设备三检作业规范.docx

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设备三检作业规范

精大稀机械设备

例行检查巡回检查定期检查作业规范

一、T6216落地镗床三检作业规范内容如下

项点序号

检测项点

达到要求

测试手段

静态

动态

检测周期

备注年月检机电协助

例检

巡检

定期

1-1

接地保护

电柜和床身应可靠接地,接地线无损伤,主接地线截面不小于4MM,接线紧固

目视,万用表

0

1月

1年

1-2

照明灯

灯体完好无损,安装牢靠,灯泡清洁明亮

目视操作

0

0

班检

1-3

操作站

显示屏,标志清晰,固定牢靠,按扭按动灵活,指示灯齐全明亮,接触良好,工作可靠

目视操作

0

0

班检

半年

1-4

调速电位器

旋扭无松动,触片与电阻接触良好,调速平稳

目视校验

0

0

班检

半年

1-5

电气柜

内外清洁无杂物,箱门关闭严密,电气连锁装置作用可靠,柜内电气安装牢固,整齐绝缘良好

目视

0

0

1月

1年

1-6

直流电流表

表面清洁无损,刻线字码清楚,表针动作灵活,指示准确

目视校验

0

0

班检

1年

1-7

自动空气开关

分合动作灵敏可靠,内部清洁无埃和金属粉粒,热元件,脱扣器电流符合规定要求

目视校验

1月

1年

1-8

插头插座

插座无破裂,固定牢靠,插头插入插座无卡阻和松旷现象,应接触紧密

目视

0

半年

1-9

履带拖线装置

履带链条销轴不脱落,连接可靠履带卷动灵活,导线随动自如不脱离

目视

0

0

半年

1-10

金属软管线路

导线绝缘良好,金属软管无轧扁,脱节,两端与相关件连接可靠无脱落,管卡固定牢固

目视

0

半年

1-11

通气冷却装置

电柜内无积尘,通风过滤网上无灰尘和油污,应保持清洁通畅.通风机机运转声音正常无杂声

目视听

0

0

班

半年

1-12

控制单元插件

稳压电源,速度调节器,保护开关电路电流调节器,移相触发器,脉冲分配器等各控制单元的印刷电路板线路无氧化脱起,元件无损坏,断线,焊接良好,输出波形正确,工作可靠

万用表示波器

0

0

1月

1年

2-1

各导轨滑动面

清洁光滑平整,铁见本色,无缺油咬毛,拉伤缺陷

目视

班

2-2

滑移件接触情况

滑移件与导轨的接触应良好,以0.04毫米塞尺插入深度不超过20毫米

0

半年

2-3

压板,楔铁

压板,楔铁与导轨配合间隙,以0.04毫米塞尺从两端插入深度不超过20毫米,各紧固螺丝和拼帽必须拧紧,动件移动轻便,楔铁往返无窜动

目视,塞尺,手动

0

0

半年

2-4

导轨防护罩

罩壳完整,无翘曲不平和脱节现象,螺丝紧固,连接牢靠,罩上无杂物,尘埃堆积,保持清洁,移动是伸缩灵活,折叠规矩无卡阻现象

目视

0

0

班

2-5

叶片油泵

运转平稳无噪音,供油充足不泄露,油压的大小应以不抬起滑座而移动灵活为宜（工作压力为2.5Mpa）

目视,塞尺,手动

0

0

二、摇臂钻床“三检”作业规范

Z3080、Z3050摇臂钻床三检作业规范内容如下

1电气部分

项点序号

检测项点

达到要求

测试手段

静态

动态

检测周期

备注（年月检机电协助）

例检

巡检

定期

1-1

接地保护

机床接地线无机械损伤及腐蚀现象,应与螺钉连接牢靠、接触良好

目视万用表

0

月

九个月

1-2

电源总开关

接线牢固,电源通断可靠

开关试验

0

0

班检

1-3

指示灯

按下主轴启动（停止）按钮,主电机旋转指示灯亮（熄）;按下主轴箱夹紧按钮,夹紧指示灯亮,按松开按钮、夹紧指示灯熄.指示灯亮、熄应显示正确,灯泡明亮

手动试验

0

0

班检

1-4

照明灯

接线牢固,灯体转动灵活,灯明亮

目视

0

0

班检

1-5

各按钮和冷却泵开关及主轴箱十字开关

按钮揿动灵活、工作可靠.冷却泵开关无损好用.十字开关扳动方向与预选动作相符.各开关均安装牢固,接线、绝缘良好

目视操作感

0

0

班检

1-6

各限位开关

安装牢固，动作准确,作用良好

开车试验

0

0

班检

1-7

热继电器

主电动机与摇臂夹紧电动机整定值分别为25A和2A,电流超过、电源应自动切断,动作机构灵敏可靠

校验

0

九个月

1-8

时间继电器

升降电机完全停止运转,再夹紧摇臂,时间继电器延时时间为1-3秒

开车试验

0

月

1-9

接触器

各触点平整光滑、接触良好,不应出现严重烧损现象.灭弧罩完好,楔铁动作灵活无粘卡,线圈无过热、绝缘良好

目视手动

0

0

三个月

1-10

熔断器

通电容量符合技术文件要求,不准乱接代用;熔管与座接触紧密

目视

0

月

1-11

控制变压器

线圈无过热、烧损现象,运行时无噪音;接线及绝缘良好,固定牢靠

目视耳听

0

0

三个月

1-12

电气箱

内外清洁,箱门完好,门扣锁紧好用

目视

0

三个月

1-13

配线

内外部线路布置整齐,卡子固定可靠,导线绝缘良好,端子线标号字码清晰.金属软管无轧扁、脱节、损坏现象,与相关件连接无脱落

目视

0

九个月

1-14

电磁铁

行程不超过规定值,楔铁无尘埃、脏污,动作灵活无卡阻,线圈绝缘良好无过热现象.运行时,工作性能达到要求,并无噪声出现

目视耳听试验

0

0

九个月

2电动机

2-1

外观

外表清洁,各部件及螺钉齐全、紧固.机壳、端盖无裂痕,接线盒盖密合

目视

0

三个月

2-2

内部

定转子无相檫痕迹,绕组及引线绝缘无老化及损伤,端部绑扎无松散

目视

0

九个月

2-3

电机绝缘

绕组相间、相间对机壳的绝缘电阻应不小于0.5兆欧

500伏摇表

0

九个月

2-4

电机振幅

各电机振幅不得大于50微米

测振仪

0

九个月

2-5

电机温度

连续运转,机壳温度不得高于65℃

点温计

0

九个月

2-6

电机轴承

润滑良好,滚道、滚动体无磨损,转动灵活无异声,运行时无过热

目视耳听点温计

0

0

九个月

3立柱、摇臂、工作台

3-1

摇臂导轨面

无拉伤,与主轴箱结合严密,以0.04毫米塞尺插入深度不超过30毫米,箱体在全行程上移动无松紧感

目视塞尺

0

0

月

3-2

底座上平面

无击痕和碰毛,保持表面光滑平整

目视

0

周

3-3

立柱套筒

圆柱表面无拉伤和锈蚀、污垢,防尘毛毡垫清洁、密封严密;套筒径向定心的轴承滚道、滚动体光滑洁净,润滑良好

目视

0

周

九个月

3-4

工作台上平面

上平面光滑平整无钻痕,下平面与底座接触良好,固定牢靠

目视

0

班检

3-5

摇臂升降传动齿轮

齿面光洁,油润充分,啮合良好,与轴镶配严密,固定可靠.传动轴及滚动轴承转动灵活而无松旷现象.钢球保险离合器状态完好,作用可靠

目视手动感

0

九个月

3-6

摇臂升降丝杆及螺母

丝杆不弯,螺纹光滑、牙底无脏垢,有清洁的润滑油可见,与螺母的配合无松旷,保险螺母完好.摇臂升降时,丝杆无尖叫声和发热现象

目视耳听手感

0

0

班检

三个月

3-7

摇臂夹紧机构

夹紧油缸、菱形块、杠杆状态完好,与电气开关相互配合协调,摇臂升降前应松开彻底,升降停止后的夹紧必须牢靠

目视操作感

0

0

班检

月

3-8

立柱夹紧机构

夹紧件完好,动作灵活工作可靠.立柱夹紧时,内外柱锥面接触严密,在摇臂末端施加400公斤水平力,立柱不得回转;夹紧松开,内外柱锥面脱开彻底,施加5公斤水平力即可转动灵活

目视操作感弹簧秤

0

0

班检

九个月

4主轴变速箱及进给操纵机构

4-1

主轴

主轴外露表面无击痕,锥孔无研伤,保持清洁光滑,与轴承内圈配合不松旷,推力轴承轴向间隙调整适度.主轴转动平稳

目视手感

0

0

班检

半年

4-2

主轴齿条套筒

表面光洁圆滑,与体上的套孔配合严密,油润充分;齿条牙齿无凹痕和变形,与齿轮啮合间隙良好,转动灵活,套筒上下移动轻便

目视手动感

0

0

月

4-3

主轴套筒平衡装置

链条无拉损,与链轮啮合良好,两端与凸轮、弹簧座连接可靠;弹簧平衡力调整适当,,主轴套筒移动无上重下轻现象

目视手动感

0

0

班检

半年

4-4

传动轴

轴不弯,键装配牢固,花键无拉伤,定位孔不毛,各偶件配合不松旷

目视

0

九个月

4-5

齿轮

齿面无凹痕和点蚀现象,齿端无打毛、断齿,各配偶齿轮的啮合均应良好.固定齿轮装配牢固;滑移齿轮移动灵活,就位正确,定位可靠.转动声音正常,油润充足

目视卡尺

0

0

九个月

4-6

滚动轴承

内外圈与箱体、轴颈配合不松动,滚道、滚动体光华圆润,转动灵活无异声,各轴承温度均不超过60℃

轴承故障检查仪

0

0

周

九个月

4-7

主轴正反转摩擦离合器

摩擦片无缺油烧损和凹凸变形及咬毛缺陷,应保持光滑平整,润滑油孔畅通,松紧调整适度;压紧摩擦片的拔叉移动灵活,能使主轴平稳无冲击的变换旋转方向,摩擦结合传递扭矩可靠,分离彻底不带动

目视操作感

0

0

班检

三个月

4-8

制动离合器

主轴运转的同时,摩擦片在制动油缸的作用下应迅速彻底分离;停车时,制动缸内的弹簧能使摩擦片制动可靠

操作感

0

月

4-9

扭矩保险离合器

出厂已调好,不要随意调整,如发生变化,需调整时,应调之主轴超过允许最大扭矩（250公斤一米）的25%时,摩擦片应即打滑

杠杆拉力磅

0

0

九个月

4-10

主轴箱快速水平移动装置

蜗轮蜗杆无损,啮合位置正确;齿轮齿条啮合面无轧毛、脏垢;主轴箱的夹紧与快速移动装置的电气互锁有效.左右扳动十字开关,电磁离合器吸合传递左右扭矩可靠,开关停在中间位置即彻底分离

目视操作感

0

0

班检

半年

4-11

主轴变速及进给量变换操纵阀

操纵阀、预选阀无泄漏,扳动手柄阀芯转动轻便,控制差动油缸实现主轴速度变换、进给量变换、正反转、空挡、制动均应灵敏动作可靠

目视操作感

0

班检

月

4-12

主轴进给蜗杆轴

蜗轮付完好,有油润滑,内外齿端无碰毛翻边缺陷,手柄压至机动位置、内外齿轮啮合良好,传递机动进给可靠;当进给抗力超过规定值或定程切削时,保险离合器应自动脱开切断机动进给.按照操作程序转动手轮,其微动进给也应工作可靠

目视操作感

0

0

班检

月

4-13

主轴进给及水平移动操纵装置

手轮、手柄完好,手球齐全,刻度盘刻线清晰.转动手轮,主轴箱移动轻便;扳动手柄,钢球离合器接合可靠,脱开轻松.机动、手动进给及定程切削均应作用良好

目视操作感

0

0

班检

4-14

主轴箱夹紧机构

菱形块、承压块无损,夹紧力调整适当.夹紧时,其菱形块应直立略有偏移而自锁可靠地将箱体夹紧在摇臂上;夹紧放松时应彻底,箱体移动灵活又轻便.主轴箱的夹紧、放松动作应与立柱的夹紧和松开动作同步一致,且与快速移动的互锁要可靠

目视操作感

0

0

班检

月

5液压系统

5-1

贮油池

油池清洁,油量到位,油质符合20#机油要求.每三个月清洗换油一次

目视清洗

0

班检

三个月

5-2

油窗

表面清洁,刻线清晰,油位醒目

目视

0

班检

5-3

齿轮泵

内腔、轴套无研伤,不松旷,齿面完好,转动灵活,供油充足无噪音

目视耳听

0

0

周

九个月

5-4

滤油器

无破损及油垢堵塞,每月清洗一次

目视清洗

0

月

5-5

油压表

表面清洁,表盘刻线清晰,表针指示准确,卸荷恢复零位.效验期不超限

目视

0

0

月

5-6

溢流阀

拧动调整螺丝,压力反应灵敏,螺帽拼紧,保压稳定无变动

目视调整压力表

0

三个月

5-7

换向阀单向阀

阀芯光洁圆滑,与体孔配合严密，动作灵敏,工作可靠.连接处无渗漏油

目视

0

0

三个月

5-8

活塞、油缸

活塞、活塞杆表面及油缸内壁无拉伤,活塞杆油封严密无泄漏

目视

0

0

九个月

5-9

输油管路

排列整齐,无压扁和死角、破裂现象,输油畅通,接头连接牢靠不漏油

目视

0

0

月

6润滑系统

6-1

各齿箱飞溅润滑

主轴变速齿轮箱、升降机构减速箱等传动件均有飞溅带到的润滑油可见

目视添加油

0

周

6-2

正反车摩擦片轴及刹车轴

轴上的油孔及管路畅通,定压阀溢出的油供给充分,润滑良好

目视

0

月

6-3

摇臂套筒及立柱润滑

摇臂升降一次,专用油泵应充分供给润滑油一次

目视

0

周

6-4

润滑点

油具齐全完整,无脏污堵塞,保持清洁畅通.按润滑图表规定注油润滑

目视润滑

0

班检

7冷却系统

7-1

冷却泵

运转声音正常,供给冷却液充分

目视耳听

0

班检

7-2

冷却液贮存池

池内清洁,每三个月清污一次

目视

0

三个月

7-3

管路及截门

管路无破损,接头不泄露;截门调整流量轻便好用,喷嘴调整位置方便

目视手动感

0

0

班检

8安装水平及几何精度

8-1

安装水平

纵、横方向的安装水平不应超过0.04/1000毫米

水平仪

0

九个月

8-2

底座工作面的平面度

在每米长度上为:

A级0.05毫米;B级0.065毫米（工作面不许凸起）

量块平尺塞尺

0

九个月

8-3

立柱对底座工作面的垂直度

在纵平面内为:

A级B级均为0.40/1000毫米;B级0.50/1000毫米（立柱只许向底座工作面方向偏）.在横平面内为:

A级0.15/1000毫米;B级0.20/1000毫米（立柱只许向主轴方向偏）

平尺水平仪

0

九个月

8-4

主轴锥孔中心线的径向跳动

靠近主轴端处为:

A级0.03毫米;B级0.04毫米.距主轴端300毫米处为:

A级0.04毫米;B级0.05毫米

检验棒百分表

0

0

九个月

8-5

主轴中心线对底座工作的面垂直度

测量直径为500毫米,在纵平面内为:

A级0.10毫米;B级0.13毫米.在横平面内为:

A级0.06毫米;B级0.08毫米（主轴箱在其行程的2/3处,主轴只许向立柱方向偏）

量块平尺百分表

0

0

九个月

8-6

主轴套筒移动对底座工作面的垂直度

在纵平面内为:

A级0.15毫米;B级0.20毫米.在横平面内为:

A级0.07毫米;B级0.09毫米

量块平尺角尺百分表

0

0

九个月

8-7

夹紧立柱和主轴箱对主轴轴心线的位移量

在纵平面内为:

A级0.08毫米;B级0.10毫米.在横平面内为:

A级0.12毫米;B级0.16毫米

检验棒百分表

0

0

九个月

三、立式车床“三检”作业规范

序号

检测项点

主要项目

检测周期

备注

例检

巡检

定期

1

电气部分

接地保护、机床照明、电气柜、限位开关、悬挂按扭站、电气线路

班检

二个月

一年

2

液压系统

齿轮泵、网式、线隙式滤油器、各种液压阀、变速油缸、压力表

半年

3

润滑系统

蜗轮箱及进给箱润滑、横梁及垂直刀架的手压油泵、变速箱及工作台润滑、各润滑点

4

电动机

电动机外观、电动机温度、电动机振幅、

周检

一年

5

导轨滑动面

各导轨滑动面、各压板、楔铁

半年

6

横梁及夹紧

升降电机连轴器、升降蜗轮付、升降丝杆及螺母

7

垂直刀架

刀架平衡油缸、滑座、滑枕及丝杆、螺母

8

进给箱

电磁离合器及摩擦片、齿轮、拔叉、轴承、箱体外观、左右刀架进给手柄

一年

9

主变速箱

齿轮箱、拉杆及拔叉和螺旋锥齿轮、运转声音

10

工作台

工作台面及卡爪组、工作台导轨及润滑油路、工作台浮起量

11

几何精度

立柱导轨对工作台面的垂直度、工作台端面及径向跳动、横梁移动时倾斜度、横梁导轨对工作面的平行度、垂直刀架移动对工作面的垂直度

一年

车间、机电班

说明：

1、班检和周检工作由车间督促设备操作人员进行，并做记录；

2、巡检定期检查工作由公司设备检查组督促机电班进行，并做记录；

四、滚齿机“三检”作业规范

Y3180K型滚齿机三检作业规范内容如下

1电气部分

项点序号

检测项点

达到要求

测试手段

静态

动态

检测周期

备注（年月检机电协助）

例检

巡检

定期

1-1

接地保护

接地线无损伤,接地螺丝紧固,与线端接触良好,机床接地可靠

目视万用表

0

月

年

1-2

按钮站

板面清洁,各元件安装牢固无缺损;转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动

目视操作感

0

0

班检

三个月

1-3

照明灯

灯体完好无损,安装牢固,转动或变位灵活,开关及线路安全可靠.灯泡明亮,灯头无松动

目视操作感

0

0

班检

1-4

电气箱

箱门关闭严密,门扣锁紧好用,箱内清洁无尘埃油污.电器安装牢固整齐

目视

0

三个月

1-5

电源转换开关

元件无缺损,手柄无松动,定位机构良好，触点接触可靠,动作灵活准确

目视手动试验

0

0

班检

三个月

1-6

热继电器

安装方向正确，盖子完好,整定电流值符合所保护电动机的额定电流值,动作机构灵敏可靠,触点接触良好,接线牢固

目视校验

0

0

年

1-7

接触器

元件无缺损,触头平整接触良好,线圈绝缘可靠无过热,衔铁动作灵活无粘卡,三相同时通断性好.工作无噪声

目视耳听

0

0

三个月

1-8

变压器

铁芯夹紧螺丝紧固,线圈绝缘良好,接线板无烧焦痕迹,接线牢靠

目视

0

0

三个月

1-9

配线

导线绝缘良好无损伤,配线整齐,线端编号字码清晰,接线牢固;金属软管无轧扁、脱节,管卡固定可靠

目视

0

三个月

1-10

限位开关

安装牢固,各部螺丝齐全紧固,碰触机构无松动,触头接触良好,动作准确、灵敏可靠

目视手动试验

0

0

班检

月

1-11

电磁阀线圈

线圈绝缘良好,无过热现象,装配无松动,衔铁动作灵活无卡阻

目视

0

0

三个月

2电动机

2-1

外观

各紧固螺栓齐全紧固,外部清洁无油垢、灰尘.风扇、风罩无缺损,端盖、机壳无裂痕

目视

0

六个月

2-2

接线盒

盒盖无缺损,密闭性好;引线绝缘良好无轧伤.线路金属软管连接头无脱节及外露导线现象

目视

0

六个月

2-3

电动机轴承

无磨损松旷,润滑良好,转动灵活无异常声音及振动、过热现象.如需加油时,其润滑脂用量约为油室容积的2/3,在同一轴承内不准填入两种不同润滑脂.轴承盖密封良好,无漏油现象

轴承故障检查仪点温计

0

0

月

年

2-4

内部及绕组绝缘

无尘埃油污,保持清洁,定转子无相擦痕迹.绕组端部绑扎无松散,绝缘层无损伤老化,相间及对地绝缘电阻应大于0.5兆欧

目视500伏兆欧表

0

年

2-5

电动机运转状态

运转声音正常,无振动、过热现象.三相电流基本平衡,负载电流不超过额定值

耳听手感钳流表

0

月

3床身和工作台部分

3-1

防液挡板

护板齐全完好,有机玻璃无脏污、油垢,保持清洁,拆装方便,挡液不外溅

目视手动

0

0

班检

3-2

工作台面

台面光滑平整,T行槽内无铁屑堆积;工件芯轴光洁圆滑,支承座与工作台固定牢靠.台面上的回液槽、路无赃物堵塞,回液畅通爽快

目视清理

0

0

班检

3-3

床身导轨与工作台滑座

床身中间及两侧面的油漆无脏污油垢,保持漆见本色.V形导轨面光滑平直、有油润滑;工作台滑座与V形导轨接触严密,以0.03毫米塞尺插入深度不超过30毫米

目视塞尺

0

班检

九个月

3-4

防尘毛毡

该班螺丝紧牢,毛毡与V形导轨贴合严密.毛毡保持清洁,每月清洗一次

目视清洗

0

月

3-5

工作台滑座压板

压板清洁,螺丝固牢,其滑动面配合间隙以0.04毫米塞尺插入深度不超过25毫米,但滑座移动在床身导轨全长上松紧一致

目视塞尺手动感

0

0

九个月

3-6

分齿蜗轮付油窗

玻璃清洁、透明、润滑油易见,油量到位.压盖四周螺丝紧固无渗漏

目视

0

班检

3-7

分齿蜗轮付

蜗轮付齿面光洁,啮合、润滑良好,接触面积:

赤高方向不小于60%;齿长方向不小于75%,并处于齿轮中间地带.分齿蜗轮付齿侧间隙调整在0.02毫米为宜.分齿蜗杆的轴向窜动不超过0.005毫米（精密型0.004毫米）

目视调整千分表

0

0

九个月

3-8

传动分齿蜗杆花键轴及防尘护套

花键轴光洁有油润滑,与蜗杆套筒配合严密,移动轻便.防尘套表面不毛,伸出、缩进灵活,防尘效果良好

目视

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班检

九个月

3-9

手摇工作台刻度盘及换挡拉杆

刻度盘清洁、刻线清晰,螺钉旋动灵活、固定刻度盘可靠.快慢变换拉杆不弯,拉动无卡阻,齿轮变换位置方便;手把摇动工作台前后移动轻便,微量调整效果良好

目视手动感

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班检

3-10

工作台移动丝杆及传动齿轮

丝杆表面及螺纹光滑,牙底无脏垢;螺母轴向定位无窜动,与丝杆配合适宜.圆柱齿轮及蜗轮付的齿面无研损、有润滑油可见.各部间隙导致手把反向空程量应不超过刻度盘的1/40转.手摇工作台移动轻便

目视手动感

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三个月

3-11

工作台定程油缸

油缸端盖螺丝紧牢,密封圈及软管