浅谈泵风机联轴器找正应用技术.docx

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浅谈泵风机联轴器找正应用技术

浅谈（泵、风机）联轴器找正方法的应用技术

摘要：

针对泵、风机联轴器找正时，由于联轴器制造质量误差、转轴的轴向窜动，导致找正精度难于保证的问题进行探讨，提出了不同转速、不同端面值径的联轴器找正的经验值。

介绍了通过采用双表法、三表法消除对测量值的影响，可以大大提高找正精度，保证设备的安全运行。

关键词：

前言：

泵、风机是化工生产中的一种通用机械设备，其运行状况的好坏直接影响到设备的正常安全、生产。

泵与风机发生的故障形式很多，其中，由于联轴器的中心找正不当引发的机械故障是常见的主要故障形式之一。

在旋转机械设备中，联轴器是用来连接主动轴和从动轴的一种特殊装置，实现同轴回转。

联轴器在安装时必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，并将严重影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏事故。

选择正确的找正公差和合理的找正方法，对于提高检修质量，保障设备的安全运行具有重要的意义。

一、关于机器振动的许用振幅

机器运转时的振动程度（振幅大小），是判断机器运转是否正常的主要标准。

机器振动的许用振幅毫米

转速

振

幅

转／分

优

良

劣

备注

第

一

级

机器

750以下

0.04

0.08

0.20

750—1500

0.03

0.06

0.15

1500—3000

0.02

0.04

0.10

3000以上

0.01

0.03

0.06

第

二

级

750以下

0.07

0.15．

0.30

750—1500

0.05

0.10

0.20

1500——3000

0.03

0.07

0.15

3000以上

0.02

0.05

0.10

表中所指的第一级机器包括汽轮机、发电机、离心式压缩机、励磁机等；

第二级机器包括引风机、离心泵、电动机等。

根据这个规范，机器的振动按三种等级评定：

优、良、劣。

新安装的机器，不应在优以下，大修后的机器，不应在良以下，属于劣的机器就应该修理。

二、联轴器找正中心偏差及端面间隙的标准

联轴器找正中心偏差

毫米

转数转／分

刚性联轴器

弹性联轴器

≥3000

0.02

0.04

＜3000

0.04

0.06

＜1500

0.06

0.08

＜750

0.08

0.10

在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙应大于轴的轴向窜动量，规定如下：

大型机器端面距离8—12mm

中型机器端面距离6—8mm

小型机器端面距离3—6mm

在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：

工作窜量+规定值

三、理解关于长度单位

1毫米=10丝米=100忽米（忽米又叫丝或道）

四、联轴器的分类

在旋转机械设备中，联轴器是用来连接主动轴和从动轴的一种特殊装置，实现同轴回转。

分两大类：

1.固定式（刚性联轴器）

2.可移式（弹性联轴器）

五、找正时用的量具、工具

量具：

百分表（或千分表）塞尺直尺钢卷尺游标卡尺等

工具：

撬杠大锤（或铜棒）扳手等

百分表的量程有三种：

0—3mm0—5mm0—10mm

百分表与千分表的读数表示：

0.01mm0.001mm

表针顺时针旋转时记录为正值；逆时针旋转记录为负值。

联轴器找正的原理

联轴器偏移不外乎有以下几种情况

1.联轴器端面张口方向与中心偏移相反（上张口时中心低，下张口时中心高；左张口时中心偏右，右张口时偏左）

2.联轴器端面张口方向与中心偏移相同（与1描述相反）

理论上联轴器找正的计算与调整

就联轴器偏移的第一种情况中上张口（数值∮），中心低（数值△h）如图所示：

GHCD

AB

FE

为保证同轴度需进行以下调整

1.消除联轴器高度差在电机支座加减垫片

2.消除联轴器张口可在前支座A或后支座B分别加减垫片

利用相似三角形对应边成比例的定律可得如下关系

AC／GH=AE／FHAC=（AE／FH）×GH

式中GH：

上张口值

AE：

前支座到联轴器端面的距离

FH:

联轴器直径

同理后支座加垫片的数值BD=（BE／FH）×GH

综合以上两步骤：

总调整量

前支座A加垫片的厚度X1=△h+AC

后支座B加垫片的厚度X2=△h+BD

假定上（右）张口值AC,BD，电机中心低（偏左）时△h取正值；

下（左）张口值AC,BD,电机中心高（偏右）时△h取负值；

则同样可证明其他情况的位移。

只是当X为正数是加垫片或右移；X为负值是减垫片或左移.

七、联轴器找正时的测量方法

一般在安装机器时，首先把从动机安装好，使其轴处于水平，然后安装主动机。

所以，找正时只需调整主动机，既在主动机的支脚下面用加减垫片的方法来进行调整。

联轴器在找正时主要测量其径向位移（或径向间隙）和角位移（轴

向轴向间隙）。

1.利用直尺及塞尺测量

利用直尺和塞尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞尺测量联轴器的端面平行度，这种方法测量简单，误差比较大，适用于工作转数低，精度要求不高的机械。

2.利用百分表测量

常用一点法（双表）来测量：

一点法是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时又测量同一个位置上的轴向间隙。

每转90°记录一次径向和轴向读数。

它的缺点是对于有轴向窜动的设备，在盘车时对端面的读数产生较大的误差。

这种方法应用广泛，一般适用于轴向窜动小的，采用滚动轴承的中小设备。

ａ1

ａ4ａa2

ａ2

图1

A3

测量时，安装好百分表，并使两半联轴器向着相同的方向同轴旋转，使百分表位的测量杆触头于上方垂直的位置（0°），测出径向间隙

a1和轴向间隙s1,然后将两半联轴器顺次转到90°、180°、270°三个位置上，分别测出a2、s2,a3、s3,a4、s4将测的数值记录。

当两半联轴器重新转到0°位置时，在偏差不大的情况下，最后测得的数据应该符合下列条件：

a1+a3=a2+a4s1+s3=s2+s4

在测量过程中，如果由于基础的构造影响，使联轴器最低位置的径向间隙a3

和s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值推算出来。

a3=a2+a4-a1s3=s2+s4-s1

调整时通常采用在垂直方向主动机支脚下面的加减垫片或水平方向移动主动机位置的方法来实现。

七、联轴器找正时计算和调整

在调整时一般先调整轴向间隙，使联轴器两端面平行；然后调整径向间隙，使两轴同轴。

为了准确快速的进行调整，应经过近似计算。

确定在主动机支脚下加减垫片的厚度。

泵与风机找中心实例（双表法）

根据相似三角形的原理总结以下公式：

计算主动机支脚垫片厚度：

中心偏差=（a3-a1）／2

前支脚垫片厚度=（联轴器与前支脚的距离×上下张口值）／联轴器直径+中心偏差。

后支脚垫片厚度=（联轴器与后支脚的距离×上下张口值）／联轴器直径+中心偏差。

先把联轴器上下张口值和上下外圆偏差测量出来，至于左右张口及左右外圆偏差没有必要去测量它。

（因从动机可以左右移动）

例题

测量工具塞尺或百分表

联轴器直径：

200mm

前支座与联轴器端面的距离：

400mm

后支座与联轴器端面的距离：

800mm

在0°位置上张口值：

0.50mm

下张口值：

0.40mm

在180位置上张口值：

0.60mm

下张口值：

0.40mm

1.80

0

0°

1.00

180°

解题:

中心偏差:

（1.80—1.00）／2=0.40mm

上下张口平均偏差值:

（0.50＋0.60）／2=0.55mm

（1）0°

:

（0.40＋0.40）／2=0.40mm

（2）180°

张口值:

0.55—0.40=0.15mm

前支座加垫片厚度数值:

（400×0.15）／200=0.30mm

后支座加垫片厚度数值:

（800×0.15）／200=0.60mm

这样前支座的总共加垫片厚度：

0.30+0.40=0.70mm

有支座的总共加垫片厚度：

0.60+0.40=1.00mm

垂直方向调整完毕后，调整水平方向的偏差。

以同这样样的方法计算主动机在水平方向上的偏移量。

然后，用手锤敲击的方法或千斤

顶推的方法来进行调正。

在调整时一般先调整轴向间隙，使联轴器两端面平行；然后调整径向间隙，使两轴同轴。

为了准确快速的进行调整，应经过近似计算。

确定在主动机支脚下加减垫片的厚度。

找正时注意事项：

1.检查主动机四个支脚是否有虚脚（虚量）

2.最好边紧边看联轴器上下，左右外圆变化，因地脚螺栓会拉动从动机。

3.有时会遇到这样的情况：

从动机应该往下落，但是下面已经没垫片可撤了，这是就只好把从动机垫高。

3.百分表校对是否回零位。

先把联轴器上下张口值和上下外圆偏差测量出来，至于左右张口及左右外圆偏差没有必要去测量它。

（因从动机可以左右移动）。

八、结论

在联轴器找正时要综合考虑各方面因素，测量偏差数值要准确，计算出来的垫片厚度数值才能精确，便于一次调试成功，这样既加快了找正时间，又保证了找精度。

外圆，端面三表法：

这种方法与双表法的不同之处是在端面上用两块百分表测量，两块百分表要与轴中心等距离对称布置，以消除轴向窜动对端面读数的影响。

这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。

如离心式压缩机等。

下面着重分析采用三表法提高找正精度的原理。

对联轴器找正时，将其端面四等分，主动轴和从动轴同步转动，每次转动90转动方向为机组正常运转时的方向。

假设每次盘车时两根轴产生的窜量之和为:

∮1、∮2、∮3，两块百分表每次读数分别为a1、

a2、a3、a4,b1、b2、b3、b4。

以0°作为基准点，则其余三点的实际读数:

a1

a4a2a2

a3

a3

a1b1

a2-∮1b2-∮1

a3-∮2-∮1b3-∮2-∮1

a4-∮3-∮2-∮1b4-∮3-∮2-∮1

经整理可得，端面的误差值为:

垂直方向误差：

△=（a1+b3）-（b1+a3）／2

水平方向误差：

△=（a2+b4）-（b2+a4）／2

这样，轴向窜动量得到抵消，避免了由于轴向窜动对联轴器的端面找正的影响，提高了联轴器找正精度。

汽轮机联轴器找中心实例

1.找中心以汽轮机为准，调整发电机转子。

2.采用三表找正法，径向一块表、端面两块表，固定于联轴器。

3.同时旋转联轴器，每转90°记录一次数据，

4.以汽轮机为基准，指针与发电机转子圆周垂直，端面两侧对应180°，与端面垂直。

5.为了便于计数可调整百分表小数为“50”的数值，按工作旋转方向盘动转子，分别在0°、90°、180°、270°处记录读数，再将转子转置360°处观察百分表指针是否恢复原位。

6.数据记录方法

径向：

a1

a4a2

00°

a3

轴向

b1

b4b2

00°

b3

根据所测数据按下式计算

b1=（b1+B3）/2b2=（b2+B4）/2

b3=（b3+B1）/2b4=（b4+B2）/2

7.对于测量记录数值应作检查

a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+b4

8．找中心质量标准

径向允许误差：

0-0.04mm

轴向允许误差：

0-0.02mm，允许上张口为0.02mm。

9.调整量计算同上。