800在梁中加三道穿梁螺杆；梁底采用架管支撑，梁宽小于350mm时，梁底采用2根立杆支撑；梁宽在350mm-400mm时采用3根立杆，梁宽大于450mm时采用4根立杆。

梁板模支设示意见附图4.7。

穿梁拉杆加φ16PVC套管,便于周转施工，螺杆孔洞用1：

1水泥砂浆塞实。

4.5.3梁模板安装施工工序

●在柱子上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

●按要求搭设梁模支架，搭设时应注意在架子上按规范要求起拱，以便梁底铺上后能够使梁底一并起拱，起拱高度按要求留设，注意起拱一定要均匀。

●在预先制作好的梁底模板上弹上中线，在铺梁底时，使梁底上所弹的中线与柱子上所弹的中线对应，再用吊线坠吊线，跟弹在楼板上的梁轴线进行对比调整，找直，然后固定模板。

●梁底板固定后，挂线，检查梁底的起拱情况，如果起拱不均匀，适当调整架子，使梁底起拱均匀，将调整过的扣件拧紧，用胶带把梁底上的拼缝粘好，并在梁底模两侧边粘上密封条。

●在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装梁侧模时，一定要夹紧，防止梁下口漏浆，梁侧小背杆间距为：

主梁50cm、次梁60cm，人字斜撑为90cm，当梁高度超过60cm时，需加腰木方。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

●复核检查梁模尺寸后，安装梁柱头接头模板，模板安装前应刷脱模剂。

注意柱头处的四个角在支设模板时，应留出一个口暂时不支，作为清理口，待模板支完，杂物清理干净后，再补上。

●梁模板允许偏差及检查方法：

梁轴线位移3mm钢尺检查

梁截面尺寸+4-5mm钢尺检查

相邻板表面高低差2mm2m靠尺和塞尺检查

4.5.4楼板模板施工工序

●楼板模板支架搭设前先搭支架，支架搭设时应注意板的支架立柱应与梁架对齐，横纵成排，控制好架顶标高。

●铺设木枋：

按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，模板必须与木枋钉牢。

●校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

●刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

●下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。

●板模板允许的偏差及检查方法

标高±5mm用水准仪或拉线和尺量检查

相邻两板高差2mm用直尺和尺量检查

表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺检查

4.5.5高支模施工

本工程部分结构层高大于4.5mm，需按高支模工程验算模板支承的稳定性，所以本工程高支模的设计、材料的选用是工程安全顺利施工的重点和关键点。

4.5.5.1方案、构造要求

（1）梁、板模板采用18mm厚木模板，龙骨采用50×100mm木枋，板底木枋间距中-中250mm，梁底中-中按250mm；模板支撑体系采用ф48×3.5钢管，立杆间距1200mm×1200mm，梁底支撑间距加密为600mm。

支模示意图详附图4.7。

（2）立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接，若必须搭接至少有二道水平杆。

（3）水平杆布置为：

扫地杆距根部为200mm，其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。

水平杆的接长：

水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

·水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同

跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

·采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部

扣件离板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。

（4）剪刀撑的布设为：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的布设应符合下列规定：

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件离板的边缘至杆端不应小于100mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。

表6.4.8.1

剪刀撑斜杆与地面的倾角（a）

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）

7

6

5

（5）大龙骨采用ф48×3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60N.m的力矩；小龙骨采用50×100木枋，间距为：

板底中-中250，梁底中-中250均匀布置。

4.5.5.2高支撑施工顺序、验收、及拆除

（1）

模施工顺序

（2）高支模体系检查及验收

1）钢管、扣件检验应符合下列规定：

·应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、

结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。

旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用

·扣件：

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。

2）高支模体系搭设及检查要求：

·扫地杆：

支撑满堂架离地面200mm设扫地杆，扫地杆纵、横双向布置,用直角扣件固

定于立杆上，高低跨处高处的纵向扫地杆向低跨延长2跨与立杆固定。

·立杆：

立杆底部垫木垫块。

立杆垂直接头采用搭接扣件时相邻两立杆接头不应在同

一步内。

上下立杆搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

上下立杆保证垂直度，2m高度垂直度偏差不得超过15mm。

·水平杆：

满堂架水平杆以上每1.5m一道。

水平杆纵横双向布置。

·剪刀撑：

满堂架四边与中间每隔不超过4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底

至顶连续设置。

框架梁底必须设有剪刀撑。

剪刀撑纵横设置，间距不得超过6.5m。

满堂架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间；每道剪刀撑宽度不小于4跨、且不小于6m。

支撑主梁的立柱必须加剪刀撑。

3）模板支架的拆除

·拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求；

·拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；

·模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落；

·拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入；

·拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；

·模板的拆除要搭设操作平台；

·拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。

4）安全要求

·高支撑模板体系施工前必须明确现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。

高支撑搭设、拆除、和混凝土浇筑前安全责任人必须向作业人员进行安全技术交底。

·支撑分段搭设完必须经安全主任、项目质检员、工区经理验收合格方能进行钢筋安装。

·支撑搭设、拆除和混凝土浇筑过程，无关人员不得进入支模底下，并由现场安全员全过程现场监护。

·砼浇筑时应派专职安全员观察模板及支撑系统的变形情况，发现情况立即暂停施工，迅速疏散人员；待排除险情经安全主任同意后方可复工。

4.6楼梯模板

楼梯模板支设方法（见下图）。

第五章模板拆除

5.1模板拆除的一般要点

5.1.1在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模。

一般规定24小时后，可拆除侧模。

5.1.2梁底模拆除根据梁跨度，依据同条件试块试压达到设计要求强度时，方准拆除梁底及板底模板（梁、板、楼梯底模板拆除应办理拆模申请，项目总工批准方可拆模），并且，还要考虑上部两层的混凝土的施工荷载。

同条件试块试压达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）规范要求如下：

板：

≤2m≥50%

＞2m，≤8m≥75%

＞8m≥100%

梁：

≤8m≥75%

＞8m≥100%

悬挑构件≥100%

模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全交底。

5.1.3拆除模板时顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆竖向模板、梁侧模等非承重模板，后拆梁侧模、板底模等水平方向部分的承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

5.1.4模板在拆除时应该由支设时的同一个作业班组作业。

5.2板、梁模板拆除工艺

拆除支架部分水平杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调支柱顶托，使模下降→分段分片拆除楼板模板及木方→拆除梁底模板及支撑系统。

5.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，形成作业面后再拆除梁与楼板连接处的模板和梁的侧模板，以使相邻模板断连。

5.2.2先拆除支设板模的支架横杆，然后拆除主次木枋，再用橇棒轻轻橇动木模板，拆下第一块，然后逐块逐段依次拆除，切不可用钢棒或铁锤去乱撬。

每块木模板拆下时，用人工传递放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落到地上。

5.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但应注意拆梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。

5.3柱子模板拆除工艺

拆除拉杆和斜撑→自上而下拆除柱箍及木方→用橇棍轻轻松动柱模→自上而下拆除柱模→将柱子模板放到指定地点。

5.3.1应从上到下依次拆除柱子的支撑、槽钢、木方及模板，适当保留工作面。

5.3.2先拆除柱子的拉杆及斜撑，再自上而下将槽钢拆下，并将拆下的槽钢及对拉螺栓堆码整齐。

拆除模板时，用木锤等工具向外侧轻击模板上口，松动柱模，不要用撬棍硬撬，然后依次拆下一层模板，运到指定地点进行清理，刷脱模剂，以备下次再用。

5.4墙模板拆除工艺

拆除斜撑→自上而下拆除木方及穿墙螺栓→自上而下拆除模板→将模板及配件运送到指定地点并维护

5.4.1应从上到下依次拆除支撑、木枋、对拉螺栓及模板，适当保留工作面。

5.4.2拆除单块模板时，要先拆两端接缝窄条模板，然后再向中心方向逐块拆除。

5.4.3拆下的架管、木枋、模板等要分类堆码整齐并运送到指定地点进行清理维护。

第六章.模板工程质量防治措施

6.1支设柱模板

6.1.1涨模、断面尺寸不准的防治：

施工时断面尺寸校正准确后应严格按模板图要求间距加槽钢，严禁私自加大间距，另外，螺帽一定要紧固到位，该戴双螺帽的一定要戴双螺帽，该加木楔的地方要打木楔子，并用钉子钉好。

6.1.2柱身扭向的防治：

支模前先校正柱箍，使其首先不扭。

安装斜撑，吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即可使柱模不扭向。

6.1.3轴线位移的防治：

加强对轴线的检查，当每道轴线弹出后，先检查轴线位置是否正确，无误后，再弹模板控制50线，在安装柱模时，严格按50线就位，防止其走位，另外放线尺子一定是要经校核的大钢尺且为同一把。

6.2支设梁模板

梁底不平，下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆防治方法：

梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动。

架子的立杆下面应垫木板或可调支座，防止支柱下沉，使梁产生下挠，另外梁架应按规范要求起拱。

梁侧模板应拉线调直，调直后，按要求加小背杆，小背杆要夹紧，并加斜撑。

以防止上下口涨模。

防止漏浆的措施是按规定粘海棉条，并将梁下口夹紧。

梁表面采用成品内撑，间距≤800mm；内撑条须固定到位，边梁采用边梁固定器加固，间距≤500mm。

6.3支板模板

板底不平，下挠的防治：

首先应把架子搭设牢固，支柱下口应垫木板，其次木方应上压刨压成统一厚度，铺好模板后，挂线统一检查，有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面的木方或加木楔垫平。

6.4支墙模板

6.4.1墙身超厚的防治：

墙身放线时尽量减小误差，穿墙螺杆全部穿齐，拧紧。

6.4.2墙身偏薄的防治：

严格按照墙柱定位线进行模板的只设，使用带成品内撑的对拉螺杆，严防螺栓拧得过紧造成截面尺寸偏小的情况出现。

6.4.3墙体上口过大的防治：

上口的卡具卡紧。

6.4.4砼墙体表面粘连的防治：

将模板清理干净，并将脱模剂涂刷均匀。

6.4.5截面尺寸不准确、拼接不严的防治：

严格控制模板上的标高,模板定位要准确，检查有问题要及时更正，接缝处的海绵条要粘结牢固、严密。

6.4.6严格控制楼板平整度，尤其是墙底要求用2m靠尺检验，严格控制平整度。

模板就位调整后，如下口有缝隙可抹2cm厚砂浆封底，防止漏浆。

6.4.7安装外墙模板时，用外墙根部固定器，贴50mm宽发泡双面胶条，木方须压在新旧砼交接部位（木方中线为新旧砼接合面）。

以防跑模、错台或漏浆。

降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。

第七章各项保证措施

7.1质量保证措施

7.1.1梁底模的起拱：

梁跨度大于4m时,为了防止梁下沉，本工程框架梁起拱按2/1000起，但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧，次梁起拱一律按1cm计算。

7.1.2顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。

7.1.3顶梁支设完成后，统一拉通线校正，固定，做到主次梁成线。

7.1.4在加工定形模板或切割木板，必须弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直造成漏浆。

7.1.5墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。

7.1.6木板模板在支设顶板时