中级钳工试题填空判断.docx

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中级钳工试题填空判断

中级钳工试题（填空、判断）

1、填空题

1、画装配图通常有两种情况:

一种是设计机器时需要首先画成装配图;另一种对无图纸的

机器设备进行测绘,然后画成装配图。

2、零件经过机械加工后,可能会出现形位误差,在设计绘图时,必须先考虑上述误差,并

进行选择,而后将其正确的标注在图纸之中。

3、零件表面具有不同的粗糙度时,在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代号。

4、生产图样是机器制造的根据,因此,除了图形和尺寸外,在图样上还必须注出生产过程

的技术要求。

5、剖面主要用于表达机件的断面形状。

6、基本几何体的展开方法有:

①圆柱形管展开法;②正圆锥体制件的展开法;③圆锥台展开法;④方椎台展开法。

7、几何作图的步骤:

①分析图形,画出基准线;②根据图形特点,用细实线逐步画出各部轮廓;③擦去不必要的线,标注尺寸,并按线型加深。

8、常用零件外螺纹的划法:

螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示。

9、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差（或上偏差与下偏差之差）称为公差。

10、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。

11、内径千分尺是用来测量内径及槽宽等尺寸的。

12、用内径百分表测量内径是一种比较量法,测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整

好所需的尺寸后才能使用。

13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置,也可用来检验机械设备导轨的直线度,机

件的相互平行表面的平行度,相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。

14、自准直光学量仪,是根据直线度的自准直原理制造的测量仪器。

15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器,在机械装配和修理中,主要用来测量精密机床的

水平转台和万能转台的分度精度。

16、机床开动时,不准用量具测量旋转工件。

17、两零件相配合,如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸,装配后要产生间隙,这种

配合称动配合。

18、形位公差在图样中的标注,应以符号为主文字说明要尽量少用或不用。

19、当零件经过机械加工后,在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹,这种微观的几何形状误差称为表面粗糙度。

20、对齿轮传动的基本要求是:

传动要平稳,承载能力大。

21、一个齿轮,当它只有一个或几个螺旋齿,并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时,就称

为蜗杆。

22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。

23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载

时打滑,能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。

24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素,分为径间隙和轴向间隙两种。

25、齿轮传动的特点有,传动准确可靠,传动比不变;传动效率高和结构紧凑,使用寿命长等。

26、蜗杆传动的特点,可以得到很高的速比,结构紧凑有自锁性,转动平稳噪音小。

27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力。

28、液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过高等。

29、液压传动是利用液体作为工作介质来传递动力和控制机构的某些动作的。

30、液压系统有动力机构,执行机构、控制机构和辅助装置等部分组成。

31、液压传动的特点:

传动平稳、动作灵敏、传递能量大、容易实现无级变速,便于

实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。

32、20号机械油的凝点不高于-15。

33、在液压传动中,压力是指物体在单位面积上所承受的力的大小。

34、液压系统中有液阻,泄漏等压力损失,也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到

液压缸,这叫损耗,这种损耗称为工作效率。

35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。

36、磨削是用砂轮（或砂带）以较高线速度对工件表面进行加工的方法。

37、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。

38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能。

39、机床切削常用刀具材料有高速钢和硬质合金。

40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的夹角。

41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已加工表面的形成

过程。

42、刀具的钝化形式有:

磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。

43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到磨

损限度为止,所使用的切削时间。

44、如果将麻花钻头的钻心部分,前刀面磨出新的前角将同时缩短了横刃的长度。

45、磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。

46、刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化硅砂轮。

47、任何工件在空间坐标中有六个自由度,要使工件有确定位置,必须限制是

六个支承点来限制的,称为六定位的原则。

48、机件定位元件中的支承钉,多用于工件定位时需三点支承或侧面支承的场合。

49、固定式钻床夹具,在使用时被固定在钻床工作台上。

50、V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。

但在垂直方向上有定位误差,并

与工件直径,V形块夹角误差有关。

51、夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向,作用点和力的大小三个要素来体现的,它对工件

在夹具中定位夹紧起决定作用,并关系到工件的加工质量和生产效率。

52、钻床用钻套按其结构和使用情况的不同,可分为:

固定钻套、可换钻套、快换钻套、特

殊钻套四种。

53、楔块夹紧装置中的楔块元件。

为有自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角。

54、机床照明使用电压是24伏。

55、在使用36伏的手电钻时需经变压器变压,目前制造的工作电压为220伏的手电钻,

都采取的双重绝缘,故操作时可不必采取绝缘措施。

56、表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度,而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬

火法。

57、完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件,热轧型材及焊接件。

58、将钢加热到一定温度,保温一定时间后从炉中取出,在空气中冷却的方法,称为正火。

59、将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度,并保温一定时间,然后以适当

的速度冷却的热处理工艺,称为回火。

60、把钢加热到临界温度以上30~500C,保温一定时间,然后以大于钢的临界冷却速度冷

却时,获得马氏体组织,从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理方法,称为淬火。

6l、经纬仪在装配和修理中,主要用来测量机床水平转台和万能转台的分度精度。

62、游标卡尺测量工作结束后要平放,尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意,否则尺身会

弯曲变形。

63、影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来,可构成一个封闭外形,

所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。

64、对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行正确分析,根据装配精度合理分配

各组环公差的过程叫解尺寸链,它是保证装配精度重要依据。

65、简单尺寸链的计算方法有完全互换法,选择装配法,修配法和调整法四种。

66、在划线工作中,为了保证尺寸准确性和达到较高的工作效率,必须首先熟悉各种划线工

具的正确使用。

67、划线基准以两个互相垂直的平面为基准。

68、要同时在一个工件上,几个互相不同角度的表面上都划线,才能明确表示加工界线的

称立体划线。

69、钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。

70、畸形的工件不但形状奇特无原则,而且有些零件还有一定的特殊曲面。

71、制作某些板料制件时,必须要按图样在板料上画成展开图形,才能进行落料和弯曲

成形。

72、錾子热处理时,把錾子切削部分约15~20mm长的一端加热到750~7800C后取出,

并迅速垂直地插入冷水深约5毫米进行冷却为加速冷却,錾子应沿水平面方向移动。

73、錾削时,錾子不要握得太紧,握得太紧,手所受的振动就大,錾子要保持正确

的倾斜角度。

74、锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。

75、选择锉刀时,锉刀断面形状要和工件形状相适应。

76、为了保持锉削表面平直,锉削时必须正确掌握锉削力平衡,使锉刀平稳而不上下摆

动,这样才能锉出平直的表面。

77、锯条在制造时,锯条上的全部锯齿按一定的规则左右错开,排列成一定的形状,称

为锯路。

78、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。

79、锯割时,推力和压力的大小,主要由右手掌握,左手压力不要太大。

80、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。

二、判断题:

1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。

（√）

2、标注形位公差代号时,形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。

（×）

3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。

（√）

4、根据制造机件形体的形状大小,注出足够数量的尺寸,这种尺寸叫定形尺寸（√）

5、绘制零件图分五个阶段:

①形体分析;②选择视图;③画出各个视图;④标注尺寸;⑤

填写技术要求。

（√）

6、三视图间的投影规律是:

长平齐、高相等、宽对正。

（×）

7、外螺纹大径画粗实线,小径画实线。

（√）

8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。

（×）

9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。

（√）

10、外径千分尺是用来测量孔径,槽深度和量具。

（×）

11、内径百分表的示值误差很小,在测量前不要用百分表校对。

（×）

12、两组导轨在水平面内的垂直度误差,可用框式角尺和百分表配合检查,也可用方框水平

仪检查。

（×）

13、自准直量仪,可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。

（√）

14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

（√）

15、用塞尺可以测量温度较高的工件,测量时不能用力太小。

（×）

16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾,公差是反应零件组合时相互之间的

关系。

（×）

17、检查箱体孔系同轴度,对不同直径的孔用相同直径的专用检验心棒进行检验。

（×）

18、零件的被加工表面上,所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平现象称表面粗糙度。

（√）

19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数,都比直齿轮高,所以斜齿轮多用于高速运

动。

（√）

20、蜗杆传动中,蜗轮的齿数不宜太多,否则结构不紧凑。

（√）

21、减速器由于采用的是蜗杆传动,.所以具有结构庞大,外形尺寸小,能获得较小的降速

比,工作平稳,噪音小等特点。

（×）

22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。

（√）

23、丝杠,螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。

（×）

24、齿轮传动噪声大,不适于大距离传动,制造装配要求高。

（√）

25、当液压系统的工作压力高时,宜选用粘度较高的油液。

（√）

26、液压传动装置实质上是一种能量转换装置。

（√）

27、油缸是液压系统中的执行机构。

（√）

28、液压传动装置是一种能量转换装置,是依靠油液通过密封容积变化的机械能来传递动力

的。

（×）

29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。

（×）

30、溢流阀的进口压力即为系统压力。

（√）

31、齿轮油泵吸不上油或吸油不足可能是因为进油管太细、太长、阻力大。

（√）

32、选择液压油,应根据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条件。

（√）

33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。

（×）

34、高温下刀具材料硬度越高,则红硬性越好。

（√）

35、9Sicr是合金工具钢,主要用于制造一些低速,细长刀具。

（√）

36、刀具前角增大时,能使切削力增大产生热量多,同时增强了刀刃的强度。

（×）

37、切削时,切削用量愈大切削力就愈小。

（×）

38、刀具在高温,高压作用下发生塑性变形叫卷刃。

（√）

39、一把新磨好的刀具从开始切削到磨损限度为止的时间叫刀具耐用度。

（√）

40、刃磨精加工车刀时,可把前角和后角加大。

（√）

41、磨削外面时砂轮的旋转是进给运动,工件的轴向移动和旋转都是主运动。

（×）

42、刃磨硬质合金刀具选用绿色碳化硅砂轮。

（√）

43、外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制两个移动和转

动自由度。

（√）

44、工件以圆柱孔在较长心轴上的定位,可限制工件两个自由度。

（×）

45、机械化传动夹紧装置可以能把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来,易于实现自动

化夹紧。

（√）

46、工件定位基准本身有形状误差,这样就对工件产生了定位误差。

（√）

47、选择夹紧力的作用方向,应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。

（√）

48、在圆柱形工件上钻孔,可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。

（√）

49、楔块夹紧机构,是楔块斜面升角大于摩擦角,就会有自锁作用。

（×）

50、立式钻床照明灯具电压是110伏。

（×）

51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。

（√）

52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能,否则,加工质量得不到提高。

（×）

53、等温退火多适用于高碳钢,高碳合金钢。

（√）

54、由于正火较退火冷却速度快,过冷度大,转变温度较低,获得组织较细。

因此正火的钢

强度和硬度比退火高。

（×）

55、红硬性高的钢,必定有较高的回火稳定性。

（√）

56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度,而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。

（√）

57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。

（×）

58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺,弯曲等情况,操作者应用砂布、锉

刀等工具进行修复。

（×）

59、零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就愈差,寿命也愈短。

（×）

60、零件加工或部件及机器装配过程中,相互关联尺寸的总称叫尺寸链。

（√）

61、车床主轴与轴承间隙过大或松动,被加工零件产生圆度误差。

（√）

62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。

（√）

63、大型工件划线时,如果没有长的钢直尺,可用拉线代替,没有大的直角尺则可用线坠代

替。

（√）

64、划线时用已确定零件各部位尺寸,几何形状及相互位置的依据称为设计基准。

（×）

65、划线时,都应从划线基准开始。

（√）

66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

（√）

67、选择三个支承点的距离尽可能小些,以保证工件的重心,位于三点构成的三角形三边部

位。

（×）

68、錾削时,錾子所形成的切削角度前角,后角和楔角,三个角之和为900。

（√）

69、錾油槽时,錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变。

（×）

70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。

（×）

71、选择锉刀尺寸规格,取决于加工余量的大小。

（√）

72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉刀易掌握平稳,容易把工件锉平。

（×）

73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。

（×）

74、锯硬材料时,要选择粗齿锯条,以便提高工作效率。

（×）

75、锯割时,无论是远起锯,还是近起锯,起锯的角度都要大于150。

（×）

76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。

（√）

77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等,切削条件好。

（×）

78、标准麻花钻磨出圆弧刃后,主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容

易。

（√）