给煤机检修作业指导书.docx

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给煤机检修作业指导书

中铝兰州分公司自备电厂

给煤机检修作业指导书

编制：

审核：

批准：

目录

检修任务单…………………………………………………………..2

修前准备……………………………………………………………..4

危险点分析及预控安全措施………………………………………..6

质量计划……………………………………………………………..7

检修工序及工艺质量标准……………………………………………8

工序修改记录………………………………………………………..11

不符合项处理单………………………………………………......17

检修完工总结………………………………………………………..18

检修任务单

设备名称：

给煤机

1、检修计划

检修类别：

A级检修

计划检修时间：

年月日至年月日

计划工时：

工日

2、工作许可

□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票

其他工作许可条件

□动火工作票□脚手架

□围栏设置□安全网□其它

3、检修后计划□需要□不需要

（设备试运行单按统一格式办理）

4、修前交底

●设备概况：

设备型号：

CS67146,2024-－HP－R1

生产能力：

生产能力范围：

胶带速度：

耐压能力：

●主要检修工作任务和内容

1、检查处理给煤机，清理煤粉

2、主减速机、清扫链减速机检修，更换润滑油

3、检查修理上下煤口门

4、刮板链条检查、检修及更换

5、给煤机皮带磨损检查并更换

6、皮带托辊，链轮轴承检修并更换。

7、原煤斗、落煤管壁厚检查，磨损严重部位补焊耐磨钢板

8、检查更换人孔密封垫子，检查更换观察视窗。

9、试转

●以往工作经验教训

（填写内容）

●交叉作业及配合

（填写内容）

●修后目标：

设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。

修前准备

1、设备检修所需图纸与技术资料

序号

名称

图纸图号

备注

□1

检修工艺规程

□2

使用说明书

□3

试验规程

□

上次检修记录

3、主要备品配件与大宗材料计划

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

备注

□1

电焊机

台

2

□2

橡胶垫

橡胶件

个

2

GM-BSC21-24.1.17-1

3

棉纱

Kg

5

4、主要工器具明细（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

备注

□1

扳手

8-12寸

把

3

□2

内六角扳手

公制，英制

套

各1

□3

套筒扳手

26件套

套

1

撬棍

0.5m

根

2

专用工具

个

2

螺丝刀

个

4

●检修前的检查、试验和测试

测量检查给煤机及其运行状况。

危险点分析及预控安全措施

危险点

预控安全措施

1.烧烫伤

工作人员应配戴好必要的劳动保护用品，如戴好安全帽、手套等，工作服的衣领和袖口要系好。

2.高处坠落

1.工作现场照明应充足，行灯电压不超过12V，使用前应检查好导线有无破损；

2..清理现场杂物，以免阻碍通行；

3.工作中随时清理现场油污，防止滑倒。

3.窒息、煤粉爆燃

开工前应将给煤机内的煤粉清扫干净，并打开人孔充分通风，开工前检查给煤机内存粉情况。

4.砸碰伤

1.使用的工具及解下的螺栓应全部收集好，并放置牢固地方；

2.使用大锤、手锤锤头要安装牢固，打锤时不许戴手套，不许单手抡大锤，作业时周围不准有人靠近；

3.起重工器具使用前检查；

4.拆卸零件要抓牢。

5.触电

1.焊接作业时应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋；

2.穿干燥的工作服；

3.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘，工作前必须检查电缆线胶皮有无破损，如有破损不得使用；

4.使用行灯的电压不准超过12V，要使用降压变压器且外壳有接地线；

5.电焊机和行灯变压器不能放置在容器内；

6.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作；

7.电源线及灯具绝缘良好，无破损现象，电源线要架空。

质量计划

质检点

质检点内容

级别

备注

W1

减速机检修

一级

W2

皮带检修

一级

W3

托辊检修检修

一级

W4

拉紧装置检修

一级

W5

轮轴检修

一级

W6

刮板链条检修

一级

检修工序及工艺质量标准

工序1工作许可

□1.1已做好修前准备。

□1.2工作票认可。

该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票号码：

工序2现场准备

□2.1现场确认措施。

●2.2检修现场已清理干净。

●2.3工作人员的要求：

负责人：

参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。

检修工：

有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。

工序3减速机检修

●3.1放净减速机内的存油，电机拆线头，松开减速机固定螺栓，将减速机和电机移走，拆开减速机与电机连接螺栓，电机移走。

●3.2解体皮带驱动减速机，检查各蜗轮、蜗杆，测量记录蜗轮、蜗杆工作面的磨损情况，蜗轮如有损坏或齿厚小于原始厚度的1/3的必须更换；

●3.3检查轴承，如有外观检查有缺陷必须更换；检查各油封，应无老化破损，否则更换；

●3.4减速箱箱体无裂纹和漏油现象；减速箱各传动轴组件清洗后，按拆卸原始工序回装。

（W1点）

记录卡（#1）

见证点W1

●减速机检修的质量标准

●手动盘车灵活吴犯卡和异常声音，无泄漏，油位正常。

工序4皮带检修

●4.1检查皮带，不允许有断裂、撕开、开层和老化龟裂，磨损不超过原厚度的1/2，检查皮带接头，如发现钢丝断裂和钢丝退出，应进行修理，皮带接头和皮带结合完好，没有开裂现象，否则更换皮带。

●4.2检查落煤裙板位置是否正确，有无损坏，厚度不小于原厚度的1/3。

检查与皮带位置，上游与皮带滚位置为6～10mm，下游与皮带滚位置为10～13mm。

（W2点）

记录卡（#1）

见证点W2

●皮带检修质量标准

●皮带表面光滑平整，橡胶富有弹性，接头无开裂，裙板完整无裂纹。

工序5驱动辊检修

●5.1拆开皮带驱动减速箱连接法兰，拆下减速箱，检查驱动轴，不允许有裂纹、弯曲、变形等缺陷，否则必须修整或更换。

记录卡（#1）

见证点W3

工序6托辊检修

●6.1将各托辊转动轴的轴承端盖打开，轴向抽出托辊轴，检查托辊没有弯曲，锈蚀、裂纹等缺陷，否则进行更换

●6.2外观检查各轴承应无点蚀、锈斑、裂纹、烧伤、金属脱落、严重磨损等缺陷，测量记录轴承间隙、推力间隙，间隙不能超过2倍最大允许间隙，否则必须更换。

●6.3检查确认托辊转动灵活,迷宫式密封有无损坏。

（W4点）

记录卡（#2）

停工待检点W4

●托辊检修质量标准

●托辊没有弯曲、轴承无裂纹、点蚀缺陷、间隙合格。

●工序7拉紧装置检修

●7.1胶带张力调整时，请使用合适的扳手，确认胶带张力松紧状态。

张紧装置指针位置置于允许范围（沟槽宽度）的中心。

●7.2调整胶带跑偏时绝对不能只旋转一侧的张紧丝杠。

●7.3每次调整后最少要使运转10周以上确认胶带继续跑偏，如果跑偏就继续调整。

●7.4根据胶带的跑偏方向，调整张紧装置的左右丝杠，每次旋转1/3-1/4圆周，左右的丝杠按相反方向同时旋转。

记录卡（#2）

见证点W5

●拉紧装置质量标准

●拉紧装置调整灵活，连接部件紧固。

●工序8刮板轮轴、链条检修

●8.1将刮板链轮轴端盖拆开，沿轴向取出链轮轴，检查齿轮磨损情况，若磨损超过原齿厚的1/3应更换。

●8.2检查转动轴轴承，轴承应无点蚀、锈斑、裂纹、烧伤、金属脱落、严重磨损等缺陷，测量记录轴承间隙、推力间隙，间隙不能超过2倍最大允许间隙，否则必须更换。

●8.3检查传动轴不能弯曲，锈蚀、裂纹，否则进行更换。

●8.4检查清扫链条刮板。

链条刮板不应有断裂坏损，磨损量不应超过原厚度的1/2，各连接件转动灵活。

●8.5检查调整链子的张力，通过调整链条张轮上的调节螺栓，使链条在驱动链轮和第一链条支撑盘之间的垂度为7.6～10mm。

（W6点）

记录卡（#2）

见证点W6

●刮板轮轴、链条检修质量标准

●轮轴转动灵活，轮轴与链条运转无卡涩，刮板链条磨损≤1/2，链条张力在驱动链轮和第一链条支撑盘之间的垂度为7.6～10mm范围内。

●工序10结束阶段

●工完场清

●工单关闭签字，终结工作票。

工序修改记录

●完善无须更改

●不完善需进行更改

修改：

第项。

原内容：

应修改为：

修改提出

审核

批准

签名

日期

技术记录卡（＃1）

⏹减速机检查：

⏹皮带检修：

⏹驱动辊检修：

技术记录卡（＃2）

⏹托辊检修：

⏹拉紧装置检修：

⏹刮板轮轴、链条检修：

⏹原煤斗、落煤管壁厚检查

质量监督点签证单

见证点WI

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

手动盘车灵活无犯卡和异常声音，无泄漏，油位正常

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

签名

日期

见证点W2

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

皮带表面光滑平整，橡胶富有弹性，接头无开裂，裙板完整无裂纹

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

签名

日期

见证点W3

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

驱动辊无裂纹、弯曲、变形，否则修整或更换。

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

签名

日期

见证点W4

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

托辊没有弯曲、轴承无裂纹、点蚀缺陷、间隙合格，迷宫式密封无损坏。

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

签名

日期

见证点W5

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

拉紧装置调整自如，连接部件紧固

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

签名

日期

见证点W6

质量监督点自检情况

质检标准

自检情况描述

轮轴转动灵活，链条运转无卡涩，刮板链条磨损≤1/2，链条张力在驱动链轮和第一链条支撑盘之间的垂度为7.6～10mm范围内

记录：

工作负责人

班组长

检修专工

生技专工

监理

签名

日期

不符合项处理单

设备名称

部件名称

不符合项事实陈述：

纠正措施：

□返工□返修□让步接收□报废

检修专工：

部门负责人：

日期：

年月日日期：

年月日

批准纠正措施：

□同意□不同意

专责工程师：

日期：

年月日

纠正措施完成情况：

部门负责人：

日期：

年月日

纠正措施验证意见：

监理：

日期：

年月日

让步接收意见：

专责工程师：

日期：

年月日

批准：

检修完工总结

工作负责人检修单位

一、计划检修时间年月日时分至年月日时分

实际检修时间年月日时分至年月日时分

实际使用工日

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

六、质量监督点执行情况

本项目设置W点个，H点个；

验收合格的W点个，H点个。

七、设备和人身安全情况

八、备品备件、材料消耗记录

名称

型号规格

数量

备注

九、检修经验总结及建议

十、验收

验收意见

签字

日期

工作负责人

班组长

车间负责人

生技专工

监理工程师