线切割入门教案.docx
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线切割入门教案
课题一.电脑编程的系统的概述
一.入门指导(3.5课时)
<一>.键盘的基本操作:
1.键盘上[ESC]键,用于中止输入或选择等。
2.键[ENTER]键,也称回车键,表示选取某一菜单;在会
话区,当出现(Y/N);时等效于[Y]键,表示Y。
3.键盘上[R]键,将全部图形重新画一遍。
(刷新)
4.键盘上[E]键,将全部图上的相交点及相接点清除。
5.键盘上[INS]键,将全部辅助直线(无限长虚线)删除。
6.键盘上[V]键,清屏幕。
7.键盘上[page/up],在画图时按此键可加快光标速度,在看
数控程序时可进入上一页。
8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。
<二>.软件的名称:
AUTOP
<三>.软件界面的开启:
1.初次开启界面
2.按“1”键,显示:
3.输入文件名,显示:
绘图界面
<四>.例1.
1.进入圆菜单选取圆心+半径,显示:
圆心
半径=40↙
圆心
半径=50↙
圆心
2.将光标移到满屏,按↙键。
3.进入圆菜单取过渡圆弧按↙键,提示:
半径=100↙
(直线、圆弧、圆)=移动光标选取R40圆按↙键,
移动光标取R50圆按↙键车键
确定。
(N/Y)=按N,选取需过渡的地方,选好按
Y或回车键。
4.选取直线菜单按↙键,再进入二圆公切线按↙键,
提示:
圆=移动光标选取R50圆按↙键。
(N/Y)=按N选取需相切的地方,按Y或(回车键)
确定。
5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。
6.选取打断菜单,按↙键,提示:
用光标打断<直线,圆,圆弧>按[ESC]键终止=移动
光标到需打断的圆弧位置上,按键。
完毕后再按
[ESC],退回到菜单区。
例2:
1.进入圆菜单按↙键,选取圆心+半径按↙键,提示:
圆心
半径=10↙
圆心
2.在固定菜单中选取满屏再执行。
3.选取缩放按↙键,提示:
放大缩小倍数=0.7↙
4.进入点菜单按↙键,取圆上点按键:
提示:
圆=移动光标选取圆图素
角度=90
5.按键盘上的[R]键,将图形重画一遍。
6.在点菜单上选取点旋转按,提示:
旋转点
绕点
角度=72
旋转次数=4
7.按键盘上的[R]键将图形重画一次。
8.进入直线菜单按键选取二点直线按↙键,提示:
直线端点
<五>练习.一
练习.二
二.巡回指导:
(2课时)
1.指导学生们在电脑上进行AUTOP的操作绘图。
2.指导学生们正确分清楚绕点和旋转点的作用。
3.注意学生们对键盘上功能键的正确使用。
4.注意图形坐标是否正确。
5.正确关闭电脑。
三.结束指导:
(0.5课时)
1.分析电脑编程的优点,提高学生们的学习积极性。
2.提出在编程过程中注意的事后。
3.如何对电脑进行保养。
课二、块菜单
一.入门指导:
(2课时)
1.窗口建块用于整体选取。
2.增加元素用于单一选取。
3.取消块每次用完块功能必须用此命令来取
消建立块。
4.删除块元素在需要删除很多元素或者全部时,用窗
口建块标记,执行删除块元素菜单,全
部的块标记元素删除。
5.块旋转此菜单将标记元素按输入参数旋转(不
包括本身)
6.块拷贝此菜单将块标记元素,在X轴方向以
DX为增量,在Y轴方向以DY为增量,
进行拷贝次数。
例:
一
1.进入圆菜单选取圆心+半径,提示:
圆心
半径=10↙
2.按[ESC]退出选项。
3.进入块菜单选取窗口建块,提示:
左下点,按[ESC]键中止=移动光标选取左下角位置↙。
右上点,按[ESC]键中止=移动光标选取整个圆↙。
4.选取块拷贝,提示:
块拷贝距离
拷贝次数=5↙
注:
拷贝是以增量坐标进行计数。
<相对>
1.相对平移
2.相对旋转(1---3项:
绘画区的图素
都相对原点进行偏移。
)
4.取消相对(4项:
将被平移或旋转的
图形,恢复到原点坐标。
)
二.巡回指导:
(3.5课时)
1.指导学生正确使用块菜单功能。
2.给学生分析清楚拷贝的坐标角度及原点.
3.指导学生独立完成练习。
三.结束指导:
(0.5课时)
1.根据学生的们的练习情况作出评讲。
2.分析练习的重难点。
3.对这次练习作出小结。
课题三、程序的编制、输入、切割的加工步骤
一.入门指导:
(课时3.5)
1.程序的编制:
(1).画图
(2).确定加工起点
注:
要选择好起点,据工作台的位置,钼丝的位置及零件的位置,形状等等。
(3).画加工引线
(4).取数控菜单
(5).取加工路线(6).确定加工方向
(7).确定尖点圆弧半径
(8).按“1”键
(1.3B2.4B3.ZXY)
(9).间隙<左右正负>
间隙F=钼丝半径+单边放电间隙δ(一般δ=0.01mm)
方向的选取不同,左右的取向就不同。
(11).仿真
(12).看数控程序
2.序的输入
(1).开电源,电脑显示产家信息。
(2).按“监控”键,显示“-”进入监控状态,等待信息的输入。
(3).按“检查”键,显示“XXX”段号,此时输入程序段号。
如:
按“1”表示程序段号从“1”开始。
(4).按“输入”键,显示“X=xxx”,这时输入Bx的数据。
(5).按“输入”键,显示“Y=xxx”,这时输入By的数据。
(6).按“输入”键,显示“J=xxx”,这时输入Bj的数据。
(7).按“输入”键,显示“GZ”代码,这时输入G代码及Z加工
指令。
(8).按“输入”键,显示下一段号。
(9).重复(4-8)的步骤,把所有的程序全送完。
(10).程序全送完后,应加多一条停机指令,格式:
B0B0B0DD
3.程序的修改及检查:
<1>.输入数据时,若有错,应做以下处理:
(1)按B键可以抹去刚才输入的第一个数据。
(2)按C键可以抹去刚才输入的第一组数据。
<2>.工作程序的检查:
(1)按“监控”键,显示“-”。
(2)按“检查”键,显示“xxx”段号,这时选择要检查的
首段段号。
分两种方式:
a若按“输入”键可以逐个数据检查。
b.若按“单行执行”键可以逐段程序检查,这样检查起来很
快,但如果发现有错就不马上更改,只能重新输入错误的段
号,按“输入”键修改。
3.程序段的插入:
(1)按“监控”键,显示“-”。
(2)按“检查”键,显示“xxx”段号,此时选择需要插入的段号。
(3)按“单行执行”键,显示该段的全部数据。
(4)按“输入”键,显示插入的段号。
(5)按“输入”键,把需插入的数据输入,插入完毕后,在插入
行后原来的段号将后移一位。
4.程序段的删除:
(1)按“监控”键,显示“-”。
(2)按“检查”键,显示“xxx”段号,此时选择需要删除
的段号.
(3)按“单行执行”键,显示该段的全部数据。
(4)按“删除”键,即可删除,而在删除段后的段号将前
移一位。
5.机床的操作:
<1>.控制台主要按键的作用:
总开关功能键变频电位计
<2>.机床控制台的主要按键作用:
总开关运丝筒刹车断丝保护水泵
高频电流表
<3>.切割的加工步骤:
(1)首先编好程序。
(2)输入程序。
(3)装夹好工件。
(4)选择好切割的起点。
(5)开机床的部分开关:
a.开运丝
b.开水泵
c.碰火花
(6)开控制台开关:
a.按“监控”键,显示“-”。
b.按“电机吸”键,锁住工作台。
c.按“执行”键,显示“xxx”段号,这时选择程序的首段。
d.按“输入”键,显示切割的所有数据。
e.调节变频电位计,控制切割电流。
f.关机(当工件加工完后,按“复位”键解除电机吸,
取下工件)
6.在加工过程中几种特殊情况的处理:
1).短路处理短路时,将功能键旋转至[回退]位置按
“回退”键,工作台向后退100步(0.01mm)若此
时回退距离不够,可按一次“回退”键。
短路消除时,
将功能键旋转至[自动]位置,再按“恢复”键机床
将继续加工。
2).短丝处理短丝后应关机床部分开关,然后将功能
键选种旋转至[回退]位置,按“回原点”键,工作台
将回至加工起点。
3).停电处理停电后,不能动工作台,当恢复供电后应先开机床部分开关(运丝、水泵),在空制台上按“电机吸”键,再按“恢复”键,机床将继续加工。
7.凹件加工时工艺孔找中心有以下两中方法:
<1>.手动找中心:
(1)先摇动工作台沿x轴方向移动,使一端碰到火花,在控制台上按“电机吸”键,拧松摇手调整读数回零,然后拧紧。
按“复位”键,再向后移动工作台(记住摇了几圈)使另
一端碰到火花,根据反向的圈数及读数,再往回移动一半,这个位置就是圆心在x轴上的位置。
(2)同理得到圆心在y轴上的位置。
(3)综合
(1)
(2),就可以得到圆心的位置。
二.巡回指导:
(3课时)
1.给学生们介绍机床的结构及操作。
2.指导学生们用手工输入3B数控程序。
3.确定机床的加工坐标方向。
4.脉冲电源的参数调整。
5.加工凹件时孔中心的找正。
三.结束制导:
1.对上机操作作出评讲,在今后所注意的问题。
2.对同学们所做出来的工件质量进行分析。
3.分布值日情况。
课题四.圆锥的加工
一.入门指导:
1.丝架的摆放:
2.圆锥加工指令的编制:
<1>在加工程序前放一条圆锥的指令,格式:
B(圆锥半径R)B(圆锥控制字)B(FA)
(1)圆锥半径R=36.48tg〆
〆斜度=1╱2锥度(单边角度)
36.84系数
(2)圆锥控制字的选择
a.顺圆正锥(逆圆反锥)
锥度控制字为0
b.顺圆反锥(逆圆正锥)
锥度控制字为4
(3)正反锥的确定:
a.正锥——指工件上大下小
b.反锥——指工件上小下大
4.例一.
锥度3º反锥,底部直径Ф。
圆锥半径R=36.48xtg(3º╱2)=955
(1)B955B4B0FA(圆锥的指令)
(2)B0B0B955GuL1(摆斜丝架)
(3)B0B0B2000GxL1(引线)
(4)B5000B0B20000GySR2(圆程序)
(5)B0B0B2000GX
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