汽机运行危险点及防范措施.docx

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汽机运行危险点及防范措施

汽机运行危险点及防范措施

序号

操作内容

危险点

防范措施

1

机组启动

1.误操作

1.启动前下令人应向当值运行机长讲清启动原因,以及启动、并网时间。

2.当值运行机长应向当值启动机组司机、副值讲清启动原因及启动、并网时间。

3.机长应向启动机组司机、副值讲清注意事项,以及负责与相关专责联系和汇报工作。

4.在启机过程中相关专责联系和汇报工作中均应说明机组编号。

5.启动前应由当值操作人填写操作票（有固定操作票的,应熟悉其操作程序）。

6.操作票由监护人审查,操作人、监护人均应在操作票上签字。

7.操作时必须按操作票顺序执行,每进行完一项操作,监护人应及时划“√”记号,并填写准确时间。

8.操作时必须清楚所操作的截门（或电气开关、按钮、联锁）的确切位置、作用及开关方向。

9.操作中及操作后应注意其效果。

10.新改进的设备、系统的试运,必须由专业有关领导下达命令,并有详细的技术资料及相应的安全措施,方可进行操作。

2.汽轮机大轴弯曲、水击

1.机组冲动前必须投入主机保护。

高中低压胀差在规定范围内,上、下缸温差小于50℃、大轴晃动度不大于原始值的0.02mm方可冲动。

2.汽轮机冲转前必须按照规程规定进行连续盘车,一般不小于2—4小时。

3.冲动前主汽温度、主汽压力符合要求,必须与金属温度相适应。

热态启动时,主蒸汽温度应高于高压缸上缸内壁50—100℃,保证过热度不小于50℃,轴封供汽温度符合要求,送轴封前应充分疏水,热态启机应先送轴封、后抽真空,缸温在400℃以上,高中压轴封应用主汽供。

汽机运行危险点及防范措施

序号

操作内容

危险点

防范措施

1

机组启动

2.汽轮机大轴弯曲、水击

4.启动过程中机组应正常,当振动在1300rpm以前超过0.03mm应立即打闸停机,过临界转速时振动超过0.1mm应立即打闸停机,必须查明原因,严禁硬闯临界和降速暖机。

5.加热装置投入后应按时记录金属温度,认真分析,严格控制温差数据。

6.启动过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化,当汽温在10分钟内直线剧降50℃时,应立即打闸停机。

7.启动前主再热蒸汽管道应充分暖管,保证疏水畅通。

各路疏水保证畅通。

8.启动过程中,中压缸温差大时,应停止升速降低真空,四、五、六抽电动门后疏水,待温差回到正常值后再升速。

3.轴瓦损坏

1.冲动时设专人调整润滑油温,保证油温在35—45℃之内,防止油温波动过大。

2.检查油箱油位在规定范围内。

3.机组启动时必须确定各轴承内部有油通过后,才能冲动转子,当转速已接近额定转速,主油泵的油压已经升高能够维持油压后,才能停用交流润滑油泵,停用时应.

4.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门。

监护人不得参与操作。

5.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门和水门,然后关闭原来运行冷油器的油门、水门。

并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。

4.蒸汽管道振动损坏

1.暖管前保证蒸汽管道疏水门开启。

2.投Ⅰ、Ⅱ旁路时应充分进行暖管,Ⅱ旁路应先投水侧后投汽侧。

5.启动设备时造成人员损伤

1.工作票收回,检查措施恢复,现场清理干净。

2.转动部分的防护装置牢固。

3.设备启动时,站在转动机械的轴向位置。

汽机运行危险点及防范措施

序号

操作内容

危险点

防范措施

1

机组启动

6.电机烧损

1.检修后的设备在启动前应手动盘车无卡涩。

2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回应及时停止。

3.严格遵守连续启动间隔时间。

7.低压缸安全门损坏

1.机组启动时保证真空正常。

2.循环水系统工作正常。

3.启机时,抽气器工作正常后再关真空破坏门以防低压缸正压。

4.机组启动前,必须将系统空气放尽。

8.投高加时,疏水管振动损坏

1.投高加之前,#1高加导除氧器疏水管放水门打开直至放出蒸汽。

2.投高加时应充分暖体。

9.除氧器振动损坏

1.认真调整除氧器压力,防止除氧器内压力波动造成水流波动,引起振动。

2.保证凝结水温度,及时回收各路疏水,防止低温凝结水进入除氧

器。

3.保证除氧器水温正常,防止水位过高,内部压力不均造成振动。

4.与除氧器温差大的疏水尽量不排入除氧器内。

10.除氧器水位高

1.认真调整除氧器水位。

2.除氧器水位高保护可靠。

11.给水泵汽化

1.保证给水泵各联锁正常投入。

2.监视前置泵入口滤网压差。

3.根据除氧器压力、温度下降速度及时调整凝结水流量。

4.给水泵再循环电动或自动可靠。

5.调整好除氧器水位。

12.凝汽器热水井振动.水位高

1.及时调整凝汽器水位在规定范围内,不得超过疏水扩容器的标高。

2.及时调整运行凝结泵出口门,保证凝结水量。

3.及时调整凝结水再循环电动门,控制凝汽器水位。

4.关闭本机的凝汽器补水。

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序号

操作内容

危险点

防范措施

1

机组启动

13.精处理打垫

1.先开凝结泵再循环,后启凝结泵。

2.启动凝结泵时必须通知化学,确保精处理系统畅通。

3.启动凝结泵后,调整母管压力小于3.5MPa。

14.凝结水管振动

1.保证凝汽器水位正常。

2.保证凝结泵压力正常。

3.低加水侧排空气正常。

4.凝结水温度不得与除氧器水温相差太大,防止因热应力过大造成凝结水管道振动。

5.上水时应均匀、缓慢。

15.除氧器压力

突降.给水泵汽化

1.上凝结水时应做好联系工作,避免低温凝结水大量进入除氧器。

2.如水温度较低时,应控制上水量及速度,防止除氧器压力下降速度过快。

3.备用汽源可靠。

2

机组停止

1.汽轮机大轴弯曲水击

1.停机过程中应按规定的曲线控制蒸汽参数的变化,主蒸汽温度变化率、汽缸金属温度变化率不大于2℃/min,并保持主蒸汽过热度大于80℃。

2.停机过程中主蒸汽温度10分钟直线下降50℃应立即打闸停机。

3.停机前应停运二、五抽公用汽源。

4.停机后复查与汽缸相连接的汽水阀门关闭严密,（Ⅰ、Ⅱ级旁路门;主汽供轴封门;加热装置进汽门;二、五抽门;轴封供汽门;中压主汽门前;高排逆止门前、后;各抽汽管路疏水导疏扩门）。

高、中压导管疏水导疏扩门开启,此时必须注意上下缸温差。

高低加开启事故疏水门。

切断一切进入汽缸的汽水,注意排汽缸温度和凝汽器水位。

5.机组停止后检查盘车进油门开启,立即投入盘车,测量记录大轴晃动度。

连续盘车时,应查看盘车电流正常,如听到机内有金属摩擦声应及时汇报。

若电流显著增大或摆动时,应停止盘车,及时汇报。

6.盘车因故暂时停止时,应监视转子热弯曲的变化,当转子热弯曲较大时应先盘180。

待转子热弯曲消失后再投入连续盘车。

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序号

操作内容

危险点

防范措施

2

机组停止

1.汽轮机大轴弯曲、水击

7.高压内上缸内壁温度低于300℃时,开启高中压缸疏水。

8.汽轮机检修揭缸时,汽缸温度必须控制在100℃以下进行。

9.停机后认真监视除氧器水位,防止满水进入汽轮机。

10.机组打闸后在转子惰走过程中应保持轴封供汽压力,以防冷空气顺轴进入汽缸,造成上下缸温差增大。

11.机组停止过程中应注意监视汽缸膨胀情况,防止汽缸横向偏移和纵向不膨胀、不收缩有卡涩现象,发现类似问题及时查找原因妥善处理。

2.轴瓦损坏

1.停机油泵试转时,不允许同时关闭两台以上油泵的出口门,必须在一台油泵试转合格后其出口门开启备用后,才可以进行另一台油泵的试转。

2.停机前必须试转润滑润滑油泵,顶轴油泵状态良好。

3.打闸前先启动交流油泵。

2.轴瓦损坏

4.打闸后随着转速的下降,应注意润滑油泵电流,调速润滑油压变化。

5.加强对油温的调整。

6.切换冷油器应由值长批准,严格使用操作票,在专工的监护下进行,不允许两个人同时操作或者一个人同时操作两个阀门,监护人不得参加操作。

7.切换冷油器时必须先放净油侧、水侧空气,开启备用冷油器的油门、水门。

并保持与司机密切联系,加强对油压.油温和油流的监视。

3.超速

1.发电机跳闸,汽轮机转速超过危急保安器动作转速,保护不动作时应立即手打危急保安器,关闭电动主闸门,破坏真空紧急停机。

2.正常停机时应先检查有功功率到零后,再将发电机与系统解列。

3.停机前切除公用系统汽源（二、五抽）。

4.先打闸后解列发电机。

4.除氧器压力突升

1.打闸后监视除氧器压力变化。

2.调整凝结水量应平稳。

3.打闸后根据除氧器压力切除备用汽源。

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序号

操作内容

危险点

防范措施

2

机组停止

5.除氧器水位高

1.打闸前应控制除氧器水位在正常范围内。

2.打闸后及时调整凝结水流量,水位过高时应拉掉凝结泵。

3.除氧器水位高保护正常投入可靠。

6.公用系统汽水中断

停机前应将公用系统冷却水、生加、二抽供汽倒为运行机组供。

7.发电机进油

1.油氢压差跟踪良好。

2.停机注意主油箱、密封油箱油位。

3.加强巡检。

8.水淹负米

1.排水设施可靠。

2.加强巡检。

3

解列给水泵

超压打垫

1.将给水泵出口门关闭严密。

2.将给水泵抽头门、再循环门关闭严密。

3.关入口门时应有专人监视给水泵入口压力、并稍开给水泵泵体放水或出口门前放空气门。

4.发现给水泵入口压力不正常升高应立即停止操作开启给水泵入口门。

4

解列除氧器

除氧器满水、给水泵汽化

1.炉滑参数降负荷至120MW,解高加。

2.轴封导备用汽源。

3.关闭除氧器进汽门、炉连排到除氧器门、高加疏水到除氧器门。

4.全开脱氧门。

5

恢复除氧器

给水泵汽化、除氧器满水

1.除氧器工作结束,工作票终结。

2.关小脱氧门。

3.开启除氧器进汽门、四抽门。

4.关闭备用汽源门。

5.通知锅炉开启连排至除氧器门。

6.恢复参数、投高加。

6

解列#5、6、7低加

除氧器压力突降、给水泵汽化

1.操作前各相关岗位应做好联系工作。

2.关闭#5、6低加进汽门时应均匀、缓慢。

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序号

操作内容

危险点

防范措施

7

恢复#5、6、7低加

除氧器压力突升

1.操作前各相关岗位应做好联系工作。

2.开启#5、6低加进汽门时应均匀、缓慢。

8

真空严密性试验

机组跳闸

1.试验时应断开主机低真空保护开关。

2.备用水环泵试验良好。

3.试验中如果第一分钟真空下降超过0.4kpa应停止试验立即恢复。

9

加热联箱投停

超压爆破伤人

1.充分暖管疏水。

2.机组启动过程中应根据炉升温升压及时调整进汽压力。

3.停止加热后,进汽门关闭严密,联箱疏水门开启。

10

机组保护装置

不能正常投入或误动

1.停机后做主机保护试验,发现问题及时处理。

2.运行中保护不能正常投入,应申请停机处理,不能停机应制订防范措施。

11

直流密封油泵联动试验

超压

1.试验前应先将滤网后油压降至0.45Mpa。

2.热工短接接点油泵联启后,应马上复置开关解联锁,拉掉直流密封油泵。

内冷泵切换

发电机跳闸

1.轮换时专工监护。

2.备用泵启动后,倒负荷时必须注意电流、压力变化。

12

内冷水冷却器切换

断水

1.利用停机后做。

2.切换时备用冷却器充水放空气。

13

真空系统灌水找漏

水进入油系统及汽缸

1.真空破坏门处必须设监视装置。

2.加强检查。

14

高加水压试验

水进入汽缸

1.高加进汽门关闭严密,一、二、三抽逆止门后疏水全开。

2.打压时注意水位及缸温。

15

低加水压试验

水进入汽缸

1.低加、轴加、轴抽进汽门关闭严密,五、六、抽逆止门后、轴

加、进汽管疏水门开启。

2.监视中压缸温度及加热器水位。

16

#1、2、3给水泵抽头们

高空坠落

1.检修加装操作平台。

2.有人监护。

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序号

操作内容

危险点

防范措施

17

各转机

转机的固定部分和转动部分

1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。

2.清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用。

18

各机二瓦

重大火灾

1.加强巡检,发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。

2.将有油漏上的保温及时更换。

3.利用停机机会检修彻底更治。

4.灭火器材齐全。

19

开关高压疏放水门

疏放水管爆裂伤人

1.开关疏水门应适量,禁止全开、全关。

2.具有一、二次门的疏水管,开时应先开二次门、后开一次门;关时应先关一次门,后关二次门。

3.开关门时,人应站在门的斜对面。

20

辅机循环泵出口液压阀油位检查

重锤下落伤人

1.应挂“重锤下禁止停留”标志牌。

2.检查油位远离重锤。

21

机力风塔

1.清理滤网

1.检查水泥盖板是否有裂纹,以防断裂将人掉入。

2.拉导链时,检查导链牢固,且站在侧面,不要站在导链正下方,以防导链掉下伤人。

2.机力风塔沿冰溜子掉下

1.冬季检查水塔时应戴好安全帽。

2.天气异常时尤其应注意高空坠物。

3.机力风塔打冰

1.冷水塔打冰必须戴好手套、防止冻伤手。

2.打冰至少应有两人进行。

3.打冰时应距离水池沿至少2米。

4.选择有利地形,防止滑跌。

4.夜间冰雪天巡视

1.巡视时要谨慎小心。

2.注意各盖板,井坑防止踏空摔跤。

3.照明工具齐全。

22

排水泵

扶梯滑跌

1.平时应保持扶梯干净,无油痕迹。

2.泵坑照明充足。

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操作内容

危险点

防范措施

23

正常巡检

1.高压疏放水管道爆破伤人

1.禁止在疏放水管道处长期停留。

2.每次大小修应进行探伤。

2.高空落物及硬物碰头

1.巡检操作时必须佩戴安全帽。

2.现场照明充足。

24

汽缸预暖母管疏水

疏水不及时造成阀门垫呲、汽缸进水

1.严格执行定期疏水制度。

25

主机冷油器油侧水侧放空气门开关

高空滑跌

1.操作时有人监护。

2.加强自身防护意识。

26

低加空气门开关

高空滑跌

1.操作时有人监护。

2.加强自身防护意识。

27

内冷水换水

断水

1.操作时有人监护。

2.值班员责任心加强。

28

主厂房顶部玻璃

高空坠落

1.联系检修将高空天窗固定好,防止天窗摆动。

2.在生产现场应戴安全帽,尤其风雨天更需注意。

29

阀门钩

摔伤、扭伤、碰伤

1.使用时应检查阀门钩的焊接部分是否正常,发现缺陷严禁使用并及时回收专业。

2.操作阀门时用力应均匀。

3.养成良好的自我保护意识。

30

工作服

衣服和袖口

衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服。

31

班长实施

安全管理

1.安全防范措施不能及早布置和实施而出现安全漏洞

1.了解设备的异常症结,正确分析原因对策,果断布置技术性防范措施。

2.合理布置人员,各负其责、各自把关,互相联系。

3.能够及时找出防范措施不当、不利的方面,及时纠正确保安全

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序号

操作内容

危险点

防范措施

31

班长实施

安全管理

2.忽视人员的麻痹性出现安全管理漏洞

1.班长率先垂范,勤于检查、善于分析,发现问题及时整改。

2.及时纠正职工中存在麻痹、不在乎思想,真抓实干,确保人员稳定性。

3.结合实际加强班组人员培训,了解值班员业务水平,进行针对性的指导工作。

32

上班

人身伤害

1.进入工作现场必须带安全帽。

2.加强各项规章制度劳动纪律教育,全面提高安全意识。

3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。

清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。

4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全,并且牢固,栏杆完好,照明光亮齐全。

5.上班着装符合热机规定的服装上岗。

6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。

应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。

7.上班必须带手电,检查时选好位置,不应有跌碰现象出现。

井、坑、沟内操作,上面必须有人监护。