过河钢管专项施工方案.docx
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过河钢管专项施工方案.docx
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过河钢管专项施工方案
过河钢管施工计划
一.施工前预备
1.施工前,应对开槽规模的地上.地下障碍物进行核查,逐项清查障碍物构造情形,以及与管网工程的相对地位关系.
2.按设计计划红线进行放线,按放坡系数1:
0.75肯定每段开挖宽度.
3.土方开挖前,必须先测量放线,测设高程,在发掘土方施工进程中,应进行中线.槽断面.高程的校核.
4.针对现实行工情形,调和将堆土外运部分,挪开场地,等到管道开工,土方开挖后,挖土堆在两侧.
二.降水施工
1.因河底地基淤泥层厚,地基不稳,打井机具无法出场,并且井管降水需时光太长,正常的时光井管降水需一个月阁下才干达到后果,故选用轻型井点降水,井点降水时光较快,不必什么大型机具,操纵便利,轻易达到目标.
2.采取土方围堰施工,将过河钢管外与河流接口处用土围堰防止水流倒灌.
3.围堰内施工采取多台水泵功课抽水,进行排水功课.
三.管线土方沟槽施工
1.土方开挖依据工程现场前提.构造.埋深.土质.有无地下水等身分选用不合的开槽.断面,肯定各施工段的槽底宽.边坡.留台地位.上口宽.堆土及外运土量等.
2.对水不克不及排干的槽底,应多挖一层土,铺垫碎石层,排水降水至碎石层下,以供干槽施工.
3.土方必须包管施工规模的排水疏浚,应先设置临时排水举措措施,解决排水出路,防止地面水入槽.
4.土方开挖须一次施工完毕,管线地位.槽底高程.坡度.坡度折点必须测量磨练及格.
5.回填土
起首进行回填砂,请求不得有大块河石.碎砖,按设计请求进行回填砂及上层回填粘土等,回填前将杂物清算干净.残剩土方要实时清算干净并运走.
四.过河钢管管道基本立柱钢筋绑扎,混凝土浇筑
4.1质量请求:
1)钢筋外形精确,平面上无翘曲现象;
2)钢筋末尾弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
3)钢筋曲折处不得有裂痕,钢筋不克不及重复曲折;
4)曲折成型的许可误差:
全长±5mm,弯起筋起弯点位移±10mm,弯起钢筋弯起高度±2mm,箍筋边长±2mm.
5)钢筋曲折成型后,角度精确,弯钩长度知足请求,箍筋请求朴直;同种箍筋请求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整洁,同时贴好标识签,注明运用部位.数目等;同种规格.尺寸的钢筋成型后请求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整洁,注明钢筋编号.规格.尺寸.运用部位.数目等.
1)加工成型的钢筋,分离按栋号堆放,分构造部位.钢筋规格整洁堆放,有标识牌,注明钢筋编号.规格.尺寸和运用部位,保持钢筋概况干净,防止被油渍.泥土污染或压弯变形;
2)在运输和装配钢筋时,应轻装轻卸,不得随便抛掷和碰撞,防止钢筋变形.
3)楼板的弯起筋.负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责补缀,包管负弯筋地位的精确性;
4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;
5)装配管举措措施时,不得随便率性割断和移动钢筋;
6)半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈呵护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先辈行清算,清算干净,经由预检今后,才可以进入绑扎现场;
7)钢筋绑扎前,钢筋工先检讨钢筋加工的规格.尺寸是否相符图纸请求,有疑问时,实时向项目有关人员进行反应,然后检讨钢筋加工的外不雅质量,在运输进程中有无破坏情形,假如有,实时向有关人员提出;
8)钢筋绑扎进程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位;钢筋成型后,严禁进行蹬踏;
9)水电施工进程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情形消失时,采纳措施进行禁止,反馈到项目部;
10)水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随便烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后实时进行调剂;
11)在加固模板时,顶模撑严禁焊在受力主筋上,可以附加钢筋进行焊接;
12)浇注混凝土时,钢筋工必须有专人进行关照钢筋,钢筋移位后,实时进行调剂;
13)浇注混凝土停滞后,实时对钢筋进行清算;
14)绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动实时通知相干专业人员进行从新装配.调剂;
15)包管预埋电线管等地位精确,如产生冲突时,可将竖向钢筋沿平面阁下曲折,横向钢筋高低曲折,绕开预埋管.但必定要包管钢筋呵护层的厚度,严禁随便率性切割钢筋,钢筋曲折后,在间距偏大规模内,另加钢筋进行补强;
16)各工种操纵人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操纵,施工进程中没有项目相干人员的赞成,不得随便割断钢筋;
17)在钢筋绑扎进程时,不克不及在砼没有达到上人强度(1.2Mpa)前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放进程中,必须轻放,不克不及破坏砼面.
4.3情形呵护措施
1)钢筋绑扎进程中严禁噪音过大,现场有专人负责文明施工治理;
2)后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整洁,严禁钢筋加工区废料随便摆放;
3)绑扎丝严禁随便丢放,扎丝头实时进行清算;套筒塑料呵护帽实时进行收受接管,防止污染情形;
4)现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位.规格型号进行码放
4.4模板留意事项
4.42模板与砼接触概况清算干净并采纳防粘连措施,模板上不得漏涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面.
4.43模板加固是否到位(对拉反正向对顶加固)
4.5应留意的质量问题
1)柱模板轻易产生问题是:
截面尺寸不准,混凝土呵护层过大,柱身扭曲.防止办法是支模前按图弹地位线,校订钢筋地位,支模前柱子底部应做小方盘模板,包管底部地位精确.柱四角与举座架拉好撑好.
2)浇筑混凝土前细心检讨模板支持体系的稳定及稳定性.在相邻两模板拼缝处增长钢管支持.严厉控制对拉螺栓的紧固程度,以防其松动.对拉螺栓的紧固采取“三紧”措施,既:
混凝土浇筑前紧固一次.混凝土浇筑1/3时紧固一次.混凝土浇筑完时紧固一次,确保其稳定不松动.局部采取在钢管背楞内加木楔的方法增强对拉螺栓.背楞与模板的紧固.浇筑混凝土时,一次浇筑高度为500m,严禁一次浇筑过厚.
3)模板运输堆放防止雨淋水浸;模板严禁与硬物碰撞.橇棍敲打.钢筋在上拖沓.振捣器振捣.随便率性抛掷等现象,以包管板面不受破坏;切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施,防止水浸后引起模板起层和变形;模板运用后应实时进行清算,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操纵面的模板要实时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺点时,降受损部位裁失落,受损轻微时严禁运用.
4)脚手架铰剪撑按划定设置,不该随便拆去,因须要必须临时裁撤时,裁撤前必须先加顶,裁撤时严厉控制同时裁撤的根数,随后实时装上,下部不许可将斜撑裁撤,待上部脚手架落下时才干响应裁撤.
5)铺顶板模板前严厉校订顶托标高后,旋紧可调顶托.
五.过河钢管管道装配
1.管道吊装时吊点的地位要按均衡前提肯定,用柔性吊带起吊,稳起稳放,呵护供热管道呵护层不受毁伤.
2.预制直埋管道的埋深不得小于设计划定,管道中间距.管底土质及回填土土质应相符设计请求.
3.单根预制保温管吊装时.吊点的地位要按均衡前提选择,用护口吊钩或柔性吊带吊起,稳起稳放,呵护管道不受毁伤.
4.管沟中逐根装配管道时,每12m管道的中间偏移量应不大于5mm,管中间高程的误差不超出10mm,程度偏向的误差不超出30mm;依据现实情形,开源河河面宽20,共需5根管,可在岸上两根组对,在河底只有两道焊口,削减了工作强度.
六.管道焊接
1.焊机选用z4系列逆变焊机,焊条要严厉烘干1h,烘干温度为70~150℃,储存温度为25℃,运用时把焊条装在保温筒内随用随取.焊接时,第一道打底运用氩弧焊,单侧焊接两侧成活,第一层填肉焊缝根部必须平均地焊透,不得烧穿.面层及其他层焊缝采取直径3.2~4.0mm焊条.不许可在非焊接概况引弧.每层焊缝焊后必须消除污物及焊渣.
焊接磨练严厉按CJJ28—《城市供热管网工程施工及验收规范》.DB13(J)53—《市政基本举措措施工程施工质量验收同一尺度》.DB13(J)54—《市政基本举措措施工程质量验收通用规程》.DB13(J)60—《市政供热管道及装备装配工程施工质量验收规程》进行.
2.焊缝无气孔.夹渣.裂纹.融会性飞溅等缺点,焊缝概况应完全,焊缝尺寸应相符设计请求,焊缝增强概况宽度应焊出坡口边沿23mm,焊缝外不雅检讨不及格缺点必须铲除重焊.
3.焊缝无损磨练
外不雅磨练:
检讨焊缝处的焊肉波浪粗细.厚薄.平均等.焊缝概况应完全,高度不得低于母材概况并与母材油滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边沿2~3mm.焊缝处请求无纵横裂纹.气孔及夹渣,管子表里概况无残渣.弧坑及明显焊瘤等.无损磨练:
焊口全体进行超声波探磨练及x射线磨练,装配中随焊随检,跟踪探伤,消失问题实时返修.管道焊接及装配完毕后,接口由保温单位实时补口保温.
七.回填尺度按照市政河流底层处理请求回填.
定点放线→基坑开挖→人工整平→基本立柱钢筋绑扎,砼浇筑→吊装下管→焊接→功效性实验→填砂回填
7.2.1.定点放线;基坑开挖.
①.管沟开挖前测量放线,测量人员依据甲方供给的现场尺度水准点和轴线控制点.依据管沟开挖先后次序进行测量防地.管沟开挖前,应预先懂得地下障碍物(如电缆.原有管道等)的散布情形,以免施工时遭到破坏.
②.重要骨干管道管沟开挖采取反铲发掘机施工,修整及清算部分采取人工挖土,部分零碎管道采取人工开挖的办法.
③.机械挖土时,沟底应留出200mm300mm的土层作为清沟余量,铺管前必须用人工清算至设计标高,以防止超挖和槽底基本扰动.
④.沟槽底部开挖宽度,依据发掘机的机械切削尺寸及相干划定.
⑤.沟槽开挖放坡系数如下表:
泥土类别
机械挖土
放坡起点
I~II
III~IV
解释:
施工进程中如遇雨季时,沟槽边坡度可酌情加大.
⑥.沟槽开挖进程中,应经常审查沟壁的泥土情形,如发明有裂痕和滑坡迹象时,应实时作应急处理.
⑦.沟槽开挖时,若消失超挖现象,运用雷同泥土弥补,并分层夯实.
⑧.沟槽开挖时,一般采取单边堆土,具体地位依据现场情形肯定.如土方量较大影响管道施工时,可临时部分土方外运到指定地点.回填时,按需运回.
⑨.沟槽的开挖质量应相符下列划定:
不扰动自然地基或地基处理相符设计请求.沟槽中间线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半.
⑩.槽底高程的许可误差:
鄙人管进步行沟深标高测量,开挖土方误差应为±20mm.
7.2.2.基本立柱钢筋绑扎,砼浇筑
1.测量放样
放样前,应先复核过河钢管的平面地位及高程是否精确,及格后,按设计图纸请求精确放出管道基本的中线及边线.
用人工将扩展基本回填土整平夯实,并在支架底托下浇注砼条形基本.支架搭设完成后要进行预压.地基处理的同时要做好排水工作.防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不平均沉降.
3.装配模板
测控制点标高,拉线校验,然后装配模板.依据测量人员放出的边线肯定侧模的地位,按照侧模上拉杆的地位,恰当调剂部分方木间距,使得拉杆不与方木相重叠,然后吊装底模,最后将各块底模连成整体,底模接洽要稳定.平整,再在方木两端铺木板,装配护栏吊挂安然网.
4.钢筋加工及装配
对于盖梁钢筋,在营地钢筋棚同一加工制造,运至现场焊接成型.骨架请求采取双面焊.焊接请求钢筋的轴线在一条直线上,焊缝饱满,无气泡或烧焊的现象.骨架尺寸要精确,不变形.为确保呵护层厚度,在侧.底面绑足够数目的混凝土垫块.合理设置吊点.由吊车将骨架直接吊上底模.就位时包管地位与标高的精确.
模板采取大块拼装母模板,对称吊装侧模,并穿上.下对拉拉杆,再吊端模,并将拉杆穿入预留孔内,分离旋紧螺母即可,在端模外用木楔顶紧并拉住端模,同样上紧侧模,为防止漏浆各块模板衔接处都要放橡胶条,最后检讨模板尺寸,经由过程对拉螺栓调节,直至完全相符尺度.
浇注砼前应对模板平面地位.尺寸及标高进行复测.精确无误后方可浇注砼.混凝土的浇注采取罐车运输,吊车吊灰斗入模的方法浇注.要包管混凝土的和易性和坍落度.浇注采取水等分层,下料时要持续平均铺开,浇注偏向是从盖梁的一端循序进展至另一端.分层下料.振捣.用拔出式振捣棒一次振动厚度不克不及超出30cm,以包管混凝土振捣密实.混凝土振捣密实的标记是:
混凝土不鄙人沉,无明显气泡.泛浆.浇注完混凝土概况压光后笼罩土工布洒水摄生.待混凝土强度达到70%时,可裁撤底模.
7.2.3.吊装下管.
.管道装配程序:
采纳分段开挖分段装配回填的次序进行,依据现实情形进行合理安插.
.预制管装配与铺设
.管道及管件应采取钢丝绳,吊装时应加衬草袋或胶板呵护管道概况,装卸时应轻装.轻放,运输时应垫稳.绑牢.不得互相撞击;接口及钢管的外防腐保温层应采纳呵护措施.
.管道及管件堆放宜选择运用便利.平整.坚实的场地;按照装配运用次序堆放,堆放时必须垫稳,堆放层高应相符规范请求.运用管节必须自上而下依次搬运.
.起重机下管时,起重机架设的地位不得影响沟槽边坡的稳定,应留必定距离,包管功课安然;起重机在高压输电线路邻近功课与线路间的安然距
离应相符电业治理部分的划定.
.管道应在沟槽地基.管基质量磨练及格后装配,对于承插接口的管道装配时宜自下流开端,承口朝向施工进步的偏向.
.管节下入沟槽,不得与槽壁支持及槽下的管道互相碰撞.
.管道装配时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停装配时,两端应临时封堵.
.管道装配许可误差(mm)
项目
许可误差
无压力管道
压力管道
轴线地位
15
30
高程
±10
±20
7.2.4.焊接.
1.介入管道焊接人员,应是持经技巧监视局测验响应项目及格的焊工担任.
2.具体的焊接办法应依据设计请求进行.
3.管口对接错边请求:
3.1壁厚雷同的管子.管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不宜超出壁厚的10%,且不大于2mm.
3.2不合壁厚的管子.管件组对时,当内壁错边量超出上述规准时留下闲暇加固100mm,宽或错边量大于3mm时,应按请求所划定情势进行加工.
4.坡口概况及其表里侧不小于10mm规模内应无油.无漆.无尘.无锈,不得有裂纹.夹层等缺点.
5.施焊技巧请求
5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺请求进行.
5.2运用焊条时,应保持在保温筒内随用随取.每次取用量不超出4小时需用量.
5.3露天功课,如碰到下雨.起风应停滞施焊.但如有安然的防护措施,在不影响质量的情形下,仍可进行焊接.
5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺前提运用于正式施焊.点焊焊肉不宜过厚,弧坑应填满,焊肉应平均,防止产生裂纹,若发明裂纹应查明原因后铲除重焊,严禁在焊件概况引弧和实验电流.
6.焊条的保管.发放.烘干与运用.
6.1焊条.焊丝必须有制造厂的质量证实书,并相符焊接工艺请求.电焊条运用前按划定进行烘烤.
6.2焊条入库时,必须树立焊条档案,具备优越的堆放处.相对湿度<50%,保管人员应按期作出温度记载.现场达不到以上前提时,应包管焊条包装无缺.在入湿润箱时,才可打开包装.
6.3焊条发放应有专人负责并树立台帐,领用焊条必须登记焊条材质.规格.烘烤温度.时光.数目.领用人签名.
6.4焊条应放在湿润的库房内,运用前应按质量及格证实书划定烘干,并应在运用进程中保持湿润.焊丝运用前应消除其概况的油污.锈蚀等.
6.5经烘干及格的焊条.应立刻参加保温筒运用或放到恒温箱保管.恒温箱温度应保持在105℃阁下.
7.焊缝的质量请求与磨练
a.概况不许可有裂纹.气孔.夹渣.熔合性飞溅.
b.咬肉≤0.5mm.
c.咬边:
深度<0.5m.长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm.
d.概况增强高:
焊缝为≤1+0.2b,且不大于5mm,个中b为焊缝宽度.
e.概况凹陷:
焊缝深度≤0.5mm,长度小于或等于焊缝全长的10%.
f.接头坡口错位:
焊缝小于0.25倍壁厚,最大为5mm.
g.焊缝宽度:
超出坡口边沿2mm为宜.
8.管道对接时,环向焊缝的磨练及质量应相符下列划定:
8.1检讨前应消除焊缝的渣皮.飞溅物;
8.2应在油渗.水压实验进步行外不雅检讨;
8.3管径大于等于800mm时,焊口应进行油渗磨练,不及格的焊缝应铲除重焊.
6.2.4.填砂回填.
(1)填土前,应将基土上的窟窿或基底概况上的树根.垃圾等杂物都处理完毕,消除干净.
(2)磨练土质.磨练回填土料的种类.粒径,有无杂物,是否相符划定,以及土料的含水量是否在控制规模内;如含水量偏高,可采取翻松.晾晒或平均掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采取预先洒水润湿等措施.
(3)填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应依据土质.密实度要乞降机具机能肯定.每层厚度为300mm.
(4)采取平碾时,请求回填土每层压实三遍.应控制行驶速度,一般不该超出2km/h.
(5)碾压时,轮(夯)迹应互相搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5~l.0m阁下,高低层错缝距离不该小于1m.
(6)填方超出基底概况时,应包管边沿部位的压本质量.填土后,如设计不请求边坡修整,宜将填方边沿宽填0.5m;如设计请求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.
(7)在机械施工碾压不到的填土部位,应合营人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
(8)回填土方每层压实后,应按规范划定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到请求后,再进行上一层的铺土.
(9)填方全体完成后,概况应进行拉线找平,凡超出尺度高程的地方,实时依线铲平;凡低于尺度高程的地方,应补土找平压实.
7.4.质量请求
(1)基底处理必须相符设计请求或施工规范的划定.
(2)回填的土料,必须相符设计请求或施工规范的划定.
(3)回填土必须按划定分层夯压密实.取样测定压实后的干土质量密度,其及格率不该小于90%;不及格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不该大于0.08g/cm3,且不该分散.环刀取样的办法及数目应相符划定.
(4)填方施工停滞后,应检讨标高.边坡坡度.压实程度等,磨练尺度应相符下表划定:
项次
项目
许可误差(mm)
磨练办法
1
顶面标高
50
用水准仪或拉线尺量检讨
2
概况平整度
20
用2米靠尺和锲形塞尺尺量检讨
3
分层厚度
±50
水准仪
4
分层厚度及含水量
设计请求
按划定办法
5
回填土料
设计请求
取样检讨或直不雅辨别
(5)在回填中,留意在运用铁锹.平碾等时,不得破坏防水呵护层.
(6)回填土下沉:
因虚铺土超出划定厚度或夯实不敷遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根.落土等杂物清算不完全等原因,会造成回填土下沉.为此,应在施工中卖力履行规范的有关划定,并要严厉检讨,发明问题实时改正.
八.质量包管措施
1.开工前组织施工人员进修有关尺度.规范,控制施工图纸及设计请求,使治理人员及操纵者按尺度.规范批示施工,并使之优越的运行实行.
2.增强对原材料的治理,确保材质无误.
3.增强施工治理,做到开工前有陈述,工序有交代,验收有尺度,隐藏有检讨,完工有评定,交工有材料.
4.焊条应按焊接请求领用,按设计运用解释烘干,恒温保管,焊条有专人保管,烘干发放有专人负责,并做好记载.
5.卖力做好各项质量检讨轨制,记载做到齐.全.准.实,做好自检工作.
九.安然包管措施
1.要卖力贯彻有关部分劳动临盆安然的文件,履行《建安安然操纵规程》.
2.必须在开工进步行技巧交底,使操纵者控制有关的安然操纵技巧,方可进行功课.
3.材料.配件按位摆放整洁;电动对象要有靠得住的接地及触电保安器;施工机具选摘要知足运用请求,且经温度校核;吊假装业要同一旌旗灯号,同一批示,管道吊装时,吊点绑扎要精确,稳定衔接点,固定要精确靠得住;运输及装配时,做好防护,以免刮碰.
4.充分熟悉工程的特色,联合施工计划,保持安然第一的原则组织施工,文明施工.
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