矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量.docx
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矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量
矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量
鉴定报告
企业名称:
新疆大黄山豫新煤业有限责任公司
矿井名称:
一号井
矿长姓名王东
煤炭生产许可证号:
206523020372
编制单位:
一号井
编制时间:
二〇〇九年九月十日
目 录
一、矿井基本情况表
二、鉴定月一号井基本情况表
三、鉴定报告书
1、矿井概况
2、鉴定组织工作和实施
3、瓦斯来源分析
4、鉴定结论
四、瓦斯登记鉴定测点编号表
五、鉴定基础数据表
六、实测人员与所用仪器对照表
七、矿井鉴定月产量汇总表
八、鉴定结果报告表
九、通风系统图
十、附件
1、矿长资格证复印件
2、特种作业操作证复印件
3、瓦检仪、风表检定证书复印件
4、煤层自燃发火倾向性和煤尘爆炸鉴定报告复印件
矿井基本情况表
矿井名称
大黄山煤矿
隶属关系
国有
详细地址
阜康市大黄山煤矿
法人代表
侯铁军
矿井职工数
825
下井职工
630
井田面积Km2
2.4113
可采储量Mt
7675.8
矿井现状
生产
投产日期
2007年
设计生产能力Mt/a
60
核定生产能力Mt/a
88
上年度原煤产量Mt
66
本年度计划Mt
66
可采煤层数
2
现开采煤层名称
中大槽、八尺槽
煤层开采顺序
上下开采
地质构造复杂程度
简单
煤层倾角(°)
25-35
主采煤层厚度
19-25
开拓方式
斜井多水平
井筒数
5
水平数
2
现开采水平
+764、858水平
采区数
4
现开采采区名称
+764采面、四水平采面
采煤工作面数
2
煤巷掘进工作面数
2
采煤方法
放顶煤
采煤工艺
综采放顶煤
顶板管理方法
自然垮落和强制放顶
掘进方式
机掘
通风方式、方法
中央分列式
抽出式
主要通
风机
型号、台数
FBCDZ54
电机功率Kw
185*2
矿井总进风量m3/min
5310
矿井总回风量m3/min
5410
矿井等积孔m2
2.1
突出煤层名称
无
地面抽放泵站型号及台数
2
抽放泵型电机功率Kw
800
井下移动泵站型号及台数
4
移动泵站电机功率Kw
132、110
抽放管路直径及长度
Ø370,Ø200,共计长5000m
瓦斯抽放方法
抽出式
瓦斯抽放泵站负压Kpa
0.42
瓦斯抽放浓度%
25
上年度抽放量万m3
916.014
抽放瓦斯利用率%
6
安全监控系统型号
Kj90N
生产厂家
重庆
监控系统安装时间
2002年
联网情况
正常
甲烷传感器安装数
75
两项检查报警仪有效台数
60
瓦检员数量
应配人数
22
自救器数量
应配台数
693
实配人数
22
实配台数
800
其他需说明的情况
企业法人:
统计人:
鉴定月大黄山煤矿矿井基本情况表
鉴定月
2009年8月
确定鉴定月
主要原因
掘进和采煤正常,气侯变化带来瓦斯涌出量
增加,综采采空区涌出来的瓦斯多。
井上下气温
井上:
35
井上下气压
井上:
910hPa
井下:
15
井下:
925hpa
采煤工作面个数
2
掘进工作面个数
2
矿长资格证
发证机关
区煤炭工业管理局
证号
MK650000245
特殊工作持证情况
总人数
300
持证人数
300
瓦斯来源分析:
矿井综放面正在正常生产,+764水平布置一个放顶煤工作面正在正常运行;四水平八尺煤层布置一个回采工作正在试产,矿井的主要巷道布置在八尺槽内;此次瓦斯鉴定主要针对+764m水平的中大槽采煤面、+733中大东翼备用工作面、四水平回采工作面和+733水平西翼掘进面(770和772)的瓦斯和二氧化碳进行鉴定。
在鉴定过程中,无自燃发火(采空区采用注浆和控制推进度等有效的灭火方式),无瓦斯突出。
瓦斯抽放系统运行正常,因此瓦斯抽放量按29.5m3/min计,矿井的瓦斯和二氧化碳主要来源于回采和掘进中的落煤、煤巷、煤壁、采空区、顶底板岩层(包括少量的八尺槽煤巷、煤壁和岩层)。
企业法人:
统计人:
一、鉴定报告书
1、矿井概况
大黄山煤矿始建于1958年,矿区位于阜康市以东60km,矿区有柏油公路与吐-乌-大高速公路和216国道相联,交通便利。
大黄山矿设计能力为60万吨/年,2004年开始改扩建,鉴定期内处于正常生产。
矿井可采煤层二层,现主要回采中大煤层,辅助回采八尺煤层、现开采水平+764水平和四水平综采面。
煤层倾角25度左右,矿井采用斜井多水平开拓,通风系统为分区机械抽出式。
鉴定期采煤工作面为+764水平EC02综放面1个、四水平八尺EC03综放面、+733中大东翼备用工作面一个、+770中大回风巷掘进面2个。
其它开采条件概述如下:
矿区构造:
二工河----黄山倒转向斜是控制矿区的基本构造,在矿区范围内,该向斜轴向近东西,向东翘起。
矿井开采为向斜北翼(为正常翼),倾向南、倾角25°--42°,西陡东缓。
煤层赋存:
自上而下为中大槽、八尺槽。
中大槽煤层厚为25.12m,结构简单,不含或极少有夹矸,全区稳定。
八尺槽厚度4.02m,结构简单,不含或极少有夹矸,全区稳定。
根据《大黄山煤矿煤岩物理力学性质试验报告》,中大槽、八尺槽顶板抗压强度在43.97-179.36MPa之间,多为60-90MPa,属于坚硬顶板,顶板难以冒落。
瓦斯:
2007年-2008年鉴定为高瓦斯矿井。
煤尘:
对可采煤层进行煤尘爆炸试验,煤层火焰长度均大于400mm,岩粉量大于60%,煤尘均具有爆炸危险性。
煤的自燃:
煤层有自燃倾向性,发火期3-6个月。
矿井开采系统概述如下:
①、矿井瓦斯抽放系统:
地面瓦斯抽放泵站,布置两台型号为2BEF72-500水环真空泵,抽放能力500m3/min/台,井下移动泵4台,型号为2RFC-40(60m3/min)和2BEI-309(90m3/min)瓦斯抽放泵各两台;抽放管网的管道为Φ219、Φ370无缝钢管。
抽放系统主要对上部空区、工作面上偶角、本煤层开拓准备区进行抽放。
②、安全监测监控系统:
KJ90N安全监测监控系统、井上下电视监控系统。
③、防水系统:
探放水设备有TUX-75型钻机,设有完善排水系统。
④、通风系统:
分区式通风。
风机型号BDK54-6NO23对旋式通风机,其额定通风能力4980-7800m3/min,风压1190-3030Pa。
通风路线:
1)主、副井—+733中大西—+733轨道上山—+772顶板巷—2号联络巷—+770石门—+780八尺西翼一号回风上山—五水平回风—东风井。
2)副井(管子道、主井)—+780车场—煤仓下山—+733中大东翼—开切眼—+764底板回风巷—140集中回风下山—+820八尺回风—东风井。
3)副井(管子道、主井)—+780八尺运输巷—280石门—+764进风斜巷—+764顶板运输顺槽—+764综放面—+782回风顺槽—通风斜巷—140集中回风下山—+820八尺回风—东风井
4)副井(管子道、主井)—+780八尺运输巷—+780八尺21、22号上山—+810八尺回风—东风井。
5)副井(管子道、主井)—+780八尺运输巷—管子道下山—+733八尺东—集中回风上山(+733东石门)—+733中大东翼—开切眼—+764底板回风巷—140集中回风下山—+820八尺回风—东风井。
6)副井(管子道、主井)—+780八尺—管子道下山—+720八尺—西下山—+780西八尺回风—+780八尺西一号回风上山—五水平回风—东风井。
7)副井—+690八尺—皮带巷—+720八尺—西下山—+780西八尺回风—+780八尺西一号回风上山—五水平回风—东风井。
⑤、防尘系统:
地面建有700m3洒水池,消防管道Φ108,各运煤转载点及回风巷建有喷雾装置,湿式打眼及使用水炮泥。
⑥、防火系统:
地面建有注氮车间,两台DM500NM3/98型注氮机,能力为1000m3/h。
有JSG-8火灾束管监测系统;建有注浆系统。
井下机电硐室、设备开关点配备足够消防器材。
上述各系统运行正常。
2、鉴定组织工作和实施
按照2009年版《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)的要求,编制了瓦斯鉴定及二氧化碳测定工作计划,组织了相关人员进行学习,测定月为8月份,测定工作时间为2009年8月5日、8月15日、8月25日三天,9月1日至9月15日对资料进行了汇总、验算和编制报告工作。
①、制定计划
矿长王东全面负责,矿总工吴忠负责瓦斯鉴定技术工作,指定矿通风科技术员阿布都为技术负责并按照2009年版《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQ1025-2006)的要求,编制了瓦斯鉴定及二氧化碳测定工作计划和上报。
测定人员:
均取得特种作业人员操作资格证并持证上岗,测风人员:
阿布都、曾风德、左兴龙;测瓦斯人员:
王国荣、沈开利、李桃景。
月产煤量和日产量统计由矿统计员沈文明负责。
通风系统:
按设计配风量进行通风;维修通风设施,加固了各密闭,绘制了通风系统图。
测点布置:
全矿井分东、西两翼,西翼布置掘进面,生产布置东翼,根据控制要求,共布置了8个测点:
1号测点:
布置在中大煤层,+764顶板巷测风站内,主要控制+764水平中大煤层回采工作面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
2号测点:
布置在中大煤层,+782回风测风站内,主要控制+764水平中大煤层回采工作面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
3号测点:
布置在+733中大煤层东翼顶板板测风站内,主要控制+733水平中大煤层备用工作面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
4号测点:
布置在+764中大煤层东翼底板测风站内,主要控制+733水平中大煤层备用工作面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
5号测点:
布置在西下山回风巷测风站内(西下山内),主要控制+720八尺巷和+690八尺巷的涌出的瓦斯量和二氧化碳涌出量。
6号测点:
布置在+770中大煤层西翼掘进面,主要控制+770中大底板巷掘进面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
7号测点:
布置在+772中大煤层西翼掘进面,主要控制+772中大顶板板巷掘进面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
8号测点:
布置在+858八尺煤层东翼测风站内,主要控制四水平八尺煤层东翼备用面的瓦斯和二氧化碳涌出量。
9号测点:
布置在+886八尺煤层东翼测风站内,主要控制四水平八尺煤层东翼备用面的瓦斯和二氧化碳涌出量
10号测点:
布置在八尺层,+810回风测风站内,主要控制+780八尺东翼的瓦斯和二氧化碳涌出量。
11号测点:
布置在东风井井筒测风站内,主要控制全矿的煤层(八尺槽、中大槽)及岩巷的瓦斯和二氧化碳涌出量。
11号测点为其它测点瓦斯、二氧化碳涌出量的总和,1、2、3、4、5、6、7、8、9、10号测点为控制巷道的瓦斯及二氧化碳涌的涌出量。
仪器:
按规定进行了检定。
学习:
组织相关人员进行学习。
②实施
测定:
2009年8月5日、15日、25日三天,全天分早、中、晚三个班,每个班分班初(测三次)、班中(测三次)、班末(测三次)。
早班的班初时间9:
00-11:
00测点循环一次;班中时间:
11:
10-14:
00循环一次;班末时间为14:
10-14:
00循环一次。
中班的班初时间14:
10-16:
00测点循环一次;班中时间:
16:
10-18:
00循环一次;班末时间为18:
10-20:
00循环一次。
晚班班初时间23:
10-1:
00测点循环一次;班中时间:
1:
10-3:
00循环一次;班末时间为3:
10-6:
00循环一次。
测定路线:
1号测点-2号测点-3测点-4测点-5号测点-6号测点-8号测点-7号测点。
仪器:
使用光学瓦斯检定器测量瓦斯和二氧化碳,使用中速翼式风表和机械秒表测定风速,利用所测的风速和测风站的断面积计算风量和瓦斯、二氧化碳涌出量。
9月15日对资料进行了汇总、验算和编制报告工作。
相关的原始数据资料进行存档。
为了更好的完成瓦斯和二氧化碳登记鉴定任务,公司所派的人员均是获得特种作业操作资格认证并从事井下工作多年的骨干人员,为其测定工作专门派车接送上下班,使其圆满完成了此项任务。
根据国家煤矿安全监察局文件(煤安监技装[2007]34号)要求,所有矿井要在三季度前完成年度瓦斯等级鉴定工作,我矿选择8月份进行瓦斯测定,满足瓦斯涌出量最大月的要求,符合国家及自治区文件规定。
3、瓦斯来源分析
矿井鉴定月生产原煤67534吨,日产原煤2178.5吨,采煤工作面1个(+760综放面),现综采面正常回采;矿井的主要巷道均布置在八尺槽内,此次瓦斯鉴定主要针对+764m水平的中大槽的采煤面、四水平采面、+733东翼备用工作面和772、770掘进工作面的瓦斯和二氧化碳。
在鉴定过程中,无自燃发火,采空区已全部封闭,无瓦斯突出。
瓦斯抽放系统正常运行,瓦斯抽放量为29.5m3/min,矿井的瓦斯及二氧化碳主要来源于回采和掘进面的落煤、煤巷、煤壁及岩层中及少量的八尺槽煤巷、煤壁及岩层中。
4、鉴定结论:
矿井瓦斯绝对涌出量为54.67m3/min,相对涌出量为36.14m3/t;二氧化碳绝对涌出量为3.02m3/min,相对涌出量为2.65m3/t,因此鉴定该矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。
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