漳州某景观桥花瓶式墩柱施工方案.docx
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漳州某景观桥花瓶式墩柱施工方案
漳州xxxx景观桥工程
墩柱施工方案
墩柱施工方案
一、工程概况
福建漳州xxxx景观桥梁工程位于漳州市xxxx花博园内,连接花博园内花博会展区与旅游居住区。
该桥所跨河道为不通航的xx河道。
根据已经完成的漳州xxxx景观桥设计方案设计,本桥桥孔布设为9×21m,桥全长196m(含桥台翼墙长)。
其中南引桥跨径布置为4×21m,主桥跨径布置为2×21m,北引桥跨径布置为3×21.引桥段车行桥与人行桥合建,主桥段车行桥与人行桥分幅修建。
引桥段与主桥段车行桥上部结构采用简支预应力混凝土空心板梁,桥面连续。
下部结构为T形桥墩和桩帽式桥台。
主桥段人行桥采用弧形梁独塔斜拉桥,在车行桥两侧各设置一座。
桥塔上塔柱、拉索、主梁均采用钢结构,桥塔下塔柱采用普通钢筋混凝土结构。
基础采用直径1.2m和1.5m的钻孔灌注桩基础。
二、施工准备及组织
1、组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。
2、工程部负责编制墩柱工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。
3、所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并经工地试验室检测进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。
4、场地及水电的准备:
整理施工所需场地;清查安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现场所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理
5、劳动力计划安排:
配备技术员2人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);配备管理人员3人,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理);
6、施工工期计划安排:
施工班组抓住目前的黄金施工时段,本着优质、快速、高效的施工目标,于2010年08月21日至2010年09月08日完成全部墩柱施工。
7、主要进场机械设备
机械名称
规格型号
数量(台)
状况
挖掘机
PC220
1
良好
汽车吊车
20T
1
良好
挖掘机
PC120
1
良好
砼输送车
8.0m3/车
4
良好
发电机组
300KW
1
良好
钢筋切断机
GJG4/12型
1
良好
钢筋弯曲机
GW32型
1
良好
钢筋调直机
DYJ-32
1
良好
电焊机
BX3-120
4
良好
8、施工人员45人
本工程立柱高度4.236~8.251m,共计立柱10根,根据工程量和工期安排,立柱共计安排施工工人45人,各工种施工人员情况如下:
木工10人、钢筋工9人、焊工3人、混凝土工5人(含振捣工3人)、模板工12人、电工1人、杂工5人。
三、施工方法和工艺流程
墩柱施工工序主要为施工准备、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护。
施工工艺流程见:
墩柱施工工艺流程图。
(一)、墩柱施工工艺流程图:
(二)、主要施工方法
1、施工准备
1)施工人员进入墩柱钢筋笼内,清除承台与墩柱接触面内的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时凿毛墩柱与承台结合面的混凝土,以见到新鲜混凝土面为准。
后用水冲洗干净并充分湿润,清除残留在砼表面的积水。
2)清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈。
2、测量放样
使用全站仪坐标法放出墩柱中心点作为立模板依据,使用水准仪精确测定设在拟立墩柱模板的位置四周的四个墩柱标高控制点,中心点、标高点应经复核无误,并经测量监理工程师签认后方可交给工班使用。
3、钢筋工程
墩柱施工涉及钢筋有Ф25、Ф16、Ф12。
故有钢筋除锈、钢筋切断、钢筋弯曲成型、钢筋电弧焊、钢筋绑扎与安装等。
(1)备置专用的DYJ-32液压传动钢筋切断机,切断前应根据配料单检查核对钢筋的规格、尺寸、根数是否正确,根据原材料长度,将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配,统筹排料,先截长料,后截短料,以尽量减少浪费。
钢筋的断料尺寸应准确,其允许偏差为±10mm,钢筋的断口不得有马蹄形、起弯、劈裂等现象。
(2)钢筋弯曲成型使用GW32钢筋弯曲机、GJG4/12钢筋弯箍机。
(3)对设计图纸明确部分采用设计图焊接形式(单面电弧搭接焊或双面电弧搭接焊),未明确部分优先考虑双面焊接;单面焊采用10d焊缝长度,双面焊采用5d的焊缝长度,搭接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
钢筋在装配和焊接时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
焊条使用J502型。
工艺要求:
两钢筋之间宜用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。
4、墩柱模板
墩柱高度为4.236~8.251m,墩柱模板使用5mm钢板制作的定型钢模板,横肋、纵肋均为30cm,共加工花瓶式墩柱模板3套。
5、立模板前对模板进行除锈、涂油处理。
(1)使用电动钢丝刷进行模板除锈,除锈后及时进行涂抹脱模剂。
(2)使用吊车、人工配合安装墩柱模板,安装时根据放样出的墩柱中心点在墩柱钢筋底部焊十字钢筋作为模板平面定位的间接依据;用砂浆将拟立墩柱模板处找平。
用吊车将模板依次吊立在钢筋笼周围拼装在一起,尽量精确定位,上好拧紧连接两块模板的螺栓。
作业人员进入墩柱模板内,用墩柱中心点尺量检查模板底部对中情况。
采用吊垂球对准墩柱中心放样点结合尺量检查模板上口位置定位情况。
同时吊垂球初步检查模板的垂直度。
如有偏差,吊车配合使用钢钎撬动模板调整位置。
直至平面位置及垂直度符合规范要求。
(3)模板垂直度控制措施:
施工班组模板定位完成后,报项目部测量组使用全站仪在墩柱模板上口放样出十字交叉(同一墩墩柱连线方向和墩柱连线垂直线方向)的四个检查点,作为检查墩柱模板偏位、垂直度的依据。
实测实量墩柱模板偏位情况,并计算墩柱模板垂直度,交质量检查工程师作为墩柱模板立模是否合格、能否进行下道工序的依据。
(4)逐个检查连接两块模板的螺栓,防止有松动现象。
在桥墩垂直方向按1.5m间距设置加劲箍,每道加劲箍采用8条[20双拼槽钢组成,不设对拉杆,槽钢连接采用焊接、螺丝链接,每个墩设置2层12道φ48x3.5mm钢管斜撑,保证模板整体稳定性,支撑钢管全部设置在现有沥青路面上,底部采用植筋处理的方式。
详见:
桥墩支撑示意图。
(5)模板接缝处理:
加工制作时连接法兰设阴阳口,防止漏浆与错台。
如阴阳口合缝不严密,应校对模板进行校正或在阴口粘贴胶带。
(6)模板拆除使用吊车人工配合进行。
松开螺栓后,吊车吊住模板,人工使用钢钎小心松动模板接口,待整个模板接口全部松动后,吊车向上向外试着拖动模板,模板脱离墩身后应人工扶住模板防止摆动碰到柱身砼。
不得强硬拆模。
6、混凝土工程
(1)砼拌制与运输:
立柱砼采用现场砼拌和站自拌,砼配合比严格按照试验室提供的配合比做。
为增加砼表面的光洁度,减少气泡现象,砼中加入一定数量的外加剂。
现场配备二台混凝土运输车运送砼至施工现场。
(2)砼浇筑
使用20t汽车吊、料斗进行砼垂直运输,在墩柱模板上口用钢管搭设平台放置漏斗,漏斗下设串筒下落砼,保证自由倾落高度不超过2m。
自下而上顺序水平分层浇筑墩柱砼,每层厚度不超过30cm,插入式振动器依次振捣密实。
移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与钢模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
插捣时要“快插慢拔”,垂直或斜向振捣,掌握好每一插点的振捣时间,一般为20~30s。
振捣插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用。
以混凝土表面成水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
浇筑完成后,对混凝土表面及时进行修整、抹平,待混凝土强度达到2.5MPa人工进行凿毛,以便与上部结构混凝土连接。
(3)养生
采用薄膜包裹养护法,模板拆除后即对墩柱进行洒水湿润均匀,然后立即用薄膜包裹墩柱养护,养护时间不小于7天。
7、施工安全
拼装固定好模板后,在独立的门式脚手架上搭设工作平台,供弯折钢筋和浇筑混凝土使用。
平台应用胶合板满铺,周围用钢筋焊接成围护护栏。
同时配备所需的安全绳、安全带。
8、热期混凝土施工控制措施
(1)、混凝土的配制和搅拌防高温措施
①施工时间为8月份,正值一年当中天气最热的时候,如在中午发现天气温度过高,可在砂石料堆上喷凉水降温。
②配合比设计应考虑坍落度损失。
③可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。
④掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥,减少水泥用量。
⑤经常测混凝土的坍落度,以调整混凝土的配合比,满足施工所必须的坍落度。
(2)、混凝土的运输及浇筑防高温措施
①运输时尽量缩短时间,采用混凝土运输搅拌车,运输中应慢速搅拌;不得在运输过程中加水。
②浇筑混凝土时务必制定详细的施工组织计划,准备工作充分,施工设备有足够的备件,保证连续进行;从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间尽量缩短,并尽快开始养护。
③混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下,选在一天温度较低的时间内进行。
④浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件;也可在模板、钢筋上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。
⑤应加快混凝土的修整速度,修整时可用喷雾器洒少量水,防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
(3)、混凝土热期施工应注意加强检查项目
①砂、石料的含水量,每台班不少于1次。
②混凝土浇筑和养护时,环境温度每日检查4次,并做好检查记录;当环境温度超过热期规定的要求时,混凝土拌和时应采取上述有效降温、防嗮措施,以保证混凝土的浇筑质量,否则应停止施工。
③除应留标准条件下养护的试件外,还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查28d的试件强度以指导施工。
④在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下,混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过。
⑤在混凝土的浇筑过程中,严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝固时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
9、施工注意事项
(1)、模板施工注意事项
①、砼浇灌前,模板表面要打磨平整,必须进行除锈处理,清理干净,不得有油,混凝土等附着物;
②、模板所用脱模剂必须为优质脱模剂,不得影响混凝土外观,可用优质机、液压油等;
③、脱模剂必须均匀,涂抹完毕应用干净抹布将余油拭净;
④、保护层要用铁丝牢固固定在钢筋上,铁丝要在垫块预制时植入,绑扎后铁丝头应在钢筋内不能让铁丝靠模板形成假露筋;垫块的强度等级不得低于系梁砼设计强度。
⑤、模板竖、横缝应嵌入泡沫胶或橡胶条,防止漏浆。
模板底堵漏砂浆不得超过钢筋,更不能污染柱头;
⑥、砼外露部分的接缝,应做成一种有规格的形式;水平垂直线条一直连贯每个结构物,所有施工缝同模板缝重叠;
⑦、重复使用的模板必须清理校正,不合格者更换;
⑧、验模:
模板安装后,对其平面位置,顶部标高,节点联系,内外支撑,拉杆,纵横向稳定性倾斜度检查,经监理签字后方可浇砼;
⑨、在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,互相错开;保护层厚应符合设计要求;
⑩、模板的拆除:
非承重模砼达到2.5Mpa以上方可拆除,侧模板6-7H,承重模达75%的强度后才能拆除。
(2)钢筋施工注意事项
①、进场钢筋应作拉伸试验,化学成份分析检验和冷弯试验,可焊性试验,存放在地面以上平台,垫木,加棚盖;
②、焊工必须持证上岗,钢筋制作提前进行,以节省时间,钢筋班应分班作
业,保证在模板安装完毕前,钢筋制作安装已经通过验收;
③、应避免最大应力处设置接头,如有可能,接头应交错排列,其接头间相互错开的距离不小于1M,钢筋接头采用电弧焊,双面搭接焊,搭接长不小于5d,焊接点与弯曲处的距离应大于10d。
(3)、混凝土施工注意事项
①、砼搅拌时间不少于2分钟,确保搅拌均匀。
砼从搅拌机倒出后,应在30min内送到最终位置,砼不得离析,并检查坍落度;
②、砼混合料温度不超过32°C,对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖,必要时喷水冷却骨料,避开中午高温期施工。
与砼接触的模板,钢筋在浇砼前应冷却至32°C以下,其方法有盖以湿麻布,喷雾状水,用保护罩覆盖。
③、浇注前全部模板和钢筋应清理干净,不得有滞水、泥、锯末、施工碎屑和其他附着物,钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。
④、浇筑过程中及浇筑后,应保护砼不受雨水冲洗。
⑤、应备置备用插入式振捣器,砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
砼捣实后1-5h内,不得受到振动。
⑥、振动时振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.7倍,并不宜紧靠模板,且尽量避免碰撞钢筋和预埋件。
⑦、浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳定性,发现问题及时处理。
⑧、在浇筑和养护施工中,填写施工记录,所有取样试验,应在监理工程师在场的情况下进行,应作坍落度和抗压强度试验。
⑨、砼施工完毕后,清理场地,配合监理工程师在规定的质量标准内对各结构物进行检查评定,并报监理签认。
四、质量检验
表1模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高(墩台)
±10
模板内部尺寸(墩台)
±20
轴线偏位(墩台)
10
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心位置
3
表2钢筋加工安装实侧项目
项次
检查项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排柱
±20
2
箍筋、横向水平筋间距
±10
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽
±5
4
弯起钢筋位置
±20
5
保护层厚度
柱
±5
表3墩、台身实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程附录D检查
2
大面积平整度
5
2m直尺检查竖直、水平两个方向,每20m2测一处
3
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
4
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
5
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
6
轴线偏位(mm)
10
全站仪:
纵、横各测量2点
7
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查2~4处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定,设计未规定时:
10
尺量:
每件
五、模板计算书
(一)、计算参数
1、模板采用厚6mm的定型钢模板,自重为0.047KN/㎡。
钢模板的力学参数:
极限强度[σ]=215Mpa,抗剪极限[T]=125Mpa,弹性模量E=206000Mpa,容许挠度[v]=1.5mm。
2、模板小横肋采用h=110mm,厚度为b=8mm的钢板,间距均为30cm,弹性模量E=206000Mpa,截面抵挡矩W=bh2/6=8×110×110÷6=16133mm3,惯性矩I=bh3/12=8×110×110×110÷12=887333mm4,极限强度[σ]=215Mpa。
3、模板大横肋短边横肋采用280mm槽钢,槽钢的截面系数W=339.5×103mm3,惯性矩I=4752.5×104mm4,极限强度[σ]=215Mpa。
4、模板竖肋采用100mm槽钢,间距350mm,惯性矩I=198.3×104mm4,弹性模量E=210000Mpa,截面抵挡矩W=bh2/6=6×120×120÷6=14400mm3,极限强度[σ]=215Mpa。
5、模板外侧斜向支撑采用ø48钢管,抗压强度[f]=215N/mm2,回转半径i=160mm,截面积A=424mm2,截面抵挡矩W=5080mm3,惯性矩I=121900mm4,极限强度[σ]=215Mpa。
6、施工荷载取2.5KPa,振捣荷载取2.0KPa,钢筋砼自重取25KN/m3,计算侧压力时砼自重取γ=24KN/m3。
7、螺栓的抗剪强度设计值fv=140Mpa。
(二)、模板计算
1、由于墩身外观为花瓶式,混凝土浇筑速度不宜过快,每次混凝土浇筑时间不少于4小时进行计算,施工温度为T=30℃,最大浇筑高度为6.0m,浇筑速度为v=6/4=1.5m/h
即砼浇筑速度在1.5m/h以下,新浇筑的普通砼作用于模板的侧压力按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录D有如下计算公式
Pm=0.22γ×t0×K1×K2×v1/2
γ----钢筋砼的容重,取24KN/m3
K1----外加剂影响系数,取1.0
K2----砼坍落度影响修正系数,当坍落度为50~90mm时,取1.0
v----砼的浇筑速度m/h
按经验值,t0=200/(T+15)=200/45=4.444
则Pm=0.22×24×4.444×1×1×1.51/2=28.74KN/㎡
振捣混凝土时对侧模板的荷载取4.0Kpa
模板承受的最大侧压力p=1.2×28.74+1.4×4=40.09KN/㎡
模板承受的线荷载:
按1米板宽的模板进行计算:
q=p×1=40.09KN/m,W=b×h2/6=4167mm3,I=b×h3/12=10417mm4
2、弯矩计算:
Mmax=0.1×q×l2=0.1×40.49×0.3×0.3=0.361KN.m
3、强度计算
截面应力σ=Max/W=0.361×1000000÷4167=86.63Mpa<[σ]=215Mpa
满足要求!
4、抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×40.09×0.300=7.22kN
截面抗剪强度计算值T=3×7.22×1000/(2×1000.000×5.000)=2.17N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=125.00N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
5、挠度验算
v=0.677ql4/(100EI)
其中q取用Pm值,且不考虑分项系数,则q=40.49KN/㎡
v=0.677×40.49×3004÷(100×206000×10417)=0.58mm<[v]=1.5mm
满足要求!
(三)、竖肋计算
竖肋间距350mm,采用100mm槽钢,荷载q=Fh=40.09×350=14.03N/mm,
100mm槽钢的截面系数W=39.66×103mm3,惯性矩I=198.3×104mm4,竖肋按三跨连续梁,利用弯矩分配法计算得弯矩。
1、强度验算
边跨中:
M1=0.08ql2=0.08×14.03×12=1.12kN.m
中跨中:
M2=0.025ql2=0.025×14.03×12=0.35kN.m
支点:
M3=0.1ql2=0.1×14.03×12=1.4kN.m
σmax=
=
=35.3N/mm2<215N/mm2
满足要求。
2、挠度验算
w=
=
=0.337mm
(四)、小横肋的受力计算
模板小横肋采用h=110mm,厚度为b=8mm的钢板,间距均为30cm。
底肋、顶肋连接处采用M22螺栓进行连接,螺孔的间距为1.0m。
横肋承受的线荷载:
q=40.09×0.3=12.03KN/m
1、弯矩计算
跨中最大弯矩:
Mmax=q×l2/8=12.03×1.0×1.0÷8=1.50KN.m
截面应力σ=Mmax/W=1.50×1000000÷16133=92.98Mpa<[σ]=215Mpa
满足要求!
2、剪力计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.5ql=0.5×12.03×1.0=6.02kN
截面抗剪强度计算值 T=3×6.02×1000/(2×8×110)=10.26N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=125.00N/mm2
满足要求!
3、挠度计算
V=5q×l4÷(384EI)
其中q=40.09×0.3=13.36KN/m
V=5×13.36×10004÷(384×206000×887333)
=0.95mm<[v]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求!
(五)、横向大肋计算
荷载q=Fh=40.09×1=40.09kN/m
1、墩柱短边横肋计算
1)、短边宽为3.2m,有效梁长为2.2m
短边横肋采用280mm槽钢,槽钢的截面系数W=339.5×103mm3,惯性矩I=4752.5×104mm4
①、强度验算
跨中:
M=0.125ql2=0.125×40.09×2.22=24.25kN.m
R=0.5*3.2*40.09=64.14KN
σmax=
=
=35.71N/mm2<215N/mm2
满足要求。
②、挠度验算
跨中部分挠度:
w=
=
=0.61mm
2、墩柱长边横肋计算
长边横肋采用280mm槽钢,宽为5.92m,有效梁长为4.92m,槽钢的截面系数W=339.5×103mm3,惯性矩I=4752.5×104mm4
1)强度验算
边跨中:
M1=0.08ql2=0.08×40.09×4.92×4.92=77.62kN.m
中跨中:
M2=0.025ql2=0.025×40.09×4.92×4.92=24.25kN.m
支点:
M3=0.1ql2=0.1×40.09×4.92×4.92=97.02kN.m
σmax=
=
=143.15N/mm2<215N/mm2
满足要求。
2)挠度验算
w=
=
=7.85mm<L/400=4920/400=12.3mm
满足要求!
六、质量保证措施
质量目标:
质量合格率100%,优良率95%以上。
质量承诺:
质量第一,尊重监理,业主满意,用优质工程回报社会。
(一)质量保证体系
建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构,和以项目总工程师负责的质量保证体系,严格施工过程中的质量控制;名部门工程技术人员,从人员素质上确保工程质量。
为达到质量体系的要求,项目部将进行一系列宣传活动,分类、分层次组织全体员工参加学习,通过学习,使大家明白建立质量体系的意义及内涵,将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。
项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态,符合招标文件《技术规范》及设计要求。
质量保证体系见:
质量保证体系框图。
1、质检体系
项目经理部对质量控制实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。
每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上,报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。
项目经理部质量检查组织机构,每月组织一次质量检查和评比工作;作业班组实行上、下工序交接检查制度,并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查,做到预防为主,把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
2、试验体系
试验检测采用外送有检测资质的检测所进行检验。
项目部试验工作人员要严把施工材料进场关,所有结构用材料进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件,经检验合并取得监理工程师签证批准后,方准进场备用。
3、测量体系
项目经理部设立测量组,配备全站仪、水准仪等,以满足工程所需。
测量组负
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