支模架专项施工方案范本.docx
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支模架专项施工方案范本
普通支模架专项施工方案编制指南
1工程概况
1.1项目概况
说明工程名称、工程地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位;工程建筑面积、结构层次、建筑高度、建筑物室内外标高、场地自然地坪标高等建筑结构基本情
况;明确工程质量、安全目标。
参考示例
编号项目内容
1工程名称
2工程地点
3建设单位
4设计单位
5监理单位
6施工单位
6建筑概况
7结构概况
8工程目标
1.2支模概况
说明本专项施工方案编制范围,支模范围内的结构工程基本情况:
层高、支模高度、梁截面尺寸、梁跨度、板厚、立杆基础情况等;明确支模架四周情况、特殊位置情况(后浇带、伸缩缝处双梁支模、高低跨基础、悬挑结构部位支模、楼层梁下中间连系梁支模情况、坡屋面、斜坡道等)。
参考示例
支模范围基本情况
板厚、支模高度
主要梁截面尺寸
周边情况
支模区域
参考
计算
立杆基础
计算
参考
地下室
一号楼
柱截面剪力墙
特殊部位
2编制依据
列明支模架设计、搭设、拆除的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、
施工组织设计及企业内部管理体系标准、程序文件以及参与计算的软件等。
参考示例
法律、法规和文件
序号
名
称
备
注
1
《质量管理体系要求》
GB/T19001-2000
idtISO9001:
2000
2
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国
主席令第
70号
3
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国
主席令第
91号
4
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第
279号令
5
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第
393号令
6
《工程建设标准强制性条文》
2013年版
7
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
8
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》
建质[2008]91号文件
9
《建设工程高大模板支模系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
10
《关于开展对建筑施工脚手架、承重支撑架基础及首步验收的通知》
嘉建质[2008]192号文件
11
《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
浙建建[2012]54号文件
标准、规范和规程
序号
名
称
备
注
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
5
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
7
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
12
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
13
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
浙江省DB33/1035-2006
14
《建筑施工安全管理规范》
浙江省DB33/1116-2015
图纸、施组和软件
序号
名
称
备
注
1
XXXXXX
项目施工图
2016.9.9电子版(蓝图)
2
XXXXXX项目施工图图纸会审纪要
3
XXXXXX项目施工组织设计
2016.9.9电子版(蓝图)
4
品茗施工安全设施计算软件
V11.0版
3方案设计
3.1设计参数
明确支模架支撑体系:
根据安全、经济、施工方便以及地方政府要求选择合适的支模架形式,常见的有扣件式、轮扣式、碗扣式、门式等。
同时局部不同部位选择不同的支模架的形式也必须说明。
列明各材料规格、参数:
说明立杆、主楞、次(小)楞、模板、扣件、顶托、对拉螺杆等规格,明确各材料的抗弯、抗剪、抗拉、弹性模量等参与计算的参数。
最好以表格的形式表达。
参考示例
3.1.1支撑系统选择
根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求、现场条件及市场材料供应情况,本工程高支模、超限梁区域采用盘销式钢管支撑架支撑体系,普通支模区域采用钢管扣
件式支撑体系。
3.1.2材料规格、参数
支模材料规格、参数
规格
抗弯强度
抗剪强度
弹性模量
mm
设计值N/mm2
设计值N/mm2
N/mm2
模板
15
15
1.4
6000
方木
60×80
13
1.3
9000
钢管
48×3.5
205
125
206000
螺杆:
M12,轴向拉力设计值
12.9KN;M14,轴向拉力设计值
17.8KN;
其他
扣件:
承载力设计值
30KN;
托座:
承载力允许值
30KN;
3.2方案设计
按照板、梁、柱、墙分别列表说明设计方案,最好以表格形式体现。
总体思路先以
板厚划分区域,再设计区域内梁底搭设参数;梁侧按照梁高划分、柱则按截面尺寸划分:
板底设计方案中:
明确支架形式;搭设高度;立杆间距;水平纵横向间距;步距;板底方木间距;立杆顶部支撑形式;扫地杆高度;立杆基础;剪刀撑设置情况等。
同时配上平面图、立面图。
梁底设计方案中:
明确支架形式;搭设高度;立杆间距(这里注意沿梁方向立杆间
距应与区域内板设计方案的立杆间距成倍数关系);步距(应与区域内板设计方案的立杆
步距一致,同时明确粱顶自由端情况);粱底主楞方木间距;粱底立杆顶部支撑形式;扫
地杆高度;立杆基础以及粱底附加立杆、附加主楞横杆情况。
同时配上平面图、立面图。
梁侧设计方案中:
明确梁次楞(方木)根数、间距及方向;梁主楞(钢管)间距及方向;梁侧固定支撑形式、规格、上下间距、左右间距。
同时配上平面图、立面图。
柱设计方案中:
明确柱支模次楞材料规格、方向(一般竖向)、间距;主楞(柱箍)材料规格、方向(一般横向)、间距;固定支撑形式(一般对拉螺杆)、规格、上下间距、
左右间距。
同时配上平面图、立面图。
剪力墙设计方案中:
明确剪力墙支模次楞材料规格、方向(一般竖向)、间距;主楞材料规格、方向(一般横向)、间距;固定支撑形式(一般对拉螺杆)、规格、上下间距、左右间距。
同时配上立面图。
特殊部位的处理措施:
后浇带、伸缩缝处双梁支模、高低跨基础、悬挑结构部位支模、楼层梁下中间连系梁支模情况、坡屋面、斜坡道等。
架体基础处理措施:
按照方案设计中的分区分别说明支撑架体基础情况,包括楼板、自然地坪加固措施等。
参考示例
梁、板底模体系设计
立杆纵向间距
方木间距
地
XX
立杆横向间距
剪刀撑设置
板
水平拉杆步距
扫地杆设置
下
荷载传递方式
基础形式
室
XX
梁跨度方向立杆间距
水平拉杆步距
板
XX
梁两侧立杆横向间距
粱底方木根数
厚
梁
粱底附加立杆根数
粱底附加小横杆根数
粱底荷载传递方式
剪刀撑设置
梁侧模体系设计
梁高
次楞方木间距、方向
主楞钢管间距、方向
XX以内
侧向支撑设置情况
梁高XX到
次楞方木间距、方向
主楞钢管间距、方向
XX以内
侧向支撑设置情况
柱支模体系设计
柱边长
次楞方木间距、方向
柱箍钢管间距、方向
XX以内
对拉螺杆设置情况
柱边长XX
次楞方木间距、方向
柱箍钢管间距、方向
到XX以内
对拉螺杆设置情况
剪力墙支模体系设计
XX剪力墙
次楞方木间距、方向
主楞钢管间距、方向
对拉螺杆设置情况
特殊部位
4
施工部署
4.1组织管理
说明项目部各管理人员名单并明确其职责,同时配上组织架构图。
要求把架子班、木工班、钢筋班、泥工班、电工班各组长列入。
参考示例
4.1.1项目管理组织
建立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人为副组长,其它各项目管理人员
组织成的施工生产领导小组,形成一个质量安全生产保证体系,对施工过程中的质量、安全工作进行全面管理及控制。
项目经理(XXX)
项目副经理(XXX)技术负责人(XXX)
质
安
施
测
资
材
量
全
工
量
料
料
员
员
员
员
员
员
(
(
(
(
(
(
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
)
)
)
)
)
)
各劳务分包班组
各专业分包班组
4.1.2项目部人员职责
1、项目经理:
XXX
联系方式:
XXX
对支模架工程安全生产工作负全面责任,并检查执行情况;督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制的情况。
2、项目副经理:
XXX联系方式:
XXX
配合项目经理对支模架工程安全生产工作检查执行情况并督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制的情况。
3、技术负责人:
XXX联系方式:
XXX
对本工程支模施工过程中的一切技术问题负责,把安全措施渗透到施工方案的各个
环节中去,实施施工方案时要贯彻“安全第一、预防为主”的方针;做好技术交底工作,使施工方案成为科学的全面指导施工的依据;实时监督现场劳务操作层按专项方案实施。
4、质量员:
XXX联系方式:
XXX
负责牵头验收本工程支模的搭设质量,对搭设质量不符合方案要求的,督促工人整改;在浇筑混凝土过程中,督促工人的混凝土浇筑质量;同时,督促、检查安全生产的情况,发现问题立即上报,采取防范措施。
5、安全员:
XXX联系方式:
XXX
负责对支模架工程安全生产工作检查执行情况并督促;在搭设支模架过程,规范操
作工人的搭设行为,落实本工程的各项规章制度和安全措施计划;对工作现场进行安全检查,及时发现各种不安全因素,督促整改,消除事故隐患。
6、施工员:
XXX联系方式:
XXX
协助技术负责人具体实施本工程支模架施工,一定要在高速、低耗、安全的前提下,确保按时完成施工任务。
7、测量员:
XXX联系方式:
XXX
协助技术负责人具体实施本工程支模架施工,一定要在高速、低耗、安全的前提下,确保按时完成施工任务。
8、资料员:
XXX联系方式:
XXX
做好支模区域技术资料的上报和整理,负责项目部文件和记录的控制和管理工作,保管项目部相关资料,确保其完好性,同时提供适宜的贮存条件。
9、材料员:
XXX联系方式:
XXX
做好支模架材料采购、租赁工作,并确保采购、租赁材料的性能符合工程需要物资采购要按计划进行,不得延误施工进度,也不得超计划采购。
11、架子班组长:
XXX联系方式:
XXX
正确理解施工管理层关于“支模架专项施工方案”的技术交底,带领工人保质保量做好支架的搭设工作,约束工人安全操作行为;严格按项目部的要求进行施工,并把相
关的安全和技术意识灌输给每个工人,按要求搭设。
12、木工班组长:
XXX联系方式:
XXX
正确理解施工管理层关于“支模架专项施工方案”的技术交底,带领工人保质保量做好楼板、梁的模板加工、铺设,安全快速的完成项目部布置的施工任务。
13、泥工班组长:
XXX联系方式:
XXX
正确理解施工管理层关于“支模架专项施工方案”的技术交底,严格按照方案要求浇筑混凝土。
14、电工班组长:
XXX联系方式:
XXX
按施工要求连接电源,保证模板支架搭设顺利施工,保证现场临时用电安全。
4.2材料、设备、劳动力计划
材料计划:
说明主要材料供应情况(钢管、扣件、可调顶托等分别列出具体数量);设备计划:
说明主要设备规格、型号、数量(包括检测设备);
劳动力计划:
说明主要操作班组配置情况(架子工、木工、钢筋工、泥工、电工),特殊作业人员配置情况且配上相关证书。
参考示例
4.2.1
材料计划
材料计划表
序号
材料名称
单位
型号
数量
计划供应时间
备注
1
模板
张
1830×915×18
2
方木
根
60×80
3
钢管
m
Ф48.0×3.5
4
扣件
只
直角、对接、旋转
5
可调托座
只
KTC-50
6
螺杆
根
MXX
7
垫板
M
厚木或槽钢
8
钢筋
吨
综合
9
商品砼
M3
CXX
4.2.2
设备计划
主要施工机械设备计划表
序号
机械或设备名称
单位
规格型号
数量
计划供应时间
备注
1
钢筋弯曲机
台
2
钢筋切断机
台
3
交流对焊机
台
4
电焊机
台
5
多功能电锯
台
6
平板振动机
台
7
电渣压力焊机
台
8
圆盘锯
台
9
塔吊
台
主要检测仪器计划表
1
经纬仪
只
2
精密水准仪
只
3
激光垂直仪
只
4
对讲机
只
5
力矩检测扳手
把
6
线锤
只
7
钢卷尺
把
4.2.3
劳动力计划
序号
工
种
人数
备注
1
架子工
负责支模架、临时通道等的搭设。
2
木
工
负责模板搭、设拆除工程。
3
钢筋工
负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。
4
砼工
负责商品砼的浇筑,零星砼的搅拌、浇筑等。
5
机操工
配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。
6
普
工
配合各专业工种做好材料、设备的运输,砼养护等工作。
8
特种工
电焊工、塔吊司机、电工等施工人员,持证上岗
4.3施工进度计划
说明支模架搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、支模架拆除的施工进度计划,以网络图或者横道图表示。
参考示例
进度计划表(天)
区域名称工作名称工期
1234567
测量放线
支模架搭设
模板安装
地下室
钢筋绑扎
混凝土浇筑
模板拆除
根据总进度计划开工日期:
XXX注:
施工具体开始时间以实际开始时间按此进度
计划顺延。
4.4材料检测计划
说明支模架相关材料进场要求、抽检情况等。
参考示例
4.4.1进场要求
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产
厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或证明材料不齐全的钢管、扣件不得进去施工现场。
参考JGJ130-2011附录D。
4.4.2进场抽检
搭设模板支架用的材料,使用前必须进行抽样检测。
抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
4.4.2.1新钢管的检查应符合下列规定
新进场的钢管材料须有产品质量合格证;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应
符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,其质量应符合
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定;
钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的
划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定;钢管应涂有防锈漆。
4.4.2.2旧钢管的检查应符合下列规定
表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.
1.8序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在
每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号4的
规定。
4.4.2.3扣件验收应符合下列规定
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量
有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测;新、旧扣
件均应进行防锈处理;扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB1583
1的相关规定。
扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的的严禁使用。
4.4.2.4可调托撑的检查应符合下列规定
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm;插入立杆内的长度不小于150mm;支托板厚不小于5mm,变形
不大于1mm;螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm;直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分:
直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分:
基本尺寸》GB/T5796.3的规定,抽检数量为3%;应有质量检验报告,可调托撑受压承
6mm。
载力设计值不得小于40KN,受压承载力抽检数量为3‰;严禁使用有裂缝的支托板、螺
母,全数检查。
4.4.3相关检测标准、数量和方法
序号
1
2
3
3
项目
钢管
钢管外径及壁厚
扣件
可调托座
构配件质量检测表——JGJ130-2011附录D要求
应有产品质量合格证、质量检验报告
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆。
外径48.3mm,允许偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm。
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转
扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。
应有
产品质量合格证、质量检验报告。
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺
杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30
mm。
插入立杆内的长度不小于150mm。
支托板厚不
小于5mm,变形不大于1mm。
螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于
构配件允许变差表——JGJ130-2011表8.1.8
抽检数量
750根为一批,每批抽取一根
全数
3%
《钢管脚手架扣件》GB15831的规
定
全数
3‰
3%
检查方法
检查资料
目测
游标卡尺测
量
检查资料
目测
检查资料
游标卡尺、
钢板尺测量
序号
1
2
3
4
5
项目
允许偏差△(mm)
示意图
焊接钢管尺寸(
mm)
外径48.3
±0.5
壁厚3.6
±0.36
钢管两端面切斜偏差1.70
钢管外表面锈蚀深度≤0.18
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部≤5
弯曲L≤1.5m
②立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m≤12
4m≤L6.5m≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯
≤30
曲L≤6.5m
可调托撑支托板变形1.0
检查工具
游标卡尺
塞尺、
拐角尺
游标卡尺
钢板尺
钢板尺、
塞尺
4.5成品验收计划
说明验收流程、验收内容。
参考示例
4.5.1验收流程
模板支架搭设完毕后,由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、
班组长进行自查,按照方案要求进行验收,项目自检完毕后再由公司技术部门(在超高、超限支模架时参加)与监理一起验收,并做好相应记录,并填写模板支架验收记录表。
4.5.2验收内容
验收内容参照《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006中的附录
F。
其中扣件螺栓拧紧扭力矩抽样检查数量与质量判定标准按照《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006中的表7.5.5确定,若为专家论证方案则要求全数检查。
模板支架验收记录表
——DB33/1035-2006附录F
项目名称
搭设部位
高度
跨度
搭设班组
班组长
操作人员持证人
证书符合性
数
专项方案编审
技术交底情况
安全交底情况
程序符合性
进场前质量验收情况
钢管扣
材质、规格与方案的符合性
件
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆间
梁底
+30mm
距
板底
+30mm
步距
+50mm
立杆垂直度
≤0.75%
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- 支模架 专项 施工 方案 范本